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管道质量评定表 67 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。分项工程质量检验表表10.0.3-1 —钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置分项工程名称:W2管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:重要检验内容质量报告资料审查材料、规格、型号的合格证、质量证明书及复(校)验报告 ν 阀门试验、阀门解体及安全阀调试记录 ν 加工件合格证和加工记录高压管螺栓及密封面加工记录设计变更及材料代用记录焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录及焊条、焊条烘干记录 ν 焊缝无损探伤报告和热处理记录管段、管件及阀门的清洗、脱脂记录预拉伸(压缩)记录膨胀指示器、监察管段及儒胀测点施工记录与传动设备连接的管道安装记录封闭及隐蔽工程记录 ν 夹套管加工记录电阻值测试记录管道系统试验记录 ν 管道系统吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录现场检查法兰密封面 ν 管子标记移植 ν 焊缝表面质量 ν 法兰、焊缝及其它连接件的安装位置 ν 补偿器的安装质量固定支架的安装位置、质量膨胀指示器、监察管段及儒胀测点施工记录填料式补偿器剩余收缩量施工负责人: 检验员: 施工组长: 年月日分项工程质量检验表表10.0.3-2 —钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置分项工程名称:W2管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:重要检验内容质量情况等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 管子、管件、阀门支吊架弹簧表面质量高压钢管除去缺陷后的实际壁厚有色金属管的椭圆度、局部变形壁厚均匀度胀口或翻边管子的抽样试验结果阀门传动装置检验闸阀密封面的渗漏量检验优良螺栓、螺母的表面质量 ν 优良垫片质量优良弯管表面质量、壁厚减簿率及椭圆度卷管组对纵焊缝间隙、支管外壁与纵焊缝间距夹套管与主管间距、支承块位置对接焊缝咬边及角焊缝质量 ν 优良管道安装坡向、坡度优良管道穿越位置及保护优良法兰、螺栓连接 ν 优良高压密封垫圈、垫片安装有色金属管表面质量及承插焊接质量蒸汽伴管安装阀门安装位置、方向优良支吊架安装管道被涂表面质量 ν ν ν 合格色环、工作介质、流向的涂漆标记涂膜厚度及质量 ν ν 优良施工负责人: 检验员: 施工组长: 年月日分项工程质量检验表表10.0.3-3 —钢管、有色金属管道允许偏差项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置分项工程名称:W2管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:重要检验内容允许偏差(mm) 实测值(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 高压管道加工支吊架弹簧工作圈数与节距弯管内侧波浪度卷管周长及椭圆度样板与卷管外壁不贴合间隙卷管平直度焊制弯头周长及端面与中心线异径管椭圆度 ≤2.0mm 三通支管铅直度 ”Ⅱ”型补偿器悬臂长度与平面波形补偿器周长与波顶直径填料式补偿器插管与套管装配对接接头焊缝余高 ≤1＋0.1b, 且≤3 0.5 0.7 0.8 0.5 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 对接接头外壁错边量＜壁厚的15%, 且≤3 1.2 0.8 0.9 0.7 1.1 1.0 0.9 0.8 0.8 1.2 对接接头平直度壁厚≤10 壁厚的1/5 0.2 0, 4 0, 5 0, 3 0.5 0.3 0.4 0.5 0.4 0.4 管道坐标与标高 15, 15 10 12 11 12 12 9 9 10 11 11 水平管道弯曲度 Dn≤100 2‰, 最大50 2 3 3 3 4 3 4 4 3 4 Dn＞100 3‰, 最大80 3 4 4 3 3 4 2 3 5 3 立管铅垂度 5‰, 最大30 4 5 4 3 3 4 4 5 4 4 成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距施工负责人: 检验员: 施工组长: 年月日分项工程质量评定表单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置分项工程名称: W2管线分部工程名称:管道工程分项工程性质: 重要项目名称检查结果保证项目检查 9 项, 其中合格 9 项, 合格率 100 % 基本项目检查 10 项, 其中: 合格 1 项, 合格率 10 % 优良9 项, 优良率 90 % 允许偏差项目实测 70 项, 其中合格 70 项, 合格率100 % 评定等级优良认定等级优良专业技术负责人: 班组长: 专职检查员: 年月日分项工程质量检验表表10.0.3-1 —钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置分项工程名称:W7a管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般检验内容质量报告资料审查材料、规格、型号的合格证、质量证明书及复(校)验报告 