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1、 第四部分水轮发电机组安装工程质量评定表 61 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 水利水电工程 表3.1 立式反击式水轮机吸水管里衬安装单元工程质量评定表 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、 部位 检验日期 年 月 日 项 次 检查项目 允许偏差( mm) 实测值( mm) 结论 合 格 优 良 转轮直径 转轮直径 ≤3000 ﹥3000 ≤6000 ﹥6000 ≤8000 ﹥8
2、000 ≤3000 ﹥3000 ≤6000 ﹥6000 ≤8000 ﹥8000 1 管口直径( D) ±0.0015D ±0.001D 2 相邻管口内壁周长 ( L) 差 0. 001 L 10 0. 0008 L 8 3 △上管口中心及方位 4 6 8 10 3 5 6 8 4 下管口高程 +8 0 +12 0 +15 0 +18 0 +5 0 +10 0 +10 0 +15 0 检测结果 共检测 项, 合格 项, 其中优良 项,
3、 优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 年 月 日 建设 ( 监理) 单位 年 月 日 水利水电工程 表3.2 立式反击式水轮机基础环、 座环安装单元工程质量评定表 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、 部位 检验日期
4、 年 月 日 项 次 检查项目 允许偏差( mm) 实测值( mm) 结 论 合 格 优 良 转轮直径 转轮直径 ≤3000 ﹥3000 ≤6000 ﹥6000 ≤8000 ﹥8000 ≤3000 ﹥3000 ≤6000 ﹥6000 ≤8000 ﹥8000 1 △ 上管口中心及 方位 2.0 3.0 4.0 5.0 1.5 2.0 3.0 4.0 2 高程 ±3.0 ±2.0 3 △水平 每米不 超过 0.07 每米不超过0.05, 径向 最大不超过
5、0.60 每米不 超过 0.05 每米不超过0.03, 径向 最大不超过0.50 4 △转轮式圆度 +10%～—10%设计平均间隙 +8%～—8%设计平均间隙 5 △基础环、 座环圆度 ( 含同轴度) 1.0 1.5 2.0 2.5 0.5 1.0 1.5 2.0 6 各组合缝间隙 符合GB8564——88《水轮发电机组安装技术》第2.06条要求 检测结果 共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级
6、 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 年 月 日 建设 ( 监理) 单位 年 月 日 水利水电工程 表3.3 立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量评定表 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、 部位 检验日期 年 月 日 项次 检查项目 允许偏差( mm) 实测值(
7、mm) 结论 合 格 优 良 1 △直管段中心与y轴线距离 ±0.03D ±0.002D 2 △直管段中心高程 ±5 ±4 3 距离点高程 ±15 ±12 4 定位节管口与基准线 ±5 ±4 5 定位节管口倾斜值 5 4 6 最远点半径 ±0.004R ±0.003R 7 △焊缝射线探伤 环缝 Ⅲ级 Ⅲ级一次合格率80%以上 纵封与 蝶形边 Ⅱ级 Ⅱ级一次合格率80%以上 8 △焊缝超声波探伤 环缝 Ⅱ级 Ⅱ级一次合格率85%以上
8、 纵封与 蝶形边 Ⅰ级 Ⅰ级一次合格率85%以上 检测结果 共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。其余虽有微小出入, 但不影响使用。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 年 月 日 建设 ( 监理) 单位 年 月 日 水利水电工程
9、 表3.4 立式反击式水轮机机坑里衬及接力器 基础安装单元工程质量评定表 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、 部位 检验日期 年 月 日 项 次 检查项目 允许偏差( mm) 实测值( mm) 结论 合 格 优 良 转轮直径 转轮直径 左边 右边 ≤3000 ﹥3000 ≤6000 ﹥6000 ≤8000 ﹥8000 ≤3000 ﹥3000 ≤6000 ﹥6000 ≤8000 ﹥8000 1 机坑里衬中
10、心 5 10 15 20 ﹤5 8 12 15 2 机坑里衬上口直径 ±5 ±8 ±10 ±12 ﹤5 ±5 ±8 ±10 3 接力器里衬法兰垂直度 每米不超过0.30 每米不超过0.20 4 接力器里衬中心及高程 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ﹤1.0 ﹤1.5 ±1.5 ±2.0 5 接力器里衬与机组基准线平行度 1.0 1.5 2.0 2.5 ﹤1.0 ﹤1.5 1.5 2.0 6 接力器里衬与机组基准线距离 ±3 ±2 检测结果 共检
11、测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 年 月 日 建设 ( 监理) 单位 年 月 日 水利水电工程 表3.5 立式反击式水轮机转轮装配单元工程质量评定表 单元工程名称 单元工程量 分部工程名
12、称 施工单位 单元工程名称、 部位 检验日期 年 月 日 项次 检查项目 允许偏差( mm) 实测值( mm) 结论 合 格 优 良 1 分瓣转轮焊缝错牙 0.05 ﹤0.5 2 分瓣转轮组合缝错牙 符合《规范》第2..0.6条要求 3 △分瓣转轮焊缝探伤 Ⅰ级 Ⅰ级一次合格率95%以上 4 转轮上冠兰法 下凹值 ≤0.07/m ≤0.06/m 上凸值 ≤0.04/m ≤0.03/m 5 △转轮静平衡 符合《规范》第3.
