沉砂池A、B、C施工技术总结.doc

沉砂池A、B、C施工技术总结
一、工程概况
重庆市鸡冠石污水处理厂位于重庆市南岸区鸡冠石镇，北靠鸡冠石镇政府，东邻川东化工厂，南于长江相连，西靠鸡冠石小学附近。施工场地南侧紧靠公路。细格栅及沉砂池是主体结构之一，共计四座，本期施工沉砂池A、B、C三座，西侧为单孔4.0×2.0m进水箱涵，东侧为2.5×2.0m初沉池进水箱涵。主体结构为变截面，结构全长40.6m，最宽处沉砂池15.53m（2φ7.32圆型池体组合结构）,最窄部位细格栅与沉砂池连接段宽4.26m。结构顶板最高标高199.3m，最低处底板标高192.25m。A池由于中风化岩层埋深较浅，开挖后基底采用14根独立柱基础；B池由于中风化岩层埋深较大，基础设置39根钻孔桩；C池原设计无基础，根据现场情况，基础变更后采用挖孔桩，共39根。每座细格栅与沉砂池间设一道30mm宽变形缝将结构分成两部分，施工按变形缝位置分段进行。沉砂池A、B、C主要工程数量见下表：

沉砂池A工程数量表
序号
项目名称
单位
数量
1
挖运土石方
m3
1027
2
石渣回填
m3
150
3
回填混凝土
m3
112.3
4
独立柱C25砼
m3
15.3
5
主体C25砼
m3
396
6
钢格栅盖板
m2
19.68
7
不锈钢栏杆
m3
134.1
8
硬化面
m2
305
9
现浇钢筋
t
53.1

