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第四部分水轮发电机组安装工程质量评定表

61

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水利水电工程
表3.1 立式反击式水轮机吸水管里衬安装单元工程质量评定表
单元工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项
次
检查项目
允许偏差( mm)
实测值( mm)
结论
合 格
优 良
转轮直径
转轮直径
≤3000
﹥3000
≤6000
﹥6000
≤8000
﹥8000
≤3000
﹥3000
≤6000
﹥6000
≤8000
﹥8000
1
管口直径( D)
±0.0015D
±0.001D

2
相邻管口内壁周长
( L) 差
0. 001
L
10
0. 0008
L
8

3
△上管口中心及方位
4
6
8
10
3
5
6
8

4
下管口高程
+8
0
+12
0
+15
0
+18
0
+5
0
+10
0
+10
0
+15
0

检测结果
共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良

测
量
人

年 月 日
施
工
单
位
年 月 日
建设
( 监理)
单位
年 月 日

水利水电工程
表3.2 立式反击式水轮机基础环、 座环安装单元工程质量评定表
单元工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项
次
检查项目
允许偏差( mm)
实测值( mm)
结
论
合 格
优 良
转轮直径
转轮直径
≤3000
﹥3000
≤6000
﹥6000
≤8000
﹥8000
≤3000
﹥3000
≤6000
﹥6000
≤8000
﹥8000
1
△ 上管口中心及
方位
2.0
3.0
4.0
5.0
1.5
2.0
3.0
4.0

2
高程
±3.0
±2.0

3
△水平
每米不
超过
0.07
每米不超过0.05, 径向
最大不超过0.60
每米不
超过
0.05
每米不超过0.03, 径向
最大不超过0.50

4
△转轮式圆度
+10%～—10%设计平均间隙
+8%～—8%设计平均间隙

5
△基础环、 座环圆度
( 含同轴度)
1.0
1.5
2.0
2.5
0.5
1.0
1.5
2.0

6
各组合缝间隙
符合GB8564——88《水轮发电机组安装技术》第2.06条要求

检测结果
共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良

测
量
人

年 月 日
施
工
单
位
年 月 日
建设
( 监理)
单位
年 月 日

水利水电工程
表3.3 立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量评定表
单元工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项次
检查项目
允许偏差( mm)
实测值( mm)
结论
合 格
优 良
1
△直管段中心与y轴线距离
±0.03D
±0.002D

2
△直管段中心高程
±5
±4

3
距离点高程
±15
±12

4
定位节管口与基准线
±5
±4

5
定位节管口倾斜值
5
4

6
最远点半径
±0.004R
±0.003R

7
△焊缝射线探伤
环缝
Ⅲ级
Ⅲ级一次合格率80%以上

纵封与
蝶形边
Ⅱ级
Ⅱ级一次合格率80%以上

8
△焊缝超声波探伤
环缝
Ⅱ级
Ⅱ级一次合格率85%以上

纵封与
蝶形边
Ⅰ级
Ⅰ级一次合格率85%以上

检测结果
共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。其余虽有微小出入, 但不影响使用。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良

测
量
人

年 月 日
施
工
单
位
年 月 日
建设
( 监理)
单位
年 月 日

水利水电工程
表3.4 立式反击式水轮机机坑里衬及接力器
基础安装单元工程质量评定表
单元工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项
次
检查项目
允许偏差( mm)
实测值( mm)
结论
合 格
优 良
转轮直径
转轮直径
左边
右边

≤3000
﹥3000
≤6000
﹥6000
≤8000
﹥8000
≤3000
﹥3000
≤6000
﹥6000
≤8000
﹥8000
1
机坑里衬中心
5
10
15
20
﹤5
8
12
15

2
机坑里衬上口直径
±5
±8
±10
±12
﹤5
±5
±8
±10

3
接力器里衬法兰垂直度
每米不超过0.30
每米不超过0.20

4
接力器里衬中心及高程
±1.0
±1.5
±2.0
±2.5
﹤1.0
﹤1.5
±1.5
±2.0

5
接力器里衬与机组基准线平行度
1.0
1.5
2.0
2.5
﹤1.0
﹤1.5
1.5
2.0

6
接力器里衬与机组基准线距离
±3
±2

检测结果
共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良

测
量
人

年 月 日
施
工
单
位
年 月 日
建设
( 监理)
单位
年 月 日
水利水电工程
表3.5 立式反击式水轮机转轮装配单元工程质量评定表
单元工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项次
检查项目
允许偏差( mm)
实测值( mm)
结论