13、2.5条要求 6 △转浆式转轮漏油量 符合《规范》第3.2.6条要求 7 与主轴法兰组合缝间隙 ≤0.05 ≤0.04 8 转轮叶片最低操作油压 ≤15%工作油压 ≤15%工作油压 9 连接螺栓伸长值 符合设计要求 10 △转轮各部圆度及同轴度 工作水头小于200m 止漏环 +10%～—10% 设计间隙值 +8%～—8% 设计间隙值 止漏环安装面 叶片外缘 引水板止漏环 +20%～—20% 设计间隙值 +15%～—15% 设计间隙值 法兰护罩 工作水头大于等于200m 上
14、冠外缘 +5%～—5% 设计间隙值 +4%～—4% 设计间隙值 下环外缘 上梳齿止漏环 ±0.10 ±0.08 下止漏环 检测结果 共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。其余虽有微小出入, 但不影响使用。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 年 月
15、 日 建设 ( 监理) 单位 年 月 日 水利水电工程 表3.6 立式反击式水轮机导水机构安装单元工程质量评定表 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、 部位 检验日期 年 月 日 项次 检查项目 允许偏差( mm) 实测值( mm) 结论 合 格 优 良 1 各组合缝间隙 符合《规范》第2..0.6条要求 2 △各止漏环圆度及同轴度 符合表3.5项次10要求 3 △下锥体法兰止口与转轮室同轴
16、度 转轮直径 转轮直径 ≤3000 ﹥3000 ≤6000 ﹥6000 ≤8000 ﹥8000 ≤3000 ﹥3000 ≤6000 ﹥6000 ≤8000 ﹥8000 0.25 0.50 0.75 1.00 0.20 0.40 0.60 0.80 4 导叶端部总间隙 不超过设计间隙 上δmax=2.5 下δmax=1.8 5 环形接力器支座: 中心 水平 ≤0.10 ≤0.05mm/m ≤0.08 ﹤0.05mm/m 6 △导叶局部立面间隙 导叶高度 ≤60
17、0 ﹥600 ≤1200 ﹥1200 ≤ ﹥ ≤6000 ﹥600 ≤1200 ﹥1200 ≤ ﹥ 无密封条导叶 0.05 0.10 0.13 0.15 0.05 0.08 0.10 0.12 带密封条导叶 0.15 0.20 0.10 0.15 检测结果 共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良, 其中主
18、要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 年 月 日 建设 ( 监理) 单位 年 月 日 水利水电工程 表3.7 立式反击式水轮机接力器安装单元工程质量评定表 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、 部位 检验日期 年 月 日 项次 检查项目 允许偏差( mm) 实测值( mm) 结 论 合格 优良 左边 右边 1 接力器连杆两端高差 ≤1.0 ﹤1.0
19、 2 各组合缝间隙 符合《规范》第2.0.6条要求 3 严密性耐压试验 符合《规范》第2.0.10条要求 4 接力器平行度 ≤0.10mm/m ≤0.08mm?m 5 两接力器活塞全行程偏差 ≤1.0 ﹤1..0 6 接力器压紧行程值 直缸接力器 转轮直径 ≤3000 ﹥3000 ≤6000 ﹥6000 ≤8000 ﹥8000 带密封条导叶 3~~5 4~~7 6~~8 7~~9 无密封条导叶 2~~4 3~~6 5~~7 6~~8 摇摆接力器, 环行接力器 符合设计规
20、定 7 刮板接力器转角 符合设计规定 8 刮板接力器漏油量 从进油腔串至排油腔油量小于单台油泵共油量的1/6 检测结果 共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 一般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 年 月 日 建设 ( 监理) 单位 年 月 日 水利水电工程 表3.8 立式反击式水轮机转
21、动部件安装单元工程质量评定表 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、 部位 检验日期 年 月 日 项次 检查项目 允许偏差( mm) 实测值( mm) 结 论 合 格 优 良 转轮直径 转轮直径 ≤3000 ﹥3000 ≤6000 ﹥6000 ≤8000 ﹥8000 ≤3000 ﹥3000 ≤6000 ﹥6000 ≤8000 ﹥8000 1 转轮 安装 高程 混流式 ±1.5 ±2 ±2.5 ±3 ±1.0 ±1.
