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1、 管道质量评定表 67 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 分项工程质量检验表 表10.0.3-1 —钢管、 有色金属管道保证项目检验记录 单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置 分项工程名称:W2管线 分部工程名称:管道工程 分项工程性质:重要 检 验 内 容 质量报告 资 料 审 查 材料、 规格、 型号的合格证、 质量证明书及复(校)验报告 ν 阀门试验、 阀门解体及安全阀
2、调试记录 ν 加工件合格证和加工记录 高压管螺栓及密封面加工记录 设计变更及材料代用记录 焊工合格证、 焊接工艺评定、 焊接工作记录及焊条、 焊条烘干记录 ν 焊缝无损探伤报告和热处理记录 管段、 管件及阀门的清洗、 脱脂记录 预拉伸(压缩)记录 膨胀指示器、 监察管段及儒胀测点施工记录 与传动设备连接的管道安装记录 封闭及隐蔽工程记录 ν 夹套管加工记录 电阻值测试记录 管道系统试验记录 ν 管道系统吹洗、 脱脂、 酸洗、 钝化记录 现 场 检 查 法兰密封面 ν 管子标记移植 ν
3、 焊缝表面质量 ν 法兰、 焊缝及其它连接件的安装位置 ν 补偿器的安装质量 固定支架的安装位置、 质量 膨胀指示器、 监察管段及儒胀测点施工记录 填料式补偿器剩余收缩量 施工负责人: 检验员: 施工组长: 年 月 日 分项工程质量检验表 表10.0.3-2 —钢管、 有色金属管道基本项目检验记录 单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置 分项工程名称:W2管线 分部工程名称:管道工程
4、 分项工程性质:重要 检 验 内 容 质 量 情 况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 管子、 管件、 阀门支吊架弹簧表面质量 高压钢管除去缺陷后的实际壁厚 有色金属管的椭圆度、 局部变形壁厚均匀度 胀口或翻边管子的抽样试验结果 阀门传动装置检验 闸阀密封面的渗漏量检验
5、 优良 螺栓、 螺母的表面质量 ν 优良 垫片质量 优良 弯管表面质量、 壁厚减簿率及椭圆度 卷管组对纵焊缝间隙、 支管外壁与纵焊缝间距 夹套管与主管间距、 支承块位置 对接焊缝咬边及角焊缝质量 ν 优良 管道安装坡向、 坡度 优良 管道穿越位置及保护
6、 优良 法兰、 螺栓连接 ν 优良 高压密封垫圈、 垫片安装 有色金属管表面质量及承插焊接质量 蒸汽伴管安装 阀门安装位置、 方向 优良 支吊架安装 管道被涂表面质量 ν ν ν 合格 色环、 工作介质、 流向的涂漆标记 涂膜厚度及质量
7、 ν ν 优良 施工负责人: 检验员: 施工组长: 年 月 日 分项工程质量检验表 表10.0.3-3 —钢管、 有色金属管道允许偏差项目检验记录 单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置 分项工程名称:W2管线 分部工程名称:管道工程 分项工程性质:重要 检 验 内 容 允许偏差(mm) 实测值(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 高
8、压管道加工 支吊架弹簧工作圈数与节距 弯管内侧波浪度 卷管周长及椭圆度 样板与卷管外壁不贴合间隙 卷管平直度 焊制弯头周长及端面与中心线 异径管椭圆度 ≤2.0mm 三通支管铅直度 ”Ⅱ”
9、型补偿器悬臂长度与平面 波形补偿器周长与波顶直径 填料式补偿器插管与套管装配 对接接头焊缝余高 ≤1＋0.1b, 且≤3 0.5 0.7 0.8 0.5 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 对接接头外壁错边量 ＜壁厚的15%, 且≤3 1.2 0.8 0.9 0.7 1.1 1.0 0.9 0.8 0.8 1.2 对接接头平直度 壁厚≤10 壁厚的1/5 0.2 0, 4 0, 5 0,
10、3 0.5 0.3 0.4 0.5 0.4 0.4 管道坐标与标高 15, 15 10 12 11 12 12 9 9 10 11 11 水平管道弯曲度 Dn≤100 2‰, 最大50 2 3 3 3 4 3 4 4 3 4 Dn＞100 3‰, 最大80 3 4 4 3 3 4 2 3 5 3 立管铅垂度 5‰, 最大30 4 5 4 3 3 4 4 5 4 4 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距
