制样室岗位技术安全操作规程完全版.doc

制样室岗位技术安全操作规程完全版

10
2020年6月23日
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
制样室岗位技术安全操作规程

1.主题内容和适作范围
明确制样室岗位职责、 作业活动标准及从事本项作业的相应安全要求。确保本岗位职责按要求完成, 确保制样室人员的安全与健康。本操作规程; 适用于质量计量处制样室岗位。
2.引用文件
所引用文件已5条款中列出
3.术语
4.职责
4.1负责进厂原料煤( 火车运输) 的采、 制样及水分的测定工作。
4.2负责生产及外发焦炭的采制样及水分、 机械强度、 焦沫含量的测定工作。
4.3负责洗精煤、 中煤、 矸石、 煤泥、 的采制工作。
4.4负责电厂用煤及炉渣的制样左作。
4.5负责焦沫、 焦粉的制样及水分分析。
4.6负责焦扣的采制样及水分分析。
4.7负责入炉煤采制样及细度、 水分的测定工作。
4.8负责进厂煤的留样工作。
4.9负责将采制的样品处理好, 并送煤焦分析室。
5.操作标准
5.1准备工作
检查本岗位仪器、 设备是否完好, 工具物品是否齐全, 并将干燥箱升温, 做好预备工作。
5.2操作标准
5.2.1焦炭 质量技术要求执行《冶金焦炭》GB1996-80
( 1) 采样和制样执行《焦炭试样的采取和制备》GB1997-89
( 2) 机械强度的测定《M40、 M10》执行《冶金焦炭机械强度的测定方法》GB -80
( 3) 水分的测定执行《焦炭工业分析测定方法》GB -91
( 4) 焦沫含量及筛分组成的测定: 执行《冶金焦炭的焦沫含量及筛分组成的测定方法》GB/T -94
5.2.2煤炭 质量技术要求执行《冶金焦用煤》GB397-65
( 1) 煤样的采取: 执行《商品煤样采取方法》GB475-1996
( 2) 煤样的制备: 执行《煤样的制备方法》GB474-1996
( 3) 煤中全水分的测定: 执行《煤中全水分的测定方法》GB/T211-1996
5.2.3设备操作规程及注意事项:
5.2.3.1破碎机
( 1) 使用前先检查设备是否正常, 电路连接是否完好, 以及设备周围是否有障碍设备正常动转的异物。
( 2) 煤样破碎前要先过筛, 开机待设备正常动行后, 将煤样缓缓投入破碎机下料口中, 切忌一次性投放, 堵塞下料口, 损坏破碎机。
( 3) 煤样堵塞后立即停机, 用铁丝将煤样清理完好后再重新开机破碎, 严禁在设备运行时用手去抠煤样。
( 4) 破样完毕, 拉下电闸, 打扫干净。
5.2.3.2磨样机
( 1) 使作前先检查线路连接是否正常, 将磨样盘及锤清扫干净。
( 2) 放入适量待磨煤样, 盖紧压盖, 放下机盖后再启动电机, 磨样完毕待电机及磨样盘停稳后再打开机盖取出样品。
( 3) 设备出现异常情况, 如电机不转, 压盖不严等, 应立即停止使用并进行维修。
5.2.3.3电热鼓风干燥箱