22、5 ±2 ±2.5 轴流式 +2 0 +3 0 +4 0 +5 0 +1.5 0 +2.5 0 +3 0 +4 0 斜流式 +0.8 0 +1.0 0 +0.5 0 +0.8 0 2 △转轮径向间隙 工作水头小于200m +20/%～ —20/%实际平均间隙 +15/%～ —15/%实际平均间隙 工作水头大于等于200m 外圆 +10%～ —10%设计间隙 +8%～ —8%设计间隙 迷宫环 ±0.20 ±0.15 3 主轴法兰间隙 ≤0.05 ≤0.04 4
23、 连接螺栓伸长值 符合设计要求 5 操作油管摆度 固定铜瓦 0.20 0.15 浮定铜瓦 0.30 0.25 6 受油器水平度 每米不超过0.05 每米不超过0.04 7 旋转油盆径向间隙 不小于70%设计值 不小于80%设计值 8 受油器对地绝缘 不小于0.5MΏ 检测结果 共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检测项
24、目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 年 月 日 建设 ( 监理) 单位 年 月 日 水利水电工程 表3..9 立式反击式水轮机水导轴承及主轴 密封安装单元工程质量评定表 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、 部位 检验日期 年 月 日 项次 检查项目 允许偏差( mm) 实测值( mm) 结 论 合 格
25、 优 良 1 轴瓦检查及研制 符合《规范》第3.6.1条要求, 接触点1~2点/cm2 符合《规范》第3.6.1条要求, 接触点2点/cm2 2 △轴瓦间隙 分块瓦 ±0.02 简式瓦 分配间隙的+20%～ —20%以内 橡胶瓦 实际平均总间隙的10%以内 3 △轴承油槽渗漏试验 符合《规范》第2.0.11条要求 4 △轴承冷却器耐压试验 符合《规范》第2.0.11条要求 5 轴承油位 ±10 6 检修密封冲气试验 充气0.05Mpa无漏气 7 检修密封径向间隙 +20%～
26、 —20%设计间隙值 8 △平板密封间隙 +20%～ —20%实际平均间隙值 检测结果 共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 年 月 日 建设 ( 监理) 单位 年 月 日 水利水电工程
27、 表3.10 立式反击式水轮机附件安装单元工程质量评定表 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、 部位 检验日期 年 月 日 项次 检查项目 允许偏差( mm) 实测值( mm) 结 论 合 格 优 良 1 真空破坏阀, 补气阀动作试验 符合设计要求 2 蜗壳及尾水管排水阀, 盘形阀接力器严密性耐压试验 符合《规范》第2.0.10条要求 3 盘形阀阀座水平度 不超过0.20/m 不超过0.15/m 4 盘形
28、阀密封面间隙 不超过0.05 不超过0.02 检测结果 共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 年 月 日 建设 ( 监理) 单位 年 月 日 水利水电工程 表3.11 立式反击式水轮机附件
29、安装单元工程质量评定表 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、 部位 检验日期 年 月 日 项次 检查项目 允许偏差( mm) 实测值( mm) 结 论 合 格 优 良 转轮直径 转轮直径 ≤3000 ﹥3000 ≤6000 ﹥6000 ≤8000 ≤3000 ﹥3000 ≤6000 ﹥6000 ≤8000 1 △管口法兰最大与最小直径 3 4 5 2 3 4 2 △中心及高程 ±1.5 ±2.0 ±2
30、5 ±1. 0 ±1.5 ±2.0 3 管口法兰至转轮中心距离 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 4 △法兰面垂直度及平面度 0.4 0.5 0.6 0.3 0.4 0.5 5 相邻两节管口内壁周长差 不超过10 不超过8 6 各大节同心度 0.002D 0.0015D 检测结果 共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般
31、检查项目中 %符合质量标准。其余虽有微小出入, 但不影响使用。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 年 月 日 建设 ( 监理) 单位 年 月 日 水利水电工程 表3.12 灯泡贯流式水轮机座环安装单元工程质量评定表 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、 部位 检验日期 年 月 日 项次 检查项目 允许偏差( mm) 实测值(
