[贵州]高速公路高边坡锚杆锚索框架梁施工技术交底.doc

目 录
1、编制依据 2
2、工程概况及工程数量 2
2.1高边坡锚杆锚索位置 2
2.2高边坡锚杆锚索工程数量 2
3、施工准备情况 3
3.1、施工管理人员及拉动力配置 3
3.2.主要机械设备配置 4
4、施工工艺和方法 4
4.1、锚杆格子梁 4
4.2、锚杆格子梁 7
5、质量要求 15
6、安全保证措施 16

高边坡锚杆锚索框架施工技术交底
1、编制依据
1.1XX至XX高速公路XX境XX至XX段高速公路两阶段施工图设计；
1.2交通部颁发标准和规范、规程；
1.3《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；
1.4《公路工程安全技术规程》（JTJ076-95）；
1.5《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）；
2、工程概况及工程数量
2.1高边坡锚杆锚索位置
高边坡锚杆框架位于YK163+670～YK163+805段右侧，长135米；锚索框架位于ZK161+900～ZK162+085左侧，长185米。
2.2高边坡锚杆锚索工程数量
ZK161+900～ZK162+085左侧高边坡防护工程数量表
序号
防护型式
项 目
单 位
数 量
1
五级坡面防护
（自下而上）

第一级孔窗式
护面墙防护

第二、三级
锚索框架加固

第四、五级人字
形骨架植草防护
M7.5浆砌片石
m3
1409.1
2
C20水泥砼
m3
57.2
3
砂砾垫层
m3
22.3
4
喷播植草灌
m2
4111.1
5
开挖土方
m3
354.4
6
回填种植土
m3
623.4
7
HRB335Ф12钢筋
Kg
14889.6
8
HRB335Ф22钢筋
Kg
46978.3
9
φ15.24无粘结钢绞线
m
29550
10
锚具
套
198
11
φ130钻孔
（m2）
5712
12
1：1水泥砂浆
m3
114.3
13
C25混凝土
m3
391.5
14
三维网植草
m2
1726.3
15
挖基
m3
195.6

YK163+670～YK163+805右侧高边坡防护工程数量表
序号
防护型式
项目
单位
数量
1
四级坡面防护
（自下而上）

第一、二级边坡
TBS植草防护

第三、四级边坡
锚杆框架加固
M7.5浆砌片石
m3
112.5
2
开挖土方
m3
406.7
3
HRB335Ф12钢筋
Kg
2611.6
4
HRB335Ф22钢筋
Kg
3853.9
5
镀锌铁丝网
m2
3137.9
6
绿化基材
m2
344
7
R235φ8框架钢筋
Kg
865
8
R235φ8钢筋
Kg
151
9
HRB335Ф16钢筋
Kg
6043
10
HRB335Ф25普通螺纹钢筋
Kg
8282
11
φ70钻孔
m
2199.2
12
1：1水泥砂浆
m3
8.3
13
C25混凝土
m3
86.1
14
三维网植草
m2
669
15
耕植土
m3
200.8
3、施工准备情况
3.1、施工管理人员及拉动力配置
全线高边坡防护施工配备现场负责人5人，技术人员2人，领工员2人，试验人员1人，施工人员若干（见劳动力配置一览表）。
劳动力配置一览表
序号
工程项目
工种
人数（人）
备注
1
清土石方
普工
6
辅助机械清顺边坡
2
锚（杆）索孔钻造
钻工
4

3
锚（杆）索制安
钢筋工
8
从钢筋制安班组调
4
压水泥砂浆
压浆工
8
张拉、压浆同班组
5
钢筋制安
钢筋工
16

6
模板安装
模型工
6

7
砼浇筑
砼工
8

8
张拉锚索
张拉工
8

9
封锚
砼工
4
从砼浇筑班组调
10
植草
普工
20

3.2.主要机械设备配置
机械设备配置一览表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
PC200-6
台
2
用于清土石方
2
装载机
W470.ZL40B
台
2