操作规程:
( 1) 通电前先检查绝缘电阻必须≥0.5MΩ, 并检查电气部分有无短路、 断路、 漏电等现象。
( 2) 确定设备完好后, 合上闸刀开关, 接通电源后将控瘟仪选择盘调整到所需要控制温度的制度指示上, 开启恒温和加热开关, 控温仪白色指示灯亮, 此时箱内开始升温, 同时开启鼓风开关, 使鼓风机工作。
( 3) 当温度升到选择盘指示温度时, 白灯灭, 红灯亮, 此时箱内加热器停止工作。待红白指示灯交替亮灭后 观察插入排气孔中温度计指示值, 调节微调选择盘即能够达到正确所需要控制温度。
( 4) 恒温时, 可关闭加热开关, 只留恒温一组炉丝工作, 以免功率过大影响恒温灵敏度。
( 5) 试品恒温完毕, 关闭恒温鼓风开关, 拉下闸刀开关, 打扫干净, 使其保持清洁。
注意事项:
( 1) 干燥箱应专安装专用闸刀开关一只, 并用此电源线粗一倍导线作接地保护。
( 2) 本箱为非防爆干燥箱, 对带有挥发性物品切勿放入干燥箱内, 以免发生爆炸。
( 3) 本设备是用金属板做成外喷外锤纹漆, 切忌损坏漆层, 以免引起设备腐蚀。
( 4) 试品托板平均负荷为15公斤, 放置试品切勿使之过载 同时散热板上不能放置试品或其它东西妨碍空气对流。
( 5) 观察箱内试品, 可借箱仙玻璃观察, 箱门以不常开启为宜, 以免影响恒温, 而且当温度升到300℃时, 开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。
( 6) 干燥箱长时间工作, 应酌情关闭电机, 以延长电机使用寿命。
( 7) 不可任意卸下侧门, 扰乱改变线路, 发生故障可打开侧门请电工按线路逐一检查。
5.2.3.4转鼓
操作规程:
( 1) 使用前先检查设备是否运行正常, 鼓内是否清洁。
( 2) 称取50公斤焦样, 小心放入已清扫干净的鼓内, 盖好鼓盖, 开动转鼓, 100转后停鼓, 打开鼓盖, 把鼓内焦炭倒出, 并将鼓内焦粉仔细清扫干净。
( 3) 将出鼓焦炭分别用直径40毫米和10毫米的圆孔筛筛分, 将焦炭分成大于40毫米、 40～10毫米与小于10毫米三级, 大于40毫米一级须进行手穿空孔
( 4) 将筛分后的各级焦炭称重( 称准至0.1公斤) , 其总和与入鼓焦炭重量之差为损失重量, 其量大于0.3公斤时, 该试验无效。小于0.3公斤则计入10毫米一级中。
注意事项:
( 1) 启动转鼓前要认真检查: 鼓盖是否关严关紧, 摇把是否拿下。确定无误后再启动转鼓。
( 2) 筛分时, 每次入筛量不超15公斤, 即要力求筛净, 以要防止用力过猛, 使焦炭受撞击而破碎。
5.2.4重要设备维护检修规程
5.2.4.1磨样机维护检修规程
设备日常维护
( 1) 本机应放置干燥处, 保持设备清洁。
( 2) 检查磨样盘四周是否留有余煤, 并仔细清扫干净。
( 3) 检查电机底部有无杂物, 并清扫干净, 防止短路。
设备检修周期和检修内容:
检修
类别
维 护
中 修

