制样室岗位技术安全操作规程完全版.doc

制样室岗位技术安全操作规程完全版102020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。制样室岗位技术安全操作规程1.主题内容和适作范围 明确制样室岗位职责、 作业活动标准及从事本项作业的相应安全要求。确保本岗位职责按要求完成, 确保制样室人员的安全与健康。本操作规程; 适用于质量计量处制样室岗位。2.引用文件所引用文件已5条款中列出3.术语4.职责4.1负责进厂原料煤( 火车运输) 的采、 制样及水分的测定工作。4.2负责生产及外发焦炭的采制样及水分、 机械强度、 焦沫含量的测定工作。4.3负责洗精煤、 中煤、 矸石、 煤泥、 的采制工作。4.4负责电厂用煤及炉渣的制样左作。4.5负责焦沫、 焦粉的制样及水分分析。4.6负责焦扣的采制样及水分分析。4.7负责入炉煤采制样及细度、 水分的测定工作。4.8负责进厂煤的留样工作。4.9负责将采制的样品处理好, 并送煤焦分析室。5.操作标准5.1准备工作 检查本岗位仪器、 设备是否完好, 工具物品是否齐全, 并将干燥箱升温, 做好预备工作。5.2操作标准5.2.1焦炭 质量技术要求执行冶金焦炭GB1996-80( 1) 采样和制样执行焦炭试样的采取和制备GB1997-89( 2) 机械强度的测定M40、 M10执行冶金焦炭机械强度的测定方法GB -80( 3) 水分的测定执行焦炭工业分析测定方法GB -91( 4) 焦沫含量及筛分组成的测定: 执行冶金焦炭的焦沫含量及筛分组成的测定方法GB/T -945.2.2煤炭 质量技术要求执行冶金焦用煤GB397-65( 1) 煤样的采取: 执行商品煤样采取方法GB475-1996( 2) 煤样的制备: 执行煤样的制备方法GB474-1996( 3) 煤中全水分的测定: 执行煤中全水分的测定方法GB/T211-19965.2.3设备操作规程及注意事项: 5.2.3.1破碎机( 1) 使用前先检查设备是否正常, 电路连接是否完好, 以及设备周围是否有障碍设备正常动转的异物。( 2) 煤样破碎前要先过筛, 开机待设备正常动行后, 将煤样缓缓投入破碎机下料口中, 切忌一次性投放, 堵塞下料口, 损坏破碎机。( 3) 煤样堵塞后立即停机, 用铁丝将煤样清理完好后再重新开机破碎, 严禁在设备运行时用手去抠煤样。( 4) 破样完毕, 拉下电闸, 打扫干净。5.2.3.2磨样机( 1) 使作前先检查线路连接是否正常, 将磨样盘及锤清扫干净。( 2) 放入适量待磨煤样, 盖紧压盖, 放下机盖后再启动电机, 磨样完毕待电机及磨样盘停稳后再打开机盖取出样品。( 3) 设备出现异常情况, 如电机不转, 压盖不严等, 应立即停止使用并进行维修。5.2.3.3电热鼓风干燥箱操作规程: ( 1) 通电前先检查绝缘电阻必须0.5M, 并检查电气部分有无短路、 断路、 漏电等现象。( 2) 确定设备完好后, 合上闸刀开关, 接通电源后将控瘟仪选择盘调整到所需要控制温度的制度指示上, 开启恒温和加热开关, 控温仪白色指示灯亮, 此时箱内开始升温, 同时开启鼓风开关, 使鼓风机工作。( 3) 当温度升到选择盘指示温度时, 白灯灭, 红灯亮, 此时箱内加热器停止工作。待红白指示灯交替亮灭后, 观察插入排气孔中温度计指示值, 调节微调选择盘即能够达到正确所需要控制温度。( 4) 恒温时, 可关闭加热开关, 只留恒温一组炉丝工作, 以免功率过大影响恒温灵敏度。( 5) 试品恒温完毕, 关闭恒温鼓风开关, 拉下闸刀开关, 打扫干净, 使其保持清洁。 注意事项: ( 1) 干燥箱应专安装专用闸刀开关一只, 并用此电源线粗一倍导线作接地保护。( 2) 本箱为非防爆干燥箱, 对带有挥发性物品切勿放入干燥箱内, 以免发生爆炸。( 3) 本设备是用金属板做成外喷外锤纹漆, 切忌损坏漆层, 以免引起设备腐蚀。( 4) 试品托板平均负荷为15公斤, 放置试品切勿使之过载, 同时散热板上不能放置试品或其它东西妨碍空气对流。( 5) 观察箱内试品, 可借箱仙玻璃观察, 箱门以不常开启为宜, 以免影响恒温, 而且当温度升到300时, 开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。( 6) 干燥箱长时间工作, 应酌情关闭电机, 以延长电机使用寿命。( 7) 不可任意卸下侧门, 扰乱改变线路, 发生故障可打开侧门请电工按线路逐一检查。5.2.3.4转鼓操作规程: ( 1) 使用前先检查设备是否运行正常, 鼓内是否清洁。( 2) 称取50公斤焦样, 小心放入已清扫干净的鼓内, 盖好鼓盖, 开动转鼓, 100转后停鼓, 打开鼓盖, 把鼓内焦炭倒出, 并将鼓内焦粉仔细清扫干净。