ν 阀门试验、阀门解体及安全阀调试记录 ν 加工件合格证和加工记录高压管螺栓及密封面加工记录设计变更及材料代用记录焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录及焊条、焊条烘干记录 ν 焊缝无损探伤报告和热处理记录管段、管件及阀门的清洗、脱脂记录预拉伸(压缩)记录膨胀指示器、监察管段及儒胀测点施工记录与传动设备连接的管道安装记录封闭及隐蔽工程记录 ν 夹套管加工记录电阻值测试记录管道系统试验记录 ν 管道系统吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录现场检查法兰密封面 ν 管子标记移植 ν 焊缝表面质量 ν 法兰、焊缝及其它连接件的安装位置 ν 补偿器的安装质量固定支架的安装位置、质量膨胀指示器、监察管段及儒胀测点施工记录填料式补偿器剩余收缩量施工负责人: 检验员: 施工组长: 年月日分项工程质量检验表表10.0.3-2 —钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置分项工程名称: W7a管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般检验内容质量情况等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 管子、管件、阀门支吊架弹簧表面质量高压钢管除去缺陷后的实际壁厚有色金属管的椭圆度、局部变形壁厚均匀度胀口或翻边管子的抽样试验结果阀门传动装置检验闸阀密封面的渗漏量检验优良螺栓、螺母的表面质量 ν 优良垫片质量优良弯管表面质量、壁厚减簿率及椭圆度卷管组对纵焊缝间隙、支管外壁与纵焊缝间距夹套管与主管间距、支承块位置对接焊缝咬边及角焊缝质量 ν 优良管道安装坡向、坡度优良管道穿越位置及保护合格法兰、螺栓连接优良高压密封垫圈、垫片安装有色金属管表面质量及承插焊接质量蒸汽伴管安装阀门安装位置、方向优良支吊架安装管道被涂表面质量 ν ν ν ν 合格色环、工作介质、流向的涂漆标记涂膜厚度及质量 ν ν 优良施工负责人: 检验员: 施工组长: 年月日分项工程质量检验表表10.0.3-3 —钢管、有色金属管道允许偏差项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置分项工程名称:W7a管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般检验内容允许偏差(mm) 实测值(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 高压管道加工支吊架弹簧工作圈数与节距弯管内侧波浪度卷管周长及椭圆度样板与卷管外壁不贴合间隙卷管平直度焊制弯头周长及端面与中心线异径管椭圆度 ≤2.0mm 三通支管铅直度 ”Ⅱ”型补偿器悬臂长度与平面波形补偿器周长与波顶直径填料式补偿器插管与套管装配对接接头焊缝余高 ≤1＋0.1b, 且≤3 0.5 0.7 0.8 0.5 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 对接接头外壁错边量＜壁厚的15%, 且≤3 1.2 0.8 0.9 0.7 1.1 1.0 0.9 0.8 0.8 1.2 对接接头平直度壁厚≤10 壁厚的1/5 0.2 0, 4 0, 5 0, 3 0.5 0.3 0.4 0.5 0.4 0.4 管道坐标与标高 15, 15 10 8 9 10 6 12 12 10 8 10 水平管道弯曲度 Dn≤100 2‰, 最大50 Dn＞100 3‰, 最大80 5 5 4 8 4 6 7 5 4 6 立管铅垂度 5‰, 最大30 3 4 3 4 3 5 4 4 5 5 成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距施工负责人: 检验员: 施工组长: 年月日分项工程质量评定表单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置分项工程名称: W7a管线分部工程名称:管道工程分项工程性质: 一般项目名称检查结果保证项目检查 9项, 其中合格 9 项, 合格率 100 % 基本项目检查 10 项, 其中: 合格 2 项, 合格率 20 % 优良 8项, 优良率 80 % 允许偏差项目实测 60 项, 其中合格 60 项, 合格率 100 % 评定等级优良认定等级优良专业技术负责人: 班组长: 专职检查员: 年月日分项工程质量检验表表10.0.3-1 —钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置分项工程名称:W7b/W8b管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般检验内容质量报告资料审查材料、规格、型号的合格证、质量证明书及复(校)验报告 ν 阀门试验、阀门解体及安全阀调试记录 ν 加工件合格证和加工记录高压管螺栓及密封面加工记录设计变更及材料代用记录焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录及焊条、焊条烘干记录 ν 焊缝无损探伤报告和热处理记录管段、管件及阀门的清洗、脱脂记录预拉伸(压缩)记录膨胀指示器、监察管段及儒胀测点施工记录与传动设备连接的管道安装记录封闭及隐蔽工程记录 ν 夹套管加工记录电阻值测试记录管道系统试验记录 ν 管道系统吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录现场检查法兰密封面 ν 