3
自卸汽车
5T
台
6

4
洒水车
JYJ5100G
8000L
1

5
钻机

台
8

6
电焊机
BX-500
台
4

7
钢筋弯曲机
GW40
台
2

8
钢筋切断机
GQ40
台
2

9
压浆机

台
2

10
张拉千斤顶

台
4

11
混凝土拌和机
500L
台
1

12
捣固器(棒)

套
4

13
发电机
100KW
台
1
备用
4、施工工艺和方法
4.1、锚杆格子梁
4.1.1 钻孔
（1）钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记。
（2）搭设作业平台、作业平台要坚实、宽度大于4m。
（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
（4）钻进用的钻具，采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头。
（5）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦 发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。
（6）钻孔完毕后，用高压风把孔底松渣吹干净。
4.1.2 锚杆杆体的组装与安放
（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设对中器。
（2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。
（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔 倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。
钻孔及锚杆尺寸见附图

4.1.3 注浆
锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆。水泥砂浆强度30MPa，配合比为1：1（重量比），水灰比为0.4。注浆压力不小于0.5MPa，注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。为保证锚杆与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧。水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。
4.1.4 C25砼格子梁
为了保证梁体尺寸准确，应采用组合钢模板，包括斜向表面。确保梁体轮廓线条清晰。
模板的安装要有足够的强度和整体性，确保砼浇灌中模板不变形。措施为：在模板下层角钢预留空洞中用Φ12mm钢筋打入地下，固定模板的底部。上部用钢管支架加固侧模，钢管与整体支架连接，确保钢管自身稳定。
在浇筑梁体砼时要对模板的接缝处进行堵漏，特别是模板与砂浆垫层之间的空隙要用砂浆或海棉垫封堵防止漏浆；注意砼的捣固，靠近模板处要加强震捣，使砂浆向边沿展开，增加表面平整度；避免强力碰撞，对模板变形处要进行修整，使接缝处密贴。
每隔9米设置一道沉降缝，设置在格梁正中
施工注意事项（避免工程质量通病）
（1） 根据设计要求，认真组织技术交底，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。
（2） 按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。
（3） 按设计要求严格控制水泥浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。

4.2、锚杆格子梁
4.2.1 本工法施工工艺流程见下图
测量放样
结束，进入使用维护
钻孔
安装锚索束
锚索束制作
锚孔注浆
张拉
补充张拉
锚头防护处理
施工准备
检查合格
检查合格
验孔合格
地梁或框架砼灌注
预应力测量值确认
用传感器测量预应力
张拉系统率定
安装压力传感器
补充注浆

4.2.2 测量放样
根据锚索施工图的要求，将锚孔位置准确测定在坡面上，孔位在坡面上的纵横向误
差不得超过±50mm。
4.2.3 平台搭设
锚固工程的操作平台用脚手架钢管搭设。横杆和立杆的结点间距均不大于2m，立杆脚下用小方木支垫。为保持操作平台的稳定性，应在平台两侧加设斜撑。平台顶面加设横杆，上铺木板，并使板面向内侧倾斜，以满足钻孔倾角的要求。
4.2.4 钻机定位
根据坡面孔位准确安装固定钻机，并严格进行机位调整，确保定位误差不超过规定。
4.2.5 锚孔钻进
钻孔应采用干钻，禁止水钻，以免使边坡岩土软化和降低孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据钻机性能和地层情况严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚索束困难或其它意外事故。
（1）钻进过程：钻进过程中应对每个钻孔的地层变化、钻进状态（钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔、缩孔等情况，应立即停钻，及时进行灌浆固壁（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
（2）孔径、孔深：锚孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用的钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
（3）锚孔清理：钻进达到设计深度之后，不可立即停钻，要求稳钻1～2分钟，钻孔完成后，应使用高压风（气压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉全部吹出，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土的粘结强度；除相对坚硬完整的岩体外，不宜采用高压水清孔。。
（4）锚孔检验：孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准锚索束验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生阻碍或抖动，钻具送入长度能满足锚孔设计深度，退钻要求顺畅。用高压风吹验无明显飞溅尘碴及水体；同时要复查锚孔孔位、倾角和方位角，当全部锚孔施工分项工作检验合格后，即可认为锚孔钻造合格。
（5）锚孔钻造的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