合 格
优 良
1
分瓣转轮焊缝错牙
0.05
﹤0.5

2
分瓣转轮组合缝错牙
符合《规范》第2..0.6条要求

3
△分瓣转轮焊缝探伤
Ⅰ级
Ⅰ级一次合格率95%以上

4
转轮上冠兰法
下凹值
≤0.07/m
≤0.06/m

上凸值
≤0.04/m
≤0.03/m

5
△转轮静平衡
符合《规范》第3.2.5条要求

6
△转浆式转轮漏油量
符合《规范》第3.2.6条要求

7
与主轴法兰组合缝间隙
≤0.05
≤0.04

8
转轮叶片最低操作油压
≤15%工作油压
≤15%工作油压

9
连接螺栓伸长值
符合设计要求

10
△转轮各部圆度及同轴度
工作水头小于200m
止漏环
+10%～—10%
设计间隙值
+8%～—8%
设计间隙值

止漏环安装面

叶片外缘
引水板止漏环
+20%～—20%
设计间隙值
+15%～—15%
设计间隙值

法兰护罩
工作水头大于等于200m
上冠外缘
+5%～—5%
设计间隙值
+4%～—4%
设计间隙值

下环外缘
上梳齿止漏环
±0.10
±0.08

下止漏环
检测结果
共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。其余虽有微小出入, 但不影响使用。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良

测
量
人

年 月 日
施
工
单
位
年 月 日
建设
( 监理)
单位
年 月 日
水利水电工程
表3.6 立式反击式水轮机导水机构安装单元工程质量评定表
单元工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项次
检查项目
允许偏差( mm)
实测值( mm)
结论
合 格
优 良
1
各组合缝间隙
符合《规范》第2..0.6条要求

2
△各止漏环圆度及同轴度
符合表3.5项次10要求

3
△下锥体法兰止口与转轮室同轴度
转轮直径
转轮直径

≤3000
﹥3000
≤6000
﹥6000
≤8000
﹥8000
≤3000
﹥3000
≤6000
﹥6000
≤8000
﹥8000
0.25
0.50
0.75
1.00
0.20
0.40
0.60
0.80
4
导叶端部总间隙
不超过设计间隙 上δmax=2.5 下δmax=1.8

5
环形接力器支座:
中心
水平
≤0.10
≤0.05mm/m
≤0.08
﹤0.05mm/m

6
△导叶局部立面间隙
导叶高度
≤600
﹥600
≤1200
﹥1200
≤
﹥
≤6000
﹥600
≤1200
﹥1200
≤
﹥

无密封条导叶
0.05
0.10
0.13
0.15
0.05
0.08
0.10
0.12
带密封条导叶
0.15
0.20
0.10
0.15
检测结果
共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良

测
量
人

年 月 日
施
工
单
位
年 月 日
建设
( 监理)
单位
年 月 日
水利水电工程
表3.7 立式反击式水轮机接力器安装单元工程质量评定表
单元工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项次
检查项目
允许偏差( mm)
实测值( mm)
结
论
合格
优良
左边
右边
1
接力器连杆两端高差
≤1.0
﹤1.0

2
各组合缝间隙
符合《规范》第2.0.6条要求

3
严密性耐压试验
符合《规范》第2.0.10条要求

4
接力器平行度
≤0.10mm/m
≤0.08mm?m

5
两接力器活塞全行程偏差
≤1.0
﹤1..0

6
接力器压紧行程值
直缸接力器
转轮直径

≤3000
﹥3000
≤6000
﹥6000
≤8000
﹥8000
带密封条导叶
3~~5
4~~7
6~~8
7~~9
无密封条导叶
2~~4
3~~6
5~~7
6~~8
摇摆接力器,
环行接力器
符合设计规定
7
刮板接力器转角
符合设计规定

8
刮板接力器漏油量
从进油腔串至排油腔油量小于单台油泵共油量的1/6

检测结果
共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
一般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良

测
量
人

年 月 日
施
工
单
位
年 月 日
建设
( 监理)
单位
年 月 日
水利水电工程
表3.8 立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量评定表
单元工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项次
检查项目
允许偏差( mm)
实测值( mm)
结
论
合 格
优 良
转轮直径
转轮直径
≤3000
﹥3000
≤6000
﹥6000
≤8000
﹥8000
≤3000
﹥3000
≤6000
﹥6000
≤8000
﹥8000
1
转轮
安装
高程
混流式
±1.5
±2
±2.5
±3
±1.0
±1.5
±2
±2.5

