高压旋喷桩施工方案2.docx

高压旋喷桩施工方案根据我公司现场踏勘并结合项目现场的实际情况，本项目沉井底 部及临近建筑物围护，采用高压喷射注浆地基处理。一、施工准备本项目采用MGJ -50型旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、 检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行。二、施工工艺施工工艺流程图三、施工方法1、场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低 洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。2、测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的位置放出试验区域的控制桩， 然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹 签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。3、机具就位人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校 准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。 对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。 为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。4、启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进采用双管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即 钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴， 高压水喷嘴边射水、边插管，水压力20MPa，至设计标高后停止钻进。 搅拌提升速度15厘米/分，转速20转/分，气流压力0.7MPa。5、浆液配置高压旋喷桩的浆液，采用复合型32.5级水泥，其用量320kg/m3, 水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1 ： 1，水泥浆比重1.49 搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分 钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌， 直到喷浆前。6、喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量 必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有 杂物，并做20MPA高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。7、冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防 止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地 面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。四、施工质量控制措施1、正式开工前前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配比。旋喷深度、直 径符合设计要求。2、为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的 强度，可以掺入3%的陶土和适量的早强剂。3、旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。4、钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷 时要保持钻杆有1020cm的搭接长度，以免出现断桩。5、在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底 设计标高并重新旋喷。6、制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改 变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过 期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛 孔以小于喷嘴直径1/2为宜。7、在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根 据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。8、旋喷施工按规定作好记录。9、按规定作好质量检验，采取钻孔取芯或标准贯入、静载试验 等方法进行，检查点的数量按照相关规范。五、旋喷桩施工应急措施1、不冒浆或冒浆量少通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：（1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。（2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷 射。（3）在浆液中掺加骨料。（4）加泥球封闭后继续正常喷射。（5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙 填满后继续正常喷射。2、冒浆量过大通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施:（1）提高喷射压力。(2) 适当缩小喷嘴直径。(3) 适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的 混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多 采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。3、凹穴处理(1) 在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注 浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。(2) 在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进 行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如 采用水泥：水：铝粉的配比为9.8： 6.9： 0.3的浆液。