32、mm) 结论 合 格 优 良 转轮直径 转轮直径 ≤3000 ﹥3000 ≤6000 ﹥6000 ≤8000 ≤3000 ﹥3000 ≤6000 ﹥6000 ≤8000 1 △中心及方位 2.0 3.0 4.0 1.5 2.0 3.0 2 法兰至转轮中心距离 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 3 △前锥体法兰面垂直度及平面度 0.4 0.5 0.6 0.3 0.4 0.5 4 法兰圆度 1.0 1.5 32.0 0.5
33、 1.0 1.5 5 △内管形壳组合面高程 ±0.8 ±1.0 ±1.5 ±0.5 ±0.8 ±1.0 6 流道盖板基础框架中心至机组中心距 ±5 ±4 7 接力器基础至基准线距离 ±3 ±2 检测结果 共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良 测
34、量 人 年 月 日 施 工 单 位 年 月 日 建设 ( 监理) 单位 年 月 日 水利水电工程 表3.13 灯泡贯流式水轮机导水机构安装单元工程质量评定表 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、 部位 检验日期 年 月 日 项次 检查项目 允许偏差( mm) 实测值( mm) 结 论 合 格 优 良 转轮直径 转轮直径 ≤3000 ﹥3000 ≤6000 ﹥6000 ≤8
35、000 ≤3000 ﹥3000 ≤6000 ﹥6000 ≤8000 1 内外配水环法兰中心及方位 2.0 3.0 4.0 1.5 2.0 3.0 2 法兰垂直度及平面度 0.4 0.5 0.6 0.3 0.4 0.5 3 导叶端部间隙 符合设计要求 4 导叶立面间隙 局部不超过0.25 局部不超过0.20 5 调速环与顶盖间隙 符合设计要求, 且上部大于下部0.6~~0.8 检测结果 共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 % 评
36、 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。其余虽有微小出入, 但不影响使用。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 年 月 日 建设 ( 监理) 单位 年 月 日 水利水电工程 表3.14 灯泡贯流式水轮机轴承安装单元工程质量评定表 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、 部位 检验日期
37、 年 月 日 项次 检查项目 允许偏差( mm) 实测值( mm) 结 论 合 格 优 良 1 △镜板与主轴垂直度 0.05/m 0.04/m 2 分瓣推力盘组合缝 间隙不超过0.05 错牙不超过0.02 间隙不超过0.04 错牙不超过0.02 3 轴瓦与轴承座配合承力面 大于60%接触面积 大于70%接触面积 4 轴瓦与轴颈端面间隙 符合设计要求 5 △轴瓦间隙 符合设计要求 6 下轴瓦与轴颈接触角 大于60° 7 △下轴瓦与
38、轴颈接触点 1～3点/cm2 8 轴承体各组合缝间隙 符合《规范》第2.0.6条要求 9 轴承体对地绝缘 不低于1MΏ 检测结果 共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 年 月 日 建设 ( 监
39、理) 单位 年 月 日 水利水电工程 表3.15 灯泡贯流式水轮机主轴及转轮安装单元工程质量评定表 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、 部位 检验日期 年 月 日 项次 检查项目 允许偏差( mm) 实测值( mm) 结 论 合 格 优 良 1 △转轮耐压及动作试验 符合《规范》第3.2..6条要求 2 转轮与主轴法兰组合缝间隙 0.05 0.04 3 受油器同轴度 固定瓦 不超过0.01
40、小于0.10 浮动瓦 不超过0.15 小于0.15 4 △转轮与转轮室间隙 +20%～ —20% +15%～ —15% 5 主轴平板密封间隙 +20%～ —20%设计间隙 检测结果 共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施
41、 工 单 位 年 月 日 建设 ( 监理) 单位 年 月 日 水利水电工程 表3.16 冲击式水轮机机壳安装单元工程质量评定表 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、 部位 检验日期 年 月 日 项次 检查项目 允许偏差( mm) 实测值( mm) 结论 合 格 优 良 1 机壳各组合缝 符合《规范》第2.0.6条要求 2 机壳中心 不超过1.0 不超过0.8 3 机壳中心高程 ±2.0 ±
