轻型钢结构制作.doc

施工技术交底记录单位工程名称： 年 月 日交底项目轻型钢结构制作交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。一、施工操作工艺（一）结构型式构造轻型钢结构屋架型式有三角形、三铰拱形和棱形等。屋架上弦杆多采用两个小型角钢组成的形截面，下弦、腹杆用圆钢筋或小型单角钢。三铰拱屋架由两根斜梁和一根水平拱拉杆组成，多采用平面桁架式或倒置三角形的空间桁架形式，上弦通常采用角钢，下弦杆用角钢或圆钢，腹杆多用圆钢加工成连续的“蛇形”或“W形”；拱拉杆采用圆钢或双圆钢，在跨中设花篮螺栓或在端头设双螺母拉紧；为减少拉杆下垂，在中间设圆钢吊杆，轻型檩条和托架截面，压杆多用小角钢，拉杆扣压力很小的杆件用圆钢筋。亦有的采用异型薄壁型钢。钢柱用组合型钢或单根钢管，或用钢板组合成工字形或H型，下焊底座，上焊柱头，亦有的采用柱梁组合在一起的人字式钢梁门（屋）架，四周布墙梁，外表面挂镀锌压型钢板。（二）工艺流程原材料矫直放样、号料下料（剪切、气割）零件加工（钻孔、零件煨弯、小装配件焊接等）焊定位架（挡）总装配（装屋架杆件、檩托、支撑连接板、下弦有关零件以及柱和底座、柱头等）定位点焊焊接成品检查。（三）原材料矫直轻型型钢和圆钢，在运输、堆放过程中易产生弯曲变形，下料前应予矫直、整平，一般多用杠杆压力机或顶床等并加模垫，进行冷却矫正平直、整平，使达到合格的要求。（四）放样、号料1.放样应在平整的平台或水泥地面上进行，以1:1的尺寸放出构件详图。屋架应使杆件重心线在节点处交汇一点，避免偏心；上下弦应同时起拱（15m跨以内屋架起拱值10mm左右），并使竖腹杆尺寸不变。参加交底人员： 记录人施工技术交底记录单位工程名称： 年 月 日交底项目轻型钢结构制作交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。2.根据放样实际外形尺寸，用不着0.50.75mm厚皮（或油毡纸）制作样板，用铁皮（或扁铁）制作样杆，作为下料加工的依据。3.号料要根据材料长度留出14mm的切割余量。号料允许偏差为：长度1mm，孔距0.5mm。（五）下料成型1.切割一般用冲剪机，无齿锯或砂轮锯切割；特殊形状可用氧乙炔焰切割，用小口径割嘴，端头用砂轮或风铲整修，清除毛刺、熔渣等，打磨平整，并打坡口（或刨边），每根杆件先下一根料，经试装配检查无误，方可成批下料。2.杆件钻孔应用钻模制孔，用电钻或在钻床上进行，不得用氧乙炔焰切割成孔，以免损伤母材。3.圆钢煨弯多用加热弯曲法，即用氧乙炔焰焊加热，弯曲半径处，边加热边弯曲，小直径钢筋可用冷弯加工，蛇形腹杆通常以两节以上为一个加工单元，以保证平整和减少节点焊缝。（六）构件装配1.屋架（桁架，下同）组装方法，有平装和产装两种。跨度15m以内的轻型屋架宜用平装法，在平整坚实的拼装台上进行。2.在平台上先弹出整榀屋架几何轴线及节点位置，校对无误后，用钢冲做好标记，然后划线，在屋架外形尺寸的两侧定位钢板或型钢，使弦杆与檩条、支撑连接板处的位置正确，但每一固定点应避开节点位置。焊接时，再用卡具将屋架和定位钢板卡紧，以防止焊接变形。3.装配宜用装配胎模，按胎模形状装配，以保证几何尺寸的准确，屋架组装顺序是：先鼗上、下弦杆摆放就位，再放连接板（点焊），再后由跨中向两侧左右对称装上下弦连接腹杆，最后组装两端支座。组装时，构件的中心线应力求在同一水平面上， 参加交底人员： 记录人施工技术交底记录单位工程名称： 年 月 日交底项目轻型钢结构制作交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。其误差不得大于3mm，连接孔中心的误差不得大于2mm。整个屋架组装完毕，要通盘检查几何尺寸、跨度、起拱及杆件焊缝长度是否满足设计要求。