( 3) 将出鼓焦炭分别用直径40毫米和10毫米的圆孔筛筛分, 将焦炭分成大于40毫米、 4010毫米与小于10毫米三级, 大于40毫米一级须进行手穿空孔( 4) 将筛分后的各级焦炭称重( 称准至0.1公斤) , 其总和与入鼓焦炭重量之差为损失重量, 其量大于0.3公斤时, 该试验无效。小于0.3公斤则计入10毫米一级中。注意事项: ( 1) 启动转鼓前要认真检查: 鼓盖是否关严关紧, 摇把是否拿下。确定无误后再启动转鼓。( 2) 筛分时, 每次入筛量不超15公斤, 即要力求筛净, 以要防止用力过猛, 使焦炭受撞击而破碎。5.2.4重要设备维护检修规程5.2.4.1磨样机维护检修规程设备日常维护( 1) 本机应放置干燥处, 保持设备清洁。( 2) 检查磨样盘四周是否留有余煤, 并仔细清扫干净。( 3) 检查电机底部有无杂物, 并清扫干净, 防止短路。设备检修周期和检修内容: 检修类别维 护中 修检修内容切断电源, 并挂牌有人工作启动前检查摸样盘四周是否存杂物, 并压紧顶盖。检查磨样机振动情况, 有无异常。检查减振弹簧情况包括维护全部内容检查压爪是否压紧料钵。检查电机及电器部件。彻底打扫设备周身卫生, 做到物清料净。检修周期日常36月设备检修注意事项: ( 1) 工作时将本机底部四个地面调平螺丝调到使本机放稳即可。( 2) 投取样应待停稳后进行。( 3) 料样尽量投放在击环和料盒之内, 以免噎死击快, 影响细度。( 4) 本机装有定时器, 能够根据需要自由选择时间。5.2.4.2破碎机维护检修规程设备日常维护与保养: (1) 轴承部位及轴承座的轴承润滑,每两个月足适当的润滑油。(2) 检查部位紧固件有无松动, 拉紧弹簧是否调整适当。(3) 排料口间隙是否调整适当。(4) 轴承升温不超过30, 如果超过时应停车检查。设备检修周期与检修内容检 修维 护中 修检修内容切断电源, 并挂牌有人工作。检查皮带有无松动检查偏心轴部件运转情况, 轴承的润滑情况。肘板有无开裂现象包括维护全部内容检查钢板焊接情况。肘板有无断裂, 应及时更换。拉簧杆断, 影响调节间隙, 应及时更换。肘板磨损严重, 影响排料口料度。电极部分彻底清扫设备周身卫生, 做到物清料净。检 修周期日 常612月设备检修安全注意事项( 1) 破碎前应先过筛, 开机后将物料缓慢投入下料口切忌一次性投入量过大, 堵塞下料口, 磨损碎机。( 2) 物料堵塞后, 严禁在设备运转时用手去抠物料, 应切断电源停机后进行清理。( 3) 工作完毕后, 切断电源开关, 打扫干净。5.2.4.3转鼓维护检修规程设备日常维护与保养: ( 1) 保持鼓壁清洁无灰尘, 启动时有无杂音( 2) 检查鼓内有无焦粉、 减速机部分间隙大小。( 3) 检查减速机油箱油位是否在上限液位。设备检修周期和检修内容检修类别小 修中 修检修内容关闭电源并挂牌有人工作。检查减速机连轴器销子有无损坏。检查转速是否有4分钟转100转。包括小修所有内容。检查转鼓是否有损坏。检查角钢磨损深度达到5检查电机及电器部件彻底打扫设备周身卫生, 做到物清料净。检修周期24个月612个月设备检修安全注意事项: ( 1) 启动转鼓前要认真检查, 鼓盖是否关严, 摇是否拿下, 确定无误后, 再启动转鼓。( 2) 每次入筛量不超过15, 即要力求筛净, 又要防止用力过猛, 使焦碳受撞击而破碎。5.3复核与检查重点检查破碎机、 烘箱、 磨样机的运行状况。5.3.2交接班检查内容5.3.2.1检查仪器、 设备、 工具是否齐全完好, 卫生是否清洁。5.3.2.2各类记录填写是否完整准确、 字体清晰、 无漏项。5.3.2.3了解上班生产、 设备状况, 听取上班发生问题处理情况。6.现场卫生及工作环境6.1卫生与清洁安全操作规定 严格按操作规程进行设备的启动运行与停车, 正确使用维护好设备卫生, 消除跑、 冒、 滴、 漏, 加强设备防尘, 防腐工作定期对设备润滑部位加油, 使设备处于良好技术状态。6.2环境保护本岗位产生的煤渣有过滤网进行过滤, 定期清理沉淀杂物。7.安全生产和劳动保护7.1安全生产和劳动保护注意事项: 7.1.1执行冶金分析化学实验室安全技术标准7.1.2防火防爆要求 加强用电设施安全防火, 配备灭火器材, 扑救带电着火时人体与带电体之间保持相应距记, 保持室内干燥、 通风良好。7.2常见异常现象、 设备故障及应急处理方法7.2.1破碎机在运转中若发现卡煤时, 切不可用手去操作, 应及时切断电源查找原因进行处理。7.2.2使用电烘箱时, 如发现漏电, 切不可用手去试, 应切断电源通知专业人员处理。8.记录煤焦水份测定原始记录ZJ/MH.12.01-002焦炭机械强度测定原始记录ZJ/MH.12.01004制样室分析班报ZJ/MH.12.01-005焦炭采制样原始记录ZJ/MH.12.01009留样记录表ZJ/MH.12.04024交接班记录ZJ/MH.12.04-001