锚孔钻造的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
孔位
坡面纵向
±50mm
用经伟仪或拉线和尺量
坡面横向
±50mm
用经伟仪或拉线和尺量
孔口高程
±100mm
用水准仪或拉线和尺量
2
孔向
孔轴线倾角
±1.0°
用测角仪或地质罗盘测量
孔轴线方位角
±2.0°
用测角仪或地质罗盘测量
孔底偏斜
满足设计要求
用钻孔测斜仪测量
3
孔径
满足设计要求
验钻和尺量
4
孔深
大于设计深度20cm
验钻和尺量
4.2.6 锚索束制作安装

（1）锚索制束前，要确保每根钢绞线顺直、不扭不叉、排列均匀，严格按照设计尺寸下料，每股长度误差不大于±50mm。钢绞线要求采用机械切割，严禁采用电弧切割，并经除油和除锈处理合格，对有死弯、机械损伤及锈蚀材料应剔除，钢绞线要求平直编排。锚索束自由段每隔1.5～2.0m设置一个定位支架；锚固段每隔1.0～1.5m设置一个定位支架，并在每两个定位支架的中间设一道紧箍环，采用16号铁丝绕制，不得少于
两圈。锚索制束（包括注浆管）应捆扎牢固，不宜用镀锌材料捆扎。
（2）在锚索束完成定位支架和紧箍环安装之后，应在锚索束前端接装导向帽以便装束顺利。导向帽应严格按设计尺寸制作，尺寸误差为±5mm，接装定位误差为20mm。导向帽宜采用铁丝绑接，不宜采用焊接。
（3）当采用二次补充注浆时锚索束内应同时装入二次注浆管和止浆装置。止浆装置应设在自由段和锚固段的分界处，并应具有良好可靠的密封性能。宜用密封袋密封装置，密封袋两端应牢固地绑扎在锚索束上。
（4）锚索束防腐：锚索束自由段的防腐与隔离，一般先刷防锈油漆，然后涂脱水黄油，最后外套塑料套管。刷防锈油漆要涂覆均匀，不见黑底，待油漆干固后方可进行下道工序。涂脱水黄油要求完全覆盖和填充钢绞线与套管之间的空隙。塑料套管的内端（即自由段与锚固段分界处）应缠绕胶布扎结密封，以防浆液进入。
（5）定位支架：定位支架应由钢质、塑料或其他对锚索束无损害的材料制作，不得使用木质定位支架。
（6）塑料套管：塑料套管要求具有足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏。尽量避免剪断和接头，如有接头应绑接牢固并作密封处理，确保不产生拉脱和破损现象。塑料套管内径宜大于索股外径5～10mm，确保穿套顺利、制束方便和防止张拉胀裂。塑料套管应具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
（7）注浆管：注浆管要求具有足够强度，保证在注浆过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。一次注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，注浆管头部距锚索束前端宜为50～100mm。如采用二次注浆，须另置注浆管。二次补充注浆管捆扎在防腐塑料套管外侧，二次高压注浆管与一次注浆管一起捆扎，管口要求用胶布封堵，并预留花管孔眼和安放止浆装置。
（8）锚索束长度：锚固段长度制作允许误差为±50mm，自由段长度应充分考虑张拉设备和施工工艺要求，一般预留超长1.0～1.5m。
（9）锚索束的储存、运输与吊装：锚索束的储存、运输与吊装应因地制宜拟定方案。组装完成的锚索束应顺直地分开摆放在通风干燥处，露天储存或制作时，不得直接与地面接触，并应加以覆盖。水平运输时各支点间距不得大于2m，锚索束的弯曲半径不宜太小，以不改变和损伤锚索束结构为限；垂直运输时，除主吊点外，其他吊点应使锚索束快速、安全脱钩。在运输和吊装过程中，应细心操作，不得损伤锚索束及其防护介质和组成部件。
