高压旋喷桩施工方案2.docx

高压旋喷桩施工方案
根据我公司现场踏勘并结合项目现场的实际情况，本项目沉井底 部及临近建筑物围护，采用高压喷射注浆地基处理。
一、施工准备
本项目采用MGJ -50型旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、 检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行。
二、施工工艺

施工工艺流程图
三、施工方法
1、场地平整
先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低 洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
2、测量定位
首先采用全站仪根据高压旋喷桩的位置放出试验区域的控制桩， 然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹 签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
3、机具就位
人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校 准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。 对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。 为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
4、启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进
采用双管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即 钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴， 高压水喷嘴边射水、边插管，水压力20MPa，至设计标高后停止钻进。 搅拌提升速度15厘米/分，转速20转/分，气流压力0.7MPa。
5、浆液配置
高压旋喷桩的浆液，采用复合型32.5级水泥，其用量320kg/m3, 水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1 ： 1，水泥浆比重1.49 搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分 钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌， 直到喷浆前。
6、喷射注浆
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量 必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有 杂物，并做20MPA高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
7、冲洗
喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防 止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地 面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
四、施工质量控制措施
1、正式开工前
前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配比。旋喷深度、直 径符合设计要求。
2、为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的 强度，可以掺入3%的陶土和适量的早强剂。
3、旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
4、钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷 时要保持钻杆有10〜20cm的搭接长度，以免出现断桩。
5、在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底 设计标高并重新旋喷。
6、制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改 变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过 期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛 孔以小于喷嘴直径1/2为宜。
7、在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根 据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。
8、旋喷施工按规定作好记录。
9、按规定作好质量检验，采取钻孔取芯或标准贯入、静载试验 等方法进行，检查点的数量按照相关规范。
五、旋喷桩施工应急措施
1、不冒浆或冒浆量少
通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：
（1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。
（2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷 射。
（3）在浆液中掺加骨料。
（4）加泥球封闭后继续正常喷射。
（5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙 填满后继续正常喷射。
2、冒浆量过大
通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施:
（1）提高喷射压力。
(2) 适当缩小喷嘴直径。
(3) 适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的 混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多 采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。
3、凹穴处理
(1) 在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注 浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。
(2) 在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进 行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如 采用水泥：水：铝粉的配比为9.8： 6.9： 0.3的浆液。