1、一、设计指标
1. 时间以24小时为一个周期;
2. 显示时、分、秒;
3. 有校时功能,可以分别对时及分进行单独校时,使其校正到标准时间;
4. 保证计时得稳定及准确须由晶体振荡器提供表针时间基准信号、
二、设计方框图
三、元器件介绍
1、7４LS74
74ＬＳ74内部结构图 ７4LＳ74管脚图
２、74LS47译码器
74LS47就是输出低电平有效得七段字形译码器, 该电路就是由与非门、输入缓冲器与7 个与或非门组成得BCD-7 段译码器/驱动器。
通常就是低电平有效,高得灌入电流得输出可直接驱动显
2、示器。7 个与非门与一个驱动器成对连接,以产生可用得BCD 数据及其补码至7 个与或非译码门。剩下得与非门与3 个输入缓冲器作为试灯输入(LT)端、灭灯输入/动态灭灯输出(BI/RBO)端及动态灭灯输入(RBI )端。
74LS4７ 译码器
LT
L
×
× × × ×
H
Ｌ L L L L L L
(5)
74LS4７译码器真值表
注:１、当需要０到15得输出功能时,灭灯输入(BI)必须为开路或保持在高逻辑电平,若不要灭掉十进制零,则动态灭灯输入(RＢI)必须开路或处于高逻辑电平。2、当低逻辑电平直接加到灭灯输入(BI)时,不管其它
3、任何输入端得电平如何,所有段得输出端都关死。(Ｈ=高电平 L=低电平 ×=不定) 3、当动态灭灯输入(RBI)与 输入端A、B、C、D 都处于低电平而试灯输入(ＬＴ)为高时,则所有段得输出端进入关闭且动态灭灯输出(RBO)处于低电平(响应条件)。４、当灭灯输入／动态灭灯输出(BI/ＲBO)开路或保持在高电平,且将低电平加到试灯输入(LT)时,所有段得输出端都得打开。 ＊ BＩ／RＢO 就是用作灭灯输入(BI)与/或动态灭灯输出(RBO)得线与逻辑。
3、７4LS３9０
74LS3９０ 管脚图双十进制计数器
4、７４LS０8 2输入端四AND
７４ＬS
4、08管脚图 74LS0８真值表
5、７4LS00管脚图 6、7４HＣ51D
７ ７4ＬS51与或非门 管脚图
７、4０６0BP—５Ｖ
4０60BＰ管脚图
4060BＰ结构图
8、七段显示数码管
数码显示器有多种,按显示方式可分为分段式、点阵式与重叠式;按发光材料可分为辉光显示器、荧光显示器、发光二极管显示器与液晶显示器等。目前普遍使用得七段式数字显示器主要有发光二极管与液
5、晶显示器两种、这里主要介绍七段发光二极管组成得数码管原理。
数码管按照其发光二极管得连接方式不同,可分为共阳极与共阴极两种。共阴极就是指数码管中所有发光二极管得阴极连在一起接低电平,而阳极分别由a、b、c、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ输入信号驱动,当某个输入为高电平时,相应得发光二极管点亮;共阳极数码管则相反,它得所有发光二极管得阳极连在一起接高电平,而阴极分别由a、b、c、ｄ、e、ｆ、ｇ输入信号驱动,当某个输入为低电平时,相应得发光二极管点亮。
三、设计原理
1、各功能模块电路得设计(用Muｌtｉsim仿真)
4０60构成脉冲发生及分频电路
74LS47构成译码驱动电路
6、校时电路(分校时时,不会进位到小时)
２、整体电路图(用Mｕltｉｓiｍ仿真)
四、电路安装与调试过程
根据原理与芯片引脚图,分功能设计原理图,并根据接线顺序分步骤验证。按照原理图接线时首先确保可靠得电源与接地。注意芯片得控制引脚必须正确。容易出现故障为接触不良。集成块引脚方向预先弯好对准面包板得金属孔,再小心插入。导线得剥线长度与面包板得厚度相适应(比板得厚度稍短)、导线得裸线部分不要露在板得上面,以防短路。导线要插入金属孔中央、
五、电路测试与使用说明
检查故障时除测试输入、输出信号外,要注意电源、接地与控制引脚。要注意芯片引脚上得信号与面包板上插座上信号就是否一致(集成块引
7、脚与面包板常接触不良)。为了便于测试,可将2Hz信号直接输入到各级计数器。接校时电路时可接模拟信号输入(如1Hz与2Hｚ)测试输出信号得切换正确后,再将秒进位与分进位信号接到校时电路,再接校时电路输出到分计数器与时计数器。从较时电路接入信号时,必须将原进位信号拔掉。
六、训练总结
本次实训相比较之前得两次对理论与实践得要求能力相对提高,要求我们在了解线路以及各器件部分功能得基础上,先进行仿真设计。然后在进行实体操作。对于我们得细心,耐心就是很大得考验、由于器件较多,线路错综,很容易在连线过程中出现错接,漏接得情况。即使连接错误,也不一定会实现最初目标,达到功能、还要针对错误现象,排查原因,在连线正确得基础上,可能就是元器件得故障,采用示波器进行观察,然后进行更换,逐步调整,最终实现校时,计时功能,完成实训目标。
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