11、 施工负责人: 检验员: 施工组长: 年 月 日 分项工程质量评定表 单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置 分项工程名称: W2管线 分部工程名称:管道工程 分项工程性质: 重要 项目名称 检查结果 保证项目 检查 9 项, 其中合格 9 项, 合格率 100 % 基本项目 检查 10 项, 其中: 合格 1 项, 合格率 10 % 优良9 项, 优良率 90 % 允许偏差项
12、目 实测 70 项, 其中合格 70 项, 合格率100 % 评 定 等 级 优良 认 定 等 级 优良 专业技术负责人: 班组长: 专职检查员: 年 月 日 分项工程质量检验表 表10.0.3-1 —钢管、 有色金属管道保证项目检验记录 单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置 分项工程名称:W7a管线 分部工程名称:管道工程 分项工程性质:一般 检 验 内 容 质量报告 资 料 审
13、 查 材料、 规格、 型号的合格证、 质量证明书及复(校)验报告 ν 阀门试验、 阀门解体及安全阀调试记录 ν 加工件合格证和加工记录 高压管螺栓及密封面加工记录 设计变更及材料代用记录 焊工合格证、 焊接工艺评定、 焊接工作记录及焊条、 焊条烘干记录 ν 焊缝无损探伤报告和热处理记录 管段、 管件及阀门的清洗、 脱脂记录 预拉伸(压缩)记录 膨胀指示器、 监察管段及儒胀测点施工记录 与传动设备连接的管道安装记录 封闭及隐蔽工程记录 ν 夹套管加工记录 电阻值测试记录 管道系统试验记录 ν 管道系统吹洗
14、 脱脂、 酸洗、 钝化记录 现 场 检 查 法兰密封面 ν 管子标记移植 ν 焊缝表面质量 ν 法兰、 焊缝及其它连接件的安装位置 ν 补偿器的安装质量 固定支架的安装位置、 质量 膨胀指示器、 监察管段及儒胀测点施工记录 填料式补偿器剩余收缩量 施工负责人: 检验员: 施工组长: 年 月 日 分项工程质量检验表 表10.0.3-2 —钢管、 有色金属管道基本项目检验记录 单位工程名称:米东事业部二期化工项目(
15、 3#) 装置 分项工程名称: W7a管线 分部工程名称:管道工程 分项工程性质:一般 检 验 内 容 质 量 情 况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 管子、 管件、 阀门支吊架弹簧表面质量 高压钢管除去缺陷后的实际壁厚 有色金属管的椭圆度、 局部变形壁厚均匀度 胀口或翻边管子的抽样试验结果 阀门传动装置检验
16、 闸阀密封面的渗漏量检验 优良 螺栓、 螺母的表面质量 ν 优良 垫片质量 优良 弯管表面质量、 壁厚减簿率及椭圆度 卷管组对纵焊缝间隙、 支管外壁与纵焊缝间距 夹套管与主管间距、 支承块位置 对接焊缝咬边及角焊缝质量 ν 优良 管道安装坡向、
17、 坡度 优良 管道穿越位置及保护 合格 法兰、 螺栓连接 优良 高压密封垫圈、 垫片安装 有色金属管表面质量及承插焊接质量 蒸汽伴管安装 阀门安装位置、 方向 优良 支吊架安装 管道被涂表面质量 ν ν ν ν
18、 合格 色环、 工作介质、 流向的涂漆标记 涂膜厚度及质量 ν ν 优良 施工负责人: 检验员: 施工组长: 年 月 日 分项工程质量检验表 表10.0.3-3 —钢管、 有色金属管道允许偏差项目检验记录 单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置 分项工程名称:W7a管线 分部工程名称:管道工程 分项工程性质:一般 检 验 内
19、 容 允许偏差(mm) 实测值(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 高压管道加工 支吊架弹簧工作圈数与节距 弯管内侧波浪度 卷管周长及椭圆度 样板与卷管外壁不贴合间隙 卷管平直度 焊制弯头周长及端面与中心线 异径管椭圆度 ≤2.0mm
20、 三通支管铅直度 ”Ⅱ”型补偿器悬臂长度与平面 波形补偿器周长与波顶直径 填料式补偿器插管与套管装配 对接接头焊缝余高 ≤1＋0.1b, 且≤3 0.5 0.7 0.8 0.5 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 对接接头外壁错边量 ＜壁厚的15%, 且≤3 1.2 0.8 0.9 0.7 1.1 1.0 0.9 0.8