检
修
内
容
切断电源, 并挂牌有人工作
启动前检查摸样盘四周是否存杂物, 并压紧顶盖。
检查磨样机振动情况, 有无异常。
检查减振弹簧情况
包括维护全部内容
检查压爪是否压紧料钵。
检查电机及电器部件。
彻底打扫设备周身卫生, 做到物清料净。
检修
周期
日常
3～6月
设备检修注意事项:
( 1) 工作时将本机底部四个地面调平螺丝调到使本机放稳即可。
( 2) 投取样应待停稳后进行。
( 3) 料样尽量投放在击环和料盒之内, 以免噎死击快, 影响细度。
( 4) 本机装有定时器, 能够根据需要自由选择时间。
5.2.4.2破碎机维护检修规程
设备日常维护与保养:
(1) 轴承部位及轴承座的轴承润滑,每两个月足适当的润滑油。
(2) 检查部位紧固件有无松动, 拉紧弹簧是否调整适当。
(3) 排料口间隙是否调整适当。
(4) 轴承升温不超过30℃, 如果超过时应停车检查。
设备检修周期与检修内容
检 修
维 护
中 修
检

修

内

容
切断电源, 并挂牌有人工作。
检查皮带有无松动
检查偏心轴部件运转情况, 轴承的润滑情况。
肘板有无开裂现象
包括维护全部内容
检查钢板焊接情况。
肘板有无断裂, 应及时更换。
拉簧杆断, 影响调节间隙, 应及时更换。
肘板磨损严重, 影响排料口料度。
电极部分
彻底清扫设备周身卫生, 做到物清料净。
检 修
周期
日 常
6～12月
设备检修安全注意事项
( 1) 破碎前应先过筛, 开机后将物料缓慢投入下料口切忌一次性投入量过大, 堵塞下料口, 磨损碎机。
( 2) 物料堵塞后 严禁在设备运转时用手去抠物料, 应切断电源停机后进行清理。
( 3) 工作完毕后, 切断电源开关, 打扫干净。
5.2.4.3转鼓维护检修规程
设备日常维护与保养:
( 1) 保持鼓壁清洁无灰尘, 启动时有无杂音
( 2) 检查鼓内有无焦粉、 减速机部分间隙大小。
( 3) 检查减速机油箱油位是否在上限液位。
设备检修周期和检修内容
检修
类别
小 修
中 修
检
修
内
容
关闭电源并挂牌有人工作。‘
检查减速机连轴器销子有无损坏。
检查转速是否有4分钟转100转。
包括小修所有内容。
检查转鼓是否有损坏。
检查角钢磨损深度达到5㎜

检查电机及电器部件
彻底打扫设备周身卫生, 做到物清料净。
检修
周期
2～4个月
6～12个月
设备检修安全注意事项:
( 1) 启动转鼓前要认真检查, 鼓盖是否关严, 摇是否拿下, 确定无误后, 再启动转鼓。
( 2) 每次入筛量不超过15㎏, 即要力求筛净, 又要防止用力过猛, 使焦碳受撞击而破碎。
5.3复核与检查
重点检查破碎机、 烘箱、 磨样机的运行状况。
5.3.2交接班检查内容
5.3.2.1检查仪器、 设备、 工具是否齐全完好, 卫生是否清洁。
5.3.2.2各类记录填写是否完整准确、 字体清晰、 无漏项。
5.3.2.3了解上班生产、 设备状况, 听取上班发生问题处理情况。
6.现场卫生及工作环境
6.1卫生与清洁安全操作规定
严格按操作规程进行设备的启动运行与停车, 正确使用维护好设备卫生, 消除跑、 冒、 滴、 漏, 加强设备防尘, 防腐工作定期对设备润滑部位加油, 使设备处于良好技术状态。
6.2环境保护
本岗位产生的煤渣有过滤网进行过滤, 定期清理沉淀杂物。
7.安全生产和劳动保护
7.1安全生产和劳动保护注意事项:
7.1.1执行《冶金分析化学实验室安全技术标准》
7.1.2防火防爆要求
加强用电设施安全防火, 配备灭火器材, 扑救带电着火时人体与带电体之间保持相应距记, 保持室内干燥、 通风良好。
7.2常见异常现象、 设备故障及应急处理方法
7.2.1破碎机在运转中若发现卡煤时, 切不可用手去操作, 应及时切断电源查找原因进行处理。
7.2.2使用电烘箱时, 如发现漏电, 切不可用手去试, 应切断电源通知专业人员处理。
8.记录
《煤焦水份测定原始记录》ZJ/MH.12.01--002
《焦炭机械强度测定原始记录》ZJ/MH.12.01—004
《制样室分析班报》ZJ/MH.12.01-005
《焦炭采制样原始记录》ZJ/MH.12.01—009
《留样记录表》ZJ/MH.12.04—024
《交接班记录》ZJ/MH.12.04-001