4.简单双角钢桁架多采用复制法，先按放样将一面组装定位焊好，然后翻身组装并定位焊另一面。翻身时须用杉木杆或其他材料横向进行加固，使屋架各点受力均匀，防止侧向变形。5.杆件截面由三根杆件组成的“”形空间结构，如棱形桁架，可先装杨单片平面桁架，然后再点焊另一角零件组合成三角形截面，装配腹杆间距要均匀，无论弦杆或腹杆均应先单肢拼配焊接矫正后，然后进行拼装。6.工字柱组装前，腹板应修边，须将柱中心线标注在腹板、翼板上（标三个面，二个小面，一个大面）。组装时要垫平，中心线对齐，用拉通线法进行检查。腹板与翼板之间要顶紧，以减少小缝隙，上下翼板的错位要求不大于1 mm，接头缝隙宽度的偏差不大于1mm，缝隙处的坡口角偏差不得大于5，然后将拼装板装上，用夹具与母材夹紧后进行点焊。（七）焊接1.焊接宜用小直径（2.53.2mm）焊条，采用较小的电流焊接，防止发生咬肉、烧穿、夹渣等缺陷。当有多种焊缝时，相同电流强度焊接的焊缝宜同时焊完，然后调整电流强度另一种焊缝，焊条使用前要烘干。2.焊接顺序：由中间向两端对称施焊，相同高度焊缝发尽量一次焊完，避免多次调电流，影响焊接质量。焊接斜梁的圆钢腹杆与弦杆连接焊缝时，应尽量采用围焊，以增加焊缝长度，避免功减少节点的偏心。3.圆钢与圆钢、圆钢与钢板之间的贴角焊缝的有效厚度应不小于0.2d(d一圆钢直径)或3mm，且不大于1.2倍钢板厚度，焊缝计算长度不小于20mm。参加交底人员： 记录人施工技术交底记录单位工程名称： 年 月 日交底项目轻型钢结构制作交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。4.工字形柱的腹板对接头，要求坡口等强焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，腹板及翼缘板接头应错开200mm，焊口必须平直，工字形柱的四条焊缝应按工艺顺序一次焊完，焊缝高度一次焊满成形，避免焊缝超高，单个对接口处的焊接顺序为：先焊横缝，后焊纵缝，要严格控制焊接电流，尽可能避免仰焊，可用自制船形翻转焊胎进行，以保证焊接质量。5.对于檩条等小型构件，可使用一种辅助固定卡具或夹具，或辅助定位板，以保证结构的几何尺寸正确。（八）防腐1.钢结构涂漆前，应将构件上的锈皮氧化层、毛刺、焊渣等清除干净。一般采用钢丝刷、砂布、铲刀等工具手工清除，或用电动钢丝刷或喷砂法除锈，至露金属本色为止。油污应用汽油或煤油、苯类溶剂清洗干净。2.构件清除铁锈和油污后，应立即刷防腐涂料，否则应保持构件表面及堆放环境干燥或涂磷化底漆一度保护。3.构件涂漆种类、涂刷遍数和漆膜厚度应按设计要求施工。底漆面漆应配套。一般涂红丹底漆两度，铅油或调和漆一、二度；或醇酸磁漆面漆一、二度；或涂磷化底漆一度，环氧铁红两度（工厂两度，工地补涂），面漆一度或两面度；腻子亦应按不同品种油漆选用相对应品种的腻子。4.涂面漆时，须将粘附在底漆上的油污、泥土清除干净后才能进行。如发现底漆起鼓、脱落等情况，须返工后方能涂面漆。施工中注明不涂漆的部位（如安装节点处3050mm），均不得涂漆。所有焊接部位，焊好需补涂油漆部位及构件表面被损坏的油漆涂层，应及时补涂，不得遗漏。参加交底人员： 记录人施工技术交底记录单位工程名称： 年 月 日交底项目轻型钢结构制作交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。二、质量标准（一） 保证项目1、 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及施工规范的规定。2、 钢材切割面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。