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混凝土施工方案交底
出席人员：
交底地点：经理部会议室 交底时间：2002年4月19日
1、工程概况
本工程在现场不设置砼搅拌站，砼均采用商品砼，选择中建一局四公司搅拌站（中建一局五公司搅拌站作为备用站），保证工程砼的供应。
本工程分别在H～J、B～E/7～10中间区域分别设置沉降后浇带，并在9～10轴之间设置南北通长的温度后浇带。由于沉降后浇带位置比较偏北，而在底板不允许另外设置施工缝，因此底板结构施工时，混凝土只能一次浇筑完成；地下室结构施工以温度后浇带及在4～5轴之间设置南北向的施工缝为界分割成三个流水段；±0.00以上1-2层结构施工同样设置；三层以
2、上由于中部改为预应力板，所以温度后浇带移至10～11轴之间，流水段仍然划分为三个。各个部位的砼浇筑要遵循以下流水段顺序施工：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ由西向东进行分段施工。
各部位砼强度等级
构件名称
砼强度等级
种类
备注
基础垫层
C15
普通混凝土
水池、基础底板
地下室外墙
C30
抗渗混凝土（P8）
FS-H防水剂
首层-五层墙体、柱、梁
非预应力板、楼梯
地下室内墙
C30
普通混凝土
二层-五层预应力板
C40
普通混凝土
温度缝、沉降缝后浇带
C35
微膨胀混凝土
UEA膨胀剂
防水保护层
C20
细石混凝土
底板、外墙
3、沉降缝后浇带
C35
抗渗混凝土（P10）
FS-H防水剂
2、柱砼的浇筑
1）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为100mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图）
2）柱高超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）
3）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。
4）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
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3、剪力墙砼浇筑
1）由于墙、柱砼强度等级相同，墙、柱砼可同时浇筑。外墙距底板450高处设置施工缝，在施工缝处设置20×30BW橡胶止水条。墙体砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）施工缝处设置BW止水条。
2）墙体砼浇筑时，采用地泵与布料杆共同进行砼输送。墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
3）浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）
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4）振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5）墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。
4、梁、板混凝土浇筑
1）梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁
6、板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
5、砼试块的制作
1）普通砼每100m3制作一组
7、抗压试块（基础一次浇筑为2500m3左右，按200m3制作一组抗压试块），试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±3℃,相对湿度90%以上，养护龄期28天；抗渗砼试块为每500 m3留置两组，抗渗试块尺寸150（175）×150mm，一组6块，养护条件同上。
2）同条件试块的组数根据实际需要确定，每次不少于3组。其中一组作为结构实体检验同条件养护试件，此组试块在达到等效养护龄期时进行检验。等效龄期按日平均气温逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期；等效龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
6、砼养护
1）基础混凝土养护：①在混凝土浇筑2小时后按标高用长刮尺初步刮平后
8、在初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布（分块进行，边抹平边覆盖），塑料布之间的搭接不少于100mm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，同时保温保湿。②在混凝土终凝前对可能产生的微裂缝予以搓压处理。抹平后，开始浇水养护。③待混凝土终凝后，进行4d～5d的少量蓄水养护，之后进行洒水养护，整体养护时间不少于14d。
2）各部位砼浇筑完毕拆除模板后，往墙上喷水进行养护；水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖塑料布，防止水分蒸发过快而使砼失水，常温下浇水养护不少于7d。砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。
3）砼柱的养护：采用保水养护的方法：用塑料布包裹柱子及喷水进行养护。
4）砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
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