管子标记移植 ν 焊缝表面质量 ν 法兰、焊缝及其它连接件的安装位置 ν 补偿器的安装质量固定支架的安装位置、质量膨胀指示器、监察管段及儒胀测点施工记录填料式补偿器剩余收缩量施工负责人: 检验员: 施工组长: 年月日分项工程质量检验表表10.0.3-2 —钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置分项工程名称: W7b/W8b管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般检验内容质量情况等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 管子、管件、阀门支吊架弹簧表面质量高压钢管除去缺陷后的实际壁厚有色金属管的椭圆度、局部变形壁厚均匀度胀口或翻边管子的抽样试验结果阀门传动装置检验闸阀密封面的渗漏量检验优良螺栓、螺母的表面质量优良垫片质量优良弯管表面质量、壁厚减簿率及椭圆度卷管组对纵焊缝间隙、支管外壁与纵焊缝间距夹套管与主管间距、支承块位置对接焊缝咬边及角焊缝质量 ν 优良管道安装坡向、坡度优良管道穿越位置及保护优良法兰、螺栓连接优良高压密封垫圈、垫片安装有色金属管表面质量及承插焊接质量蒸汽伴管安装阀门安装位置、方向优良支吊架安装管道被涂表面质量 ν ν ν ν 合格色环、工作介质、流向的涂漆标记涂膜厚度及质量 ν ν 优良施工负责人: 检验员: 施工组长: 年月日分项工程质量检验表表10.0.3-3 —钢管、有色金属管道允许偏差项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置分项工程名称: W7b/W8b管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般检验内容允许偏差(mm) 实测值(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 高压管道加工支吊架弹簧工作圈数与节距弯管内侧波浪度卷管周长及椭圆度样板与卷管外壁不贴合间隙卷管平直度焊制弯头周长及端面与中心线异径管椭圆度 ≤2.0mm 三通支管铅直度 ”Ⅱ”型补偿器悬臂长度与平面波形补偿器周长与波顶直径填料式补偿器插管与套管装配对接接头焊缝余高 ≤1＋0.1b, 且≤3 0.5 0.7 0.8 0.5 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 对接接头外壁错边量＜壁厚的15%, 且≤3 1.2 0.8 0.9 0.7 1.1 1.0 0.9 0.8 0.8 1.2 对接接头平直度壁厚≤10 壁厚的1/5 0.2 0, 4 0, 5 0, 3 0.5 0.3 0.4 0.5 0.4 0.4 管道坐标与标高 15, 15 12 11 10 10 12 12 11 13 12 12 水平管道弯曲度 Dn≤100 2‰, 最大50 Dn＞100 3‰, 最大80 6 3 4 3 5 4 5 3 5 3 立管铅垂度 5‰, 最大30 5 4 6 5 4 6 7 5 4 3 成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距施工负责人: 检验员: 施工组长: 年月日分项工程质量评定表单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置分项工程名称: W7b/W8b管线分部工程名称:管道工程分项工程性质: 一般项目名称检查结果保证项目检查 9 项, 其中合格 9项, 合格率100 % 基本项目检查 10 项, 其中: 合格 1 项, 合格率 10 % 优良 9项, 优良率 90 % 允许偏差项目实测 60 项, 其中合格 60 项, 合格率100 % 评定等级优良认定等级优良专业技术负责人: 班组长: 专职检查员: 年月日分项工程质量检验表表10.0.3-1 —钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置分项工程名称:W7c/W8c管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般检验内容质量报告资料审查材料、规格、型号的合格证、质量证明书及复(校)验报告 ν 阀门试验、阀门解体及安全阀调试记录 ν 加工件合格证和加工记录高压管螺栓及密封面加工记录设计变更及材料代用记录焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录及焊条、焊条烘干记录 ν 焊缝无损探伤报告和热处理记录管段、管件及阀门的清洗、脱脂记录预拉伸(压缩)记录膨胀指示器、监察管段及儒胀测点施工记录与传动设备连接的管道安装记录封闭及隐蔽工程记录 ν 夹套管加工记录电阻值测试记录管道系统试验记录 ν 管道系统吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录现场检查法兰密封面 ν 管子标记移植 ν 焊缝表面质量 ν 法兰、焊缝及其它连接件的安装位置 ν 补偿器的安装质量固定支架的安装位置、质量膨胀指示器、监察管段及儒胀测点施工记录填料式补偿器剩余收缩量施工负责人: 检验员: 施工组长: 年月日分项工程质量检验表表10.0.3-2 —钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置分项工程名称: W7c/W8c管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般检验内容质量情况等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 