21、 0.8 1.2 对接接头平直度 壁厚≤10 壁厚的1/5 0.2 0, 4 0, 5 0, 3 0.5 0.3 0.4 0.5 0.4 0.4 管道坐标与标高 15, 15 10 8 9 10 6 12 12 10 8 10 水平管道弯曲度 Dn≤100 2‰, 最大50 Dn＞100 3‰, 最大80 5 5 4 8 4 6 7 5 4 6 立管铅垂度 5‰, 最大30 3 4 3 4 3 5 4 4 5 5 成排管道间距
22、 交叉管的外壁或绝热层间距 施工负责人: 检验员: 施工组长: 年 月 日 分项工程质量评定表 单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置 分项工程名称: W7a管线 分部工程名称:管道工程 分项工程性质: 一般 项目名称 检查结果 保证项目 检查 9项, 其中合格 9 项, 合格率 100 % 基本项目 检查 10 项, 其中: 合格 2 项, 合格率 2
23、0 % 优良 8项, 优良率 80 % 允许偏差项目 实测 60 项, 其中合格 60 项, 合格率 100 % 评 定 等 级 优良 认 定 等 级 优良 专业技术负责人: 班组长: 专职检查员: 年 月 日 分项工程质量检验表 表10.0.3-1 —钢管、 有色金属管道保证项目检验记录 单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置 分项工程名称:W7b/W8b管线 分部工程名称:管道工程
24、分项工程性质:一般 检 验 内 容 质量报告 资 料 审 查 材料、 规格、 型号的合格证、 质量证明书及复(校)验报告 ν 阀门试验、 阀门解体及安全阀调试记录 ν 加工件合格证和加工记录 高压管螺栓及密封面加工记录 设计变更及材料代用记录 焊工合格证、 焊接工艺评定、 焊接工作记录及焊条、 焊条烘干记录 ν 焊缝无损探伤报告和热处理记录 管段、 管件及阀门的清洗、 脱脂记录 预拉伸(压缩)记录 膨胀指示器、 监察管段及儒胀测点施工记录 与传动设备连接的管道安装记录 封闭
25、及隐蔽工程记录 ν 夹套管加工记录 电阻值测试记录 管道系统试验记录 ν 管道系统吹洗、 脱脂、 酸洗、 钝化记录 现 场 检 查 法兰密封面 ν 管子标记移植 ν 焊缝表面质量 ν 法兰、 焊缝及其它连接件的安装位置 ν 补偿器的安装质量 固定支架的安装位置、 质量 膨胀指示器、 监察管段及儒胀测点施工记录 填料式补偿器剩余收缩量 施工负责人: 检验员: 施工组长: 年 月 日 分项工程质量检验表
26、 表10.0.3-2 —钢管、 有色金属管道基本项目检验记录 单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置 分项工程名称: W7b/W8b管线 分部工程名称:管道工程 分项工程性质:一般 检 验 内 容 质 量 情 况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 管子、 管件、 阀门支吊架弹簧表面质量 高压钢管除去缺陷后的实际壁厚 有色金属管的椭圆度、 局部变形壁厚均匀度
27、 胀口或翻边管子的抽样试验结果 阀门传动装置检验 闸阀密封面的渗漏量检验 优良 螺栓、 螺母的表面质量 优良 垫片质量 优良 弯管表面质量、 壁厚减簿率及椭圆度 卷管组对纵焊缝间隙、 支管外壁与纵焊缝间距 夹套管与主管间距、 支承块位置
28、 对接焊缝咬边及角焊缝质量 ν 优良 管道安装坡向、 坡度 优良 管道穿越位置及保护 优良 法兰、 螺栓连接 优良 高压密封垫圈、 垫片安装 有色金属管表面质量及承插焊接质量 蒸汽伴管安装 阀门安装位置、 方向 优良 支吊架安
29、装 管道被涂表面质量 ν ν ν ν 合格 色环、 工作介质、 流向的涂漆标记 涂膜厚度及质量 ν ν 优良 施工负责人: 检验员: 施工组长: 年 月 日 分项工程质量检验表 表10.0.3-3 —钢管、 有色金属管道允许偏差项目检验记录 单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置 分项工程名称:
30、 W7b/W8b管线 分部工程名称:管道工程 分项工程性质:一般 检 验 内 容 允许偏差(mm) 实测值(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 高压管道加工 支吊架弹簧工作圈数与节距 弯管内侧波浪度 卷管周长及椭圆度 样板与卷管外壁不贴合间隙 卷管平直度
31、 焊制弯头周长及端面与中心线 异径管椭圆度 ≤2.0mm 三通支管铅直度 ”Ⅱ”型补偿器悬臂长度与平面 波形补偿器周长与波顶直径 填料式补偿器插管与套管装配 对接接头焊缝余高 ≤1＋0.1b, 且≤3 0.5 0.7 0.8 0.5 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 对接