沉砂池B工程数量表
序号
项目名称
单 位
数量
1
挖运土石方
m3
3964
2
石渣回填
m3
200
3
回填混凝土
m3
112.3
4
钻孔桩
m
232.15
5
主体C25砼
m3
396
6
钢格栅盖板
m2
19.68
7
不锈钢栏杆
m3
134.1
8
硬 化 面
m2
305
9
现浇钢筋
t
55.2
沉砂池C工程数量表
序号
项目名称
单 位
数量
1
回填混凝土
m3
87.11
2
主体C25砼
m3
396
3
钢格栅盖板
m2
19.68
4
不锈钢栏杆
m3
134.1
5
硬 化 面
m2
305
6
现浇钢筋
t
51.7
2、水文气象资料
重庆属亚热带气候，温暖湿润，雨量充沛，具春早夏长、秋雨连绵、冬季多雾的特点。年最高气温42.2℃，最低气温－3.7℃；年平均相对湿度80％，年平均降雨量1079.4mm，雨季集中在5～10月。
3、工程特点
沉砂池为薄壁型钢筋混凝土结构,安全等级为Ⅰ级，对沉降敏感，结构复杂，结构尺寸精度高。
二、施工顺序
1、主体结构分段浇筑划分表
第一节：进水口标高191.95～196.48米；
第二节：出水口标高193.45～196.48米；
第三节：圆形沉砂斗标高192.36～194.80米；
第四节：底板混凝土标高194.80～196.78米；
第五节：井壁及隔板混凝土；
第六节：顶板及梁混凝土。
2、施工顺序
基坑开挖(→独立柱基础→独立柱施工→基坑回填碎石土)→底板及壁板施工→壁板及顶板制作→试水试验→基坑回填。
三、施工过程及方法
1、沉砂池B基础钻孔桩施工
采用循环钻机钻孔，终孔后，邀请监理验收，经检测泥浆比重、沉碴厚度满足要求，并记录钻孔深度。钢筋笼采用分节制作后搭接焊的方式，接头错开，在同一截面内，接头数不超过钢筋总数的50%。
钻孔桩混凝土强度等级为C25混凝土集中在搅拌站搅拌，采用人工手推车运输。灌注砼的导管采用φ300mm丝扣式导管。
砼连续浇筑，中间未中断。直至浇筑至比设计标高高出1m，保证桩芯砼密实度。多余部分在底板施工前凿除，确保桩头无松散层。
2、沉砂池C基础挖孔桩施工
Ф1.0m挖孔桩共计39根，大部分桩顶标高相差较多，施工前测设桩位，设四个骑马桩控制，开挖前认真进行施工交底。交代好设计桩顶标高。
本工程采用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇到坚硬土层用锤、钎破碎，岩石段采用空压机；挖土次序为先中间后周边，允许尺寸误差+5mm。弃土装入活底吊桶或箩筐内，采用葫芦人工提升，吊至地面后，用推车运至200米外弃土场。并在开挖过程中严格控制超欠挖现象发生。
在开挖到0.8m后，在桩的四周立模，开始做桩的锁口护壁，护壁厚度150mm，锁口护壁宽度自井壁边向外400mm。护壁每节高度为1米，第一节护壁混凝土浇注完毕，强度达到75%后，进行第二节开挖，第一节护壁底与第二节护壁顶错开100mm，第二节护壁浇注完毕，继续下节开挖，依次循环，直至井底。
在第一节混凝土护壁上设十字控制点，作为桩中线控制线，每一节设横杆吊大线坠做中心线，用水平尺找边。
开挖到中风化岩层后，请地勘院、设计院、业主、监理到现场取芯试验，试验合格后，把基底清理干净，使用水泥砂浆封底，以免井底二次风化。
桩身混凝土浇注采用无水下串筒灌注，混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用强度等级32.5普通水泥，用机械拌制，混凝土用手推车向桩内浇注，混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇注，每层厚度不超过1.5m，用振捣器振捣密实。
3、独立柱基施工
独立柱基采用人工开挖，基槽开挖完成后不宜暴露太久，邀请监理、业主进行基坑验收，合格后，立即进行柱基钢筋、模板及砼施工。
4、池壁施工
钢筋半成品由加工场统一加工成型，分类堆放。绑扎较长钢筋时搭设脚手架临时固定，为保证双层钢筋排距，采用铁马凳双向每1m间距放置一个。
模板采用组合钢模，特殊部位采用异型模板和木模，支撑采用碗扣式脚手架。
抗裂防水混凝土采用普通硅酸盐水泥，掺加外加剂。搭设施工平台，人力手推车跑道，进行混凝土浇筑。
5、顶板橡胶止水带施工
（1）在顶板模板上弹出变形缝中心线定位墨线，据此固定橡胶止水带，其中间空心圆环（或中心位置）与中心线重合，然后进行固定、支护。
（2）止水带采取可靠的固定措施，避免在浇筑混凝土时发生移位。采用铅丝穿过止水带尾部特设的小孔与1根φ6通长附加纵筋绑扎在一起,然后另用铅丝固定此附加纵筋,使其与底板（顶板）的上下层钢筋或壁板的内外层钢筋连接牢固。
（3）在第一次浇筑混凝土前,将嵌缝板安装并固定在模板内侧。应固定牢靠，以免浇捣混凝土时发生移位。
（4）对于填筑密封胶的凹槽，用小木条稳固在模板上，混凝土浇注后拉出压条形成凹槽，不得将嵌缝板全断面浇筑在混凝土内后在剔凿出凹槽。
（5）变形缝处的混凝土振捣密实，在浇筑混凝土过程中，设置专人负责止水带附近的捣实和排气。对于水平设置的止水带，固定时，将止水带两侧比设计位置抬高2～3cm，浇筑混凝土时，第一层混凝土的铺浇厚度高于止水带，使止水带下的混凝土能一次捣实，然后剪断上层铅丝，用圆头木棍（或用加工成弯头的圆钢）在止水带的上部逐点捣实，以利排气，对于竖向设置的止水带，在止水带的两侧同时分层浇筑、振捣混凝土。
（6）构筑物主体全部完成后，拉出变形缝处的小木条，对缝内混凝土面作进一步处理（除污、整平、干燥）之后，施工密封胶。
四、工程质量控制
1、严格执行质量交底制度

各分项工程开工前，实行质量交底制度，除了对该分项的工艺流程、质量要求等作详细交底外，对重点、难点部位，建立质量管理控制点。
2、严格隐蔽工程检查和签证
隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后，报业主代表或监理工程师复检，合格后，及时签证隐蔽工程验收证明。
3、严格材料、成品和半成品验收
进场的钢筋具有合格证或产品质量检验报告，同时还按现行钢筋检验标准取样试验，不符合质量要求的钢材严禁使用。所用的钢筋、水泥、碎石、砂均经现场监理见证取样试验合格，质量证明资料齐全。混凝土制取试块122组，强度满足设计要求。
4、桩基检测
桩基采用动测法检测，沉砂池B检测11根桩均为Ⅰ类桩，沉砂池C检测13根桩均为Ⅰ类桩。