管子、管件、阀门支吊架弹簧表面质量高压钢管除去缺陷后的实际壁厚有色金属管的椭圆度、局部变形壁厚均匀度胀口或翻边管子的抽样试验结果阀门传动装置检验闸阀密封面的渗漏量检验优良螺栓、螺母的表面质量 ν 优良垫片质量优良弯管表面质量、壁厚减簿率及椭圆度卷管组对纵焊缝间隙、支管外壁与纵焊缝间距夹套管与主管间距、支承块位置对接焊缝咬边及角焊缝质量 ν 优良管道安装坡向、坡度优良管道穿越位置及保护优良法兰、螺栓连接 ν ν 优良高压密封垫圈、垫片安装有色金属管表面质量及承插焊接质量蒸汽伴管安装阀门安装位置、方向优良支吊架安装管道被涂表面质量 ν ν ν ν 合格色环、工作介质、流向的涂漆标记涂膜厚度及质量 ν ν 优良施工负责人: 检验员: 施工组长: 年月日分项工程质量检验表表10.0.3-3 —钢管、有色金属管道允许偏差项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置分项工程名称:W7c/W8c管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般检验内容允许偏差(mm) 实测值(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 高压管道加工支吊架弹簧工作圈数与节距弯管内侧波浪度卷管周长及椭圆度样板与卷管外壁不贴合间隙卷管平直度焊制弯头周长及端面与中心线异径管椭圆度 ≤2.0mm 三通支管铅直度 ”Ⅱ”型补偿器悬臂长度与平面波形补偿器周长与波顶直径填料式补偿器插管与套管装配对接接头焊缝余高 ≤1＋0.1b, 且≤3 0.5 0.7 0.8 0.5 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 对接接头外壁错边量＜壁厚的15%, 且≤3 1.2 0.8 0.9 0.7 1.1 1.0 0.9 0.8 0.8 1.2 对接接头平直度壁厚≤10 壁厚的1/5 0.2 0, 4 0, 5 0, 3 0.5 0.3 0.4 0.5 0.4 0.4 管道坐标与标高 15, 15 12 9 11 12 13 11 10 9 11 11 水平管道弯曲度 Dn≤100 2‰, 最大50 Dn＞100 3‰, 最大80 8 9 7 8 9 7 8 8 9 8 立管铅垂度 5‰, 最大30 4 5 4 4 5 4 3 4 5 4 成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距施工负责人: 检验员: 施工组长: 年月日分项工程质量评定表单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置分项工程名称: W7c/W8c管线分部工程名称:管道工程分项工程性质: 一般项目名称检查结果保证项目检查 9 项, 其中合格 9 项, 合格率 100 % 基本项目检查 10 项, 其中: 合格 1 项, 合格率 10 % 优良 9 项, 优良率 90 % 允许偏差项目实测 60 项, 其中合格 60 项, 合格率 100 % 评定等级认定等级专业技术负责人: 班组长: 专职检查员: 年月日分项工程质量检验表表10.0.3-1 —钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置分项工程名称:W7d/W8d管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般检验内容质量报告资料审查材料、规格、型号的合格证、质量证明书及复(校)验报告 ν 阀门试验、阀门解体及安全阀调试记录 ν 加工件合格证和加工记录高压管螺栓及密封面加工记录设计变更及材料代用记录焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录及焊条、焊条烘干记录 ν 焊缝无损探伤报告和热处理记录管段、管件及阀门的清洗、脱脂记录预拉伸(压缩)记录膨胀指示器、监察管段及儒胀测点施工记录与传动设备连接的管道安装记录封闭及隐蔽工程记录 ν 夹套管加工记录电阻值测试记录管道系统试验记录 ν 管道系统吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录现场检查法兰密封面 ν 管子标记移植 ν 焊缝表面质量 ν 法兰、焊缝及其它连接件的安装位置 ν 补偿器的安装质量固定支架的安装位置、质量膨胀指示器、监察管段及儒胀测点施工记录填料式补偿器剩余收缩量施工负责人: 检验员: 施工组长: 年月日分项工程质量检验表表10.0.3-2 —钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目( 3#) 装置分项工程名称: W7d/W8d管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般检验内容质量情况等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 管子、管件、阀门支吊架弹簧表面质量高压钢管除去缺陷后的实际壁厚有色金属管的椭圆度、局部变形壁厚均匀度胀口或翻边管子的抽样试验结果阀门传动装置检验闸阀密封面的渗漏量检验优良螺栓、螺母的表面质量优良垫片质量优良弯管表面质量、壁厚减簿率及椭圆度卷管组对纵焊缝间隙、支管外壁与纵焊缝间距夹套管与主管间距、支承块位置对接焊缝咬边及角焊缝质量 ν 优良管道安装坡向、坡度优良管道穿越位置及保护优良法兰、螺栓连接 ν ν 优良高压密封垫圈、垫片安装

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