32、接头外壁错边量 ＜壁厚的15%, 且≤3 1.2 0.8 0.9 0.7 1.1 1.0 0.9 0.8 0.8 1.2 对接接头平直度 壁厚≤10 壁厚的1/5 0.2 0, 4 0, 5 0, 3 0.5 0.3 0.4 0.5 0.4 0.4 管道坐标与标高 15, 15 12 11 10 10 12 12 11 13 12 12 水平管道弯曲度 Dn≤100 2‰, 最大50 Dn＞100 3‰, 最大80 6 3 4 3 5 4 5 3 5 3
33、 立管铅垂度 5‰, 最大30 5 4 6 5 4 6 7 5 4 3 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 施工负责人: 检验员: 施工组长: 年 月 日 分项工程质量评定表 单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置 分项工程名称: W7b/W8b管线 分部工程名称:管道工程 分项工程性质: 一般 项目名称 检查结果 保证
34、项目 检查 9 项, 其中合格 9项, 合格率100 % 基本项目 检查 10 项, 其中: 合格 1 项, 合格率 10 % 优良 9项, 优良率 90 % 允许偏差项目 实测 60 项, 其中合格 60 项, 合格率100 % 评 定 等 级 优良 认 定 等 级 优良 专业技术负责人: 班组长: 专职检查员: 年 月 日 分项工程质量检验表 表10.0.3-1 —钢管、 有色金属管道保证项目检验记录 单位工程名称:米东事业部二期化工项
35、目( 3#) 装置 分项工程名称:W7c/W8c管线 分部工程名称:管道工程 分项工程性质:一般 检 验 内 容 质量报告 资 料 审 查 材料、 规格、 型号的合格证、 质量证明书及复(校)验报告 ν 阀门试验、 阀门解体及安全阀调试记录 ν 加工件合格证和加工记录 高压管螺栓及密封面加工记录 设计变更及材料代用记录 焊工合格证、 焊接工艺评定、 焊接工作记录及焊条、 焊条烘干记录 ν 焊缝无损探伤报告和热处理记录 管段、 管件及阀门的清洗、 脱脂记录
36、 预拉伸(压缩)记录 膨胀指示器、 监察管段及儒胀测点施工记录 与传动设备连接的管道安装记录 封闭及隐蔽工程记录 ν 夹套管加工记录 电阻值测试记录 管道系统试验记录 ν 管道系统吹洗、 脱脂、 酸洗、 钝化记录 现 场 检 查 法兰密封面 ν 管子标记移植 ν 焊缝表面质量 ν 法兰、 焊缝及其它连接件的安装位置 ν 补偿器的安装质量 固定支架的安装位置、 质量 膨胀指示器、 监察管段及儒胀测点施工记录 填料式补偿器剩余收缩量 施工负责人: 检验员:
37、 施工组长: 年 月 日 分项工程质量检验表 表10.0.3-2 —钢管、 有色金属管道基本项目检验记录 单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置 分项工程名称: W7c/W8c管线 分部工程名称:管道工程 分项工程性质:一般 检 验 内 容 质 量 情 况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 管子、 管件、 阀门支吊架弹簧表面质量 高压钢管除去缺
38、陷后的实际壁厚 有色金属管的椭圆度、 局部变形壁厚均匀度 胀口或翻边管子的抽样试验结果 阀门传动装置检验 闸阀密封面的渗漏量检验 优良 螺栓、 螺母的表面质量 ν 优良 垫片质量 优良 弯管表面质量、 壁厚减簿率及椭圆度 卷管组对纵焊缝间隙
39、 支管外壁与纵焊缝间距 夹套管与主管间距、 支承块位置 对接焊缝咬边及角焊缝质量 ν 优良 管道安装坡向、 坡度 优良 管道穿越位置及保护 优良 法兰、 螺栓连接 ν ν 优良 高压密封垫圈、 垫片安装 有色金属管表面质量及承插焊接质量 蒸汽伴
40、管安装 阀门安装位置、 方向 优良 支吊架安装 管道被涂表面质量 ν ν ν ν 合格 色环、 工作介质、 流向的涂漆标记 涂膜厚度及质量 ν ν 优良 施工负责人: 检验员: 施工组长: 年 月 日 分项工程质量检验表 表10.0
41、3-3 —钢管、 有色金属管道允许偏差项目检验记录 单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置 分项工程名称:W7c/W8c管线 分部工程名称:管道工程 分项工程性质:一般 检 验 内 容 允许偏差(mm) 实测值(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 高压管道加工 支吊架弹簧工作圈数与节距 弯管内侧波浪度 卷管周长及椭圆度