轴流式
+2
0
+3
0
+4
0
+5
0
+1.5
0
+2.5
0
+3
0
+4
0
斜流式
+0.8
0
+1.0
0

+0.5
0
+0.8
0

2
△转轮径向间隙
工作水头小于200m
+20/%～ —20/%实际平均间隙
+15/%～ —15/%实际平均间隙

工作水头大于等于200m
外圆
+10%～ —10%设计间隙
+8%～ —8%设计间隙

迷宫环
±0.20
±0.15

3
主轴法兰间隙
≤0.05
≤0.04

4
连接螺栓伸长值
符合设计要求

5
操作油管摆度
固定铜瓦
0.20
0.15

浮定铜瓦
0.30
0.25
6
受油器水平度
每米不超过0.05
每米不超过0.04

7
旋转油盆径向间隙
不小于70%设计值
不小于80%设计值

8
受油器对地绝缘
不小于0.5MΏ

检测结果
共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良

测
量
人

年 月 日
施
工
单
位
年 月 日
建设
( 监理)
单位
年 月 日
水利水电工程
表3..9 立式反击式水轮机水导轴承及主轴
密封安装单元工程质量评定表
单元工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项次
检查项目
允许偏差( mm)
实测值( mm)
结
论
合 格
优 良
1
轴瓦检查及研制
符合《规范》第3.6.1条要求, 接触点1~2点/cm2
符合《规范》第3.6.1条要求, 接触点2点/cm2

2
△轴瓦间隙
分块瓦
±0.02

简式瓦
分配间隙的+20%～ —20%以内
橡胶瓦
实际平均总间隙的10%以内
3
△轴承油槽渗漏试验
符合《规范》第2.0.11条要求

4
△轴承冷却器耐压试验
符合《规范》第2.0.11条要求

5
轴承油位
±10

6
检修密封冲气试验
充气0.05Mpa无漏气

7
检修密封径向间隙
+20%～ —20%设计间隙值

8
△平板密封间隙
+20%～ —20%实际平均间隙值

检测结果
共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良

测
量
人

年 月 日
施
工
单
位
年 月 日
建设
( 监理)
单位
年 月 日
水利水电工程
表3.10 立式反击式水轮机附件安装单元工程质量评定表
单元工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项次
检查项目
允许偏差( mm)
实测值( mm)
结
论
合 格
优 良
1
真空破坏阀, 补气阀动作试验
符合设计要求

2
蜗壳及尾水管排水阀, 盘形阀接力器严密性耐压试验
符合《规范》第2.0.10条要求

3
盘形阀阀座水平度
不超过0.20/m
不超过0.15/m

4
盘形阀密封面间隙
不超过0.05
不超过0.02

检测结果
共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良

测
量
人

年 月 日
施
工
单
位
年 月 日
建设
( 监理)
单位
年 月 日

水利水电工程
表3.11 立式反击式水轮机附件安装单元工程质量评定表

单元工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项次
检查项目
允许偏差( mm)
实测值( mm)
结
论
合 格
优 良
转轮直径
转轮直径
≤3000
﹥3000
≤6000
﹥6000
≤8000
≤3000
﹥3000
≤6000
﹥6000
≤8000
1
△管口法兰最大与最小直径
3
4
5
2
3
4

2
△中心及高程
±1.5
±2.0
±2.5
±1. 0
±1.5
±2.0

3
管口法兰至转轮中心距离
±2.0
±2.5
±3.0
±1.5
±2.0
±2.5

4
△法兰面垂直度及平面度
0.4
0.5
0.6
0.3
0.4
0.5

5
相邻两节管口内壁周长差
不超过10
不超过8

6
各大节同心度
0.002D
0.0015D

检测结果
共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。其余虽有微小出入, 但不影响使用。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良

测
量
人

年 月 日
施
工
单
位
年 月 日
建设
( 监理)
单位
年 月 日

水利水电工程
表3.12 灯泡贯流式水轮机座环安装单元工程质量评定表
单元工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项次
检查项目
允许偏差( mm)
实测值( mm)
结论
合 格
优 良
转轮直径
转轮直径
≤3000
﹥3000
≤6000
﹥6000
≤8000
≤3000
﹥3000
≤6000
﹥6000
≤8000
1
△中心及方位
2.0
3.0
4.0
1.5
2.0
3.0

2
法兰至转轮中心距离
±2.0
±2.5
±3.0
±1.5
±2.0
±2.5

3
△前锥体法兰面垂直度及平面度
0.4
0.5
0.6
0.3
0.4
0.5

4
法兰圆度
1.0
1.5
32.0
0.5
1.0
1.5

5
△内管形壳组合面高程
±0.8
±1.0
±1.5
±0.5
±0.8
±1.0

6
流道盖板基础框架中心至机组中心距
±5
±4

7
接力器基础至基准线距离
±3
±2

检测结果
共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良

测
量
人

年 月 日
施
工
单
位
年 月 日
建设
( 监理)
单位
年 月 日

水利水电工程
表3.13 灯泡贯流式水轮机导水机构安装单元工程质量评定表
单元工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项次
检查项目
允许偏差( mm)
实测值( mm)
结
论
合 格
优 良
转轮直径
转轮直径
≤3000
﹥3000
≤6000
﹥6000
≤8000
≤3000
﹥3000
≤6000
﹥6000
≤8000
1
内外配水环法兰中心及方位
2.0
3.0
4.0
1.5
2.0
3.0