（10）锚索束安装：锚索束放入锚孔前，应检查锚索束的制作质量，确保锚索束组装满足规定要求。安放锚索束入孔时，应防止挤压、弯曲或扭转锚索束，锚索束入孔要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚索束入孔长度应不小于设计长度，但与孔底间距不得大于20cm，锚索束安装完成后，外端不得随意敲击和悬挂重物。
（11）锚索束组装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
锚索束长度
±50mm
尺量
2
锚固段长度
±50mm
尺量
3
塑料套管端头定位
±50mm
尺量
4
注浆管
中心定位
±10mm
尺量
端头定位
±50mm
5
支架、环箍、导向帽
制作尺寸
±5mm
尺量
接装定位
±20mm
4.2.7 锚孔注浆
（1）注浆水泥采用普通硅酸盐水泥。
（2）钻孔完成后必须用高压风将孔中岩粉及积水全部清出孔外。
（3）水泥砂浆强度40MPa，配合比为1：1（重量比），水灰比为0.42。
（4）为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。注浆完毕后待砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。
（5）一般地层，采用一次注浆，即锚固段和自由张拉段同步注水泥砂浆，采用孔底返浆法，注浆压力0.5～0.8MPa，砂浆必须饱满密室，注浆完毕待砂浆凝固收缩后，空口应进行补浆。
（6）当遇地层岩体较差（岩体节理、裂隙发育、破碎，构造破碎带）或软弱岩层、地下水发育的边坡，为提高地层锚固力，宜采用二次劈裂注浆。即第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同，第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆4～5小时后，即采用M40纯水泥砂浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不小于1.5～2.0MPa。
4.2.8 格子梁施工
钢筋砼地梁
（1）锚垫板安装
在进行钢筋安装时，锚斜托的准确安装是一个重要工序，必须制作专用的模板使锚斜托突出地梁的表面，斜面与锚索束轴线垂直。
（2）砂浆垫层
在需要做钢筋砼梁处的坡面上进行整平，凸出的地方要挖槽，局部架空处用M10浆砌片石填补，宽度比梁体宽5cm，并用5cm厚砂浆抹平，作为立模的基面。
（3）摸板的安装与加固
为了保证梁体尺寸准确，应采用组合钢模板，包括斜向表面。确保梁体轮廓线条清晰。
模板的安装要有足够的强度和整体性，确保砼浇灌中模板不变形。措施为：在模板下层角钢预留空洞中用Φ12mm钢筋打入地下，固定模板的底部。上部用钢管支架加固侧模，钢管与整体支架连接，确保钢管自身稳定。
（4）防止出现蜂窝麻面的措施
在浇筑梁体砼时要对模板的接缝处进行堵漏，特别是模板与砂浆垫层之间的空隙要用砂浆或海棉垫封堵防止漏浆；注意砼的捣固，靠近模板处要加强震捣，使砂浆向边沿展开，增加表面平整度；避免强力碰撞，对模板变形处要进行修整，使接缝处密贴。
（5）梁体允许偏差和检查方法应符合下表的规定。
地梁或框架的允许误差和检查方法
序号
检查项目
规定或允许偏差
检查方法
1
孔距偏差
±50mm
每20m用经纬仪检查3点
2
孔口高程
±100mm
每20m用水准仪检查3点
3
锚索束轴线误差
±3°
查施工纪录，每20m查2根
4
框架、地梁砼强度
满足设计要求
每个工点取3组试件试验
5
框架、地梁断面尺寸
满足设计要求
每5根抽查一根