42、 样板与卷管外壁不贴合间隙 卷管平直度 焊制弯头周长及端面与中心线 异径管椭圆度 ≤2.0mm 三通支管铅直度 ”Ⅱ”型补偿器悬臂长度与平面 波形补偿器周长与波顶直径 填料式补偿器插管与套管装配 对接接头焊缝余高
43、≤1＋0.1b, 且≤3 0.5 0.7 0.8 0.5 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 对接接头外壁错边量 ＜壁厚的15%, 且≤3 1.2 0.8 0.9 0.7 1.1 1.0 0.9 0.8 0.8 1.2 对接接头平直度 壁厚≤10 壁厚的1/5 0.2 0, 4 0, 5 0, 3 0.5 0.3 0.4 0.5 0.4 0.4 管道坐标与标高 15, 15 12 9 11 12 13 11 10 9 11 11 水平管道弯曲度 Dn≤100 2‰, 最大50
44、 Dn＞100 3‰, 最大80 8 9 7 8 9 7 8 8 9 8 立管铅垂度 5‰, 最大30 4 5 4 4 5 4 3 4 5 4 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 施工负责人: 检验员: 施工组长: 年 月 日 分项工程质量评定表 单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置 分项工程名称: W7c/
45、W8c管线 分部工程名称:管道工程 分项工程性质: 一般 项目名称 检查结果 保证项目 检查 9 项, 其中合格 9 项, 合格率 100 % 基本项目 检查 10 项, 其中: 合格 1 项, 合格率 10 % 优良 9 项, 优良率 90 % 允许偏差项目 实测 60 项, 其中合格 60 项, 合格率 100 % 评 定 等 级 认 定 等 级 专业技术负责人: 班组长: 专职检查员: 年 月 日 分项工
46、程质量检验表 表10.0.3-1 —钢管、 有色金属管道保证项目检验记录 单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置 分项工程名称:W7d/W8d管线 分部工程名称:管道工程 分项工程性质:一般 检 验 内 容 质量报告 资 料 审 查 材料、 规格、 型号的合格证、 质量证明书及复(校)验报告 ν 阀门试验、 阀门解体及安全阀调试记录 ν 加工件合格证和加工记录 高压管螺栓及密封面加工记录 设计变更及材料代用记录 焊工合格证、 焊接工艺
47、评定、 焊接工作记录及焊条、 焊条烘干记录 ν 焊缝无损探伤报告和热处理记录 管段、 管件及阀门的清洗、 脱脂记录 预拉伸(压缩)记录 膨胀指示器、 监察管段及儒胀测点施工记录 与传动设备连接的管道安装记录 封闭及隐蔽工程记录 ν 夹套管加工记录 电阻值测试记录 管道系统试验记录 ν 管道系统吹洗、 脱脂、 酸洗、 钝化记录 现 场 检 查 法兰密封面 ν 管子标记移植 ν 焊缝表面质量 ν 法兰、 焊缝及其它连接件的安装位置 ν 补偿器的安装质量 固定支架的安装位置、 质量 膨胀指示
48、器、 监察管段及儒胀测点施工记录 填料式补偿器剩余收缩量 施工负责人: 检验员: 施工组长: 年 月 日 分项工程质量检验表 表10.0.3-2 —钢管、 有色金属管道基本项目检验记录 单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置 分项工程名称: W7d/W8d管线 分部工程名称:管道工程 分项工程性质:一般 检 验 内 容 质 量 情 况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8
49、 9 10 管子、 管件、 阀门支吊架弹簧表面质量 高压钢管除去缺陷后的实际壁厚 有色金属管的椭圆度、 局部变形壁厚均匀度 胀口或翻边管子的抽样试验结果 阀门传动装置检验 闸阀密封面的渗漏量检验 优良 螺栓、 螺母的表面质量 优良 垫片质量
50、 优良 弯管表面质量、 壁厚减簿率及椭圆度 卷管组对纵焊缝间隙、 支管外壁与纵焊缝间距 夹套管与主管间距、 支承块位置 对接焊缝咬边及角焊缝质量 ν 优良 管道安装坡向、 坡度 优良 管道穿越位置及保护 优良 法兰、 螺栓连接 ν ν 优良 高压密封垫圈、 垫片安装
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