3、 焊条的选用必须符合设计要求，焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。（二） 基本项目1、 构件焊缝表面要求光洁平整，严禁有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范的规定。2、 留孔位置正确，位置偏差符合设计要求和施工规范的规定。3、 构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕不大于0.5mm。（三） 允许偏差项目轻型钢结构制作的允许偏差及检验方法。三、成品保护1、 构件堆放场地应平整、坚实，并有良好的排水措施。2、 构件吊放、堆放应根据构件的类型选择好节点和支点，桁架类构件的吊点和支点应选择在节点处，并应有防止扭曲变形及损坏的措施。3、 屋架桁架等中心较高的构件应立放，并设置临时支撑，以防倾倒损坏。钢构件叠层堆放时，支座处需垫平，构件之间用垫木隔开，垫木应在用一垂直线上，以保证不发生变形和损坏。4、 构件吊运堆放过程中，不得随意在构件上开孔或切断任何构件，不得遭受任何撞击。、遇下雨、下雪、刮风砂，应采取必要措施加以保护，以防雨雪、尘土污染参加交底人员： 记录人施工技术交底记录单位工程名称： 年 月 日交底项目轻型钢结构制作交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。而损坏油漆。四、安全措施安全措施同“13.1钢柱制作”的有关规定。五、施工注意事项1、 组装屋架、桁架等构件必须注意起拱，以防止受力时产生向下弯曲的变形，而影响使用功能和寿命。2、 组装接头的连接板必须平整，连接表面及沿焊缝位置每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和污垢、油垢，必须清除干净。所有组装节点焊缝长度和高度应符合设计要求，以保证构件质量。3、 焊接组装的定位点焊应由有合格证的焊工操作。焊接材料型号应与设计要求相同。点焊的焊条直径不宜超过4mm，焊缝高度不宜超过设计焊缝的2/3，长度宜为高度的67倍，间距宜为300400mm，其质量要求应与正式焊缝相同。4、 除定位点焊和设计焊缝外，严禁在组装构件上焊其他无关的焊点或焊缝，同时不得在焊缝以外的构件表面和焊缝的端部打火、起弧和灭弧。5、 刮风天、雨天、低温（-5以下）天气不宜进行焊接作业，或应有相应的保护措施（加设挡风墙，低温下施焊采取预热焊件至100150等），注意防潮和保持焊接口清洁。、焊接轻型钢结构构件，因刚度差，易产生变形，焊接时应采取预防构件变形的措施，一般有：（1）严格控制下料尺寸，尽量采用焊接工艺参数小的方法施焊；（2）在节点施加反弯措施；（3）焊缝缓冷，分段轮流施焊；（4）选择合理的焊接次序，以减小变形，如屋架桁架宜先焊下弦，后焊上弦，先跨中向两侧左参加交底人员： 记录人施工技术交底记录单位工程名称： 年 月 日交底项目轻型钢结构制作交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。右对称进行，后焊两端；（5）对焊缝不多的节点应一次施焊完毕，焊接次序应由中央向两侧对称施焊；（6）对主要受力节点焊接，采取分层、分段施焊；（7）头道焊缝适当加大电流，减慢焊速，保证根部熔透，但不得咬肉，待冷却后再焊第二道，不使其过热，以提高焊缝质量，减小变形等。、构件焊完后经检查，如构件仍有变形，对级钢可用火焰校正；对级钢可用千斤顶矫正；对焊接过程中造成的焊缝尺寸不够、咬肉、凹坑应予补焊；如有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷，应铲除重焊；焊缝应铲磨平整。处理后表面缺陷的深度不得大于材料厚度公差范围。参加交底人员： 记录人