4.2.9 张拉锁定后封锚
张拉顺序见下图：
（1）锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线垂直。
（2）当锚索格子梁和浆体达到设计强度的80％后方可进行张拉。
（3）张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校。
（4）锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片满足。
（5）为了使钢绞线受力均匀，在锚索正式张拉前，取10～20％的设计张拉荷载，对锚索张拉1～2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。
（6）压力分散型预应力锚索由于单元自由段的钢绞线长度不同，因此，对锚索进行整体张拉前需先补偿张拉单元的差异荷载。即先补偿张拉最长的一组（2根）钢绞线的差异荷载，然后同步张拉最长和次长的两组（4根）钢绞线的差异荷载，最后将三组（6根）钢绞线同步张拉至0．3倍锚索设计荷载作为起始荷载。各组单元差异荷载值根据锚索自由段长度和设计荷载值确定。

（7）锚索的预应力张拉分两次进行，每次张拉值为张拉总值的一半，每次张拉分为5级进行，依次取设计值的30%、50%、75%、100%、110%进行逐级张拉，每级荷载施加后，稳定观测时间不小于10min。张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。锚索锁定后48h内，若发生明显的应力松弛现象，应进行补偿张拉。为确保质量，张拉时采用“双控法”，即以控制油表读数为准，用伸长量校核。
（8）锚索锁定后，做好记号，观察三天，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线（严禁电弧烧割）。最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C25砼封锚处理。
4.2.10　压力分散型预应力锚索制作工艺要求
按设计要求的长度切割钢绞线，用弯曲机将无粘结钢绞线弯曲成U型并固定在承载体上，然后按设计承载体间距组装成完整的锚索体，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。
（1）编索在工作平台上进行，钢绞线的下料长度等于锚索设计长度+锚索格梁厚度+张拉千斤顶长度+锚具厚度+张拉操作预留量。
（2）截取钢绞线前，对线材进行检查，对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用。
（3）截取钢绞线用切割机，不允许用电焊或气割。截好的钢绞线平顺地置于工作平台上，每孔压力分散型锚索分为3组，每组2根，端部分别用红、黑、白三种颜色油漆标记。
（4）在锚固段每隔1.0m，自由段每隔2m设置一个架线环，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。
（5）每孔锚索的锚固段共有三个长度相等的单元，每个单元由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，注浆管与锚索一起编入索体，从承载板中间穿过。
（6）编索完成入孔安装前，应用高压风清孔一次。索体宜用人工缓慢从孔口送入，避免锚索体扭曲。
5、质量要求
5.1安排工艺操作熟练的工人进场作业，开工前严格执行交底技术，使每个工人明确工艺流程，操作方法及技术要求。
    5.2加强现场检测，自检合格后报现场监理工程师进行复检，监理工程师验收合格，
方可进行下道工序施工。如不合格，任何人不得放行施工，必须按照监理工程师要求进行整改，直至符合要求。
    5.3钻孔施工时，严格控制钻进方向，角度进行施工。   
 5.4锚杆、锚索的加工、安装必须严格按设计要求进行。    
5.5做好注浆记录：包括钻孔位置、编号、水泥品种及标号、水灰比、注浆开始、结束时间、注浆压力及注浆量。
5.6砼浇筑时，加强振捣，确保混凝土外光内实。
    5.7配制的浆液、混凝土必须在规定的时间内用完。
    5.8张拉严格按设计顺序、设计拉拔力进行，并作好记录。
6、安全保证措施
6.1施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。
6.2各种设备应处于完好状态。
6.3 张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。
6.4机械设备的运转部位应有安全防护装置。
6.5电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。
6.6施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。
6.7锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。
6.8认真坚持执行定期安全教育，安全检查制度。设立安全监督岗，发挥安全人员的作用，对发现的事故隐患和危及工程、人身安全的事故，做到立即处理，做出记录，限期改正，落实到人。
6.9脚手架搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。
6.10进入作业区域，必须戴安全帽，在作业平台上，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上管上架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。
6.11施工作业平台必须有脚手板铺满，铺平,铺稳，保证有3个以上支撑点绑扎牢固，不得有探头板;
6.12作业平台必须满挂安全网维护,维护高度至少1.5m.
6.13上下脚手架时必须采用竹梯或搭设钢管楼梯严禁攀爬上架。