42、1.5 4 △机壳上法兰水平 每米不超过0.05 每米不超过0.04 5 双轮机组机壳相对高程差 不超过1.0 不超过0.5 6 △双轮机组中心距 0～ —1.0 0～ — 1.0 检测结果 共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年
43、 月 日 施 工 单 位 年 月 日 建设 ( 监理) 单位 年 月 日 水利水电工程 表3.17 冲击式水轮机喷嘴及接力器安装单元工程质量评定表 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、 部位 检验日期 年 月 日 项次 检查项目 允许偏差( mm) 实测值( mm) 结 论 合 格 优 良 1 喷嘴及接力器严密性试验 符合《规范》第2.0.10条要求 2 △喷嘴动作试验 符合《规范》第5.2.2条要
44、求 3 △喷嘴中心与转轮节圆刃轴向偏差 2.0 1.5 4 △喷嘴中心与水斗分刃轴向偏差 1.0 0.8 5 偏流器中心与喷嘴中心距 不超过4.0 小于4.0 6 缓冲器弹簧压缩长度与设计值偏差 不超过±1.0 小于±1.0 7 各喷嘴行程的不同步偏差 不超过2%设计值 小于2%设计值 8 喷嘴角度偏差 不超过±0.5° 小于±0.5° 检测结果 共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 % 评 定 意 见 单元
45、工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 年 月 日 建设 ( 监理) 单位 年 月 日 水利水电工程 表3.18 冲击式水轮机转轮安装单元工程质量评定表 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、 部位 检验日期 年 月 日 项次 检查项目 允许偏差( mm)
46、 实测值( mm) 结 论 合 格 优 良 1 △主轴水平或垂直度 每米不超过0.02 每米不超过0.02 2 转轮端面跳动器 每米不超过0.05 每米不超过0.04 3 △转轮静平衡试验 符合设计要求 4 转轮与挡水板间隙 4~~10 5 止漏装置与主轴间隙 +40%～ —40%实际平均间隙 检测结果 共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一
47、般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 年 月 日 建设 ( 监理) 单位 年 月 日 水利水电工程 表3.19 冲击式水轮机控制机构安装单元工程质量评定表 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、 部位 检验日期 年 月 日 项次 检查项目 允许偏差( mm) 实测值( mm) 结 论 合
48、格 优 良 1 各元件中心 2.0 1.5 2 各元件高程 不超过±1.5 小于±1.5 3 △各元件水平度 每米不超过0.10 每米不超过0.08 4 △偏流器与喷针协联关系 不超过2%设计值 5 △紧急停机模拟试验 符合设计要求 检测结果 共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良,
49、其中主要检查项目 %达到优良 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 年 月 日 建设 ( 监理) 单位 年 月 日 水利水电工程 表3.20 油压装置安装单元工程质量评定表 单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、 部位 检验日期 年 月 日 项次 检查项目 允许偏差( mm) 实测值( mm) 结 论 合 格 优 良 1 集油槽、 漏油槽渗漏试验 保持12h无渗漏
50、 2 △压油罐严密性试验 符合《规范》第2.0.10条要求 3 集油槽、 压油罐中心 不超过5.0 不超过3.0 4 集油槽、 压油罐高程 ±5.0 ±3.0 5 集油槽水平度 每米不超过0.20 每米不超过0.10 6 压油罐垂直度 每米不超过2.0 每米不超过1.0 7 事故配压阀中心及高程 ±10 ±5 8 事故配压阀法兰水平度 每米不超过0.15 每米不超过0.10 9 △油泵及电动机中心 0.08 0.05 10 △油泵及电动机中心倾斜 每米不超过0
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