2
法兰垂直度及平面度
0.4
0.5
0.6
0.3
0.4
0.5

3
导叶端部间隙
符合设计要求

4
导叶立面间隙
局部不超过0.25
局部不超过0.20

5
调速环与顶盖间隙
符合设计要求, 且上部大于下部0.6~~0.8

检测结果
共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。其余虽有微小出入, 但不影响使用。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良

测
量
人

年 月 日
施
工
单
位
年 月 日
建设
( 监理)
单位
年 月 日

水利水电工程
表3.14 灯泡贯流式水轮机轴承安装单元工程质量评定表
单元工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项次
检查项目
允许偏差( mm)
实测值( mm)
结
论
合 格
优 良
1
△镜板与主轴垂直度
0.05/m
0.04/m

2
分瓣推力盘组合缝
间隙不超过0.05
错牙不超过0.02
间隙不超过0.04
错牙不超过0.02

3
轴瓦与轴承座配合承力面
大于60%接触面积
大于70%接触面积

4
轴瓦与轴颈端面间隙
符合设计要求

5
△轴瓦间隙
符合设计要求

6
下轴瓦与轴颈接触角
大于60°

7
△下轴瓦与轴颈接触点
1～3点/cm2

8
轴承体各组合缝间隙
符合《规范》第2.0.6条要求

9
轴承体对地绝缘
不低于1MΏ

检测结果
共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良

测
量
人

年 月 日
施
工
单
位
年 月 日
建设
( 监理)
单位
年 月 日

水利水电工程
表3.15 灯泡贯流式水轮机主轴及转轮安装单元工程质量评定表
单元工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项次
检查项目
允许偏差( mm)
实测值( mm)
结
论
合 格
优 良
1
△转轮耐压及动作试验
符合《规范》第3.2..6条要求

2
转轮与主轴法兰组合缝间隙
0.05
0.04

3
受油器同轴度
固定瓦
不超过0.01
小于0.10

浮动瓦
不超过0.15
小于0.15
4
△转轮与转轮室间隙
+20%～ —20%
+15%～ —15%

5
主轴平板密封间隙
+20%～ —20%设计间隙

检测结果
共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良

测
量
人

年 月 日
施
工
单
位
年 月 日
建设
( 监理)
单位
年 月 日

水利水电工程
表3.16 冲击式水轮机机壳安装单元工程质量评定表
单元工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项次
检查项目
允许偏差( mm)
实测值( mm)
结论
合 格
优 良
1
机壳各组合缝
符合《规范》第2.0.6条要求

2
机壳中心
不超过1.0
不超过0.8

3
机壳中心高程
±2.0
±1.5

4
△机壳上法兰水平
每米不超过0.05
每米不超过0.04

5
双轮机组机壳相对高程差
不超过1.0
不超过0.5

6
△双轮机组中心距
0～ —1.0
0～ — 1.0

检测结果
共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良

测
量
人

年 月 日
施
工
单
位
年 月 日
建设
( 监理)
单位
年 月 日

水利水电工程
表3.17 冲击式水轮机喷嘴及接力器安装单元工程质量评定表
单元工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项次
检查项目
允许偏差( mm)
实测值( mm)
结
论
合 格
优 良
1
喷嘴及接力器严密性试验
符合《规范》第2.0.10条要求

2
△喷嘴动作试验
符合《规范》第5.2.2条要求

3
△喷嘴中心与转轮节圆刃轴向偏差
2.0
1.5

4
△喷嘴中心与水斗分刃轴向偏差
1.0
0.8

5
偏流器中心与喷嘴中心距
不超过4.0
小于4.0

6
缓冲器弹簧压缩长度与设计值偏差
不超过±1.0
小于±1.0

7
各喷嘴行程的不同步偏差
不超过2%设计值
小于2%设计值

8
喷嘴角度偏差
不超过±0.5°
小于±0.5°

检测结果
共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良

测
量
人

年 月 日
施
工
单
位
年 月 日
建设
( 监理)
单位
年 月 日
水利水电工程
表3.18 冲击式水轮机转轮安装单元工程质量评定表
单元工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项次
检查项目
允许偏差( mm)
实测值( mm)
结
论
合 格
优 良
1
△主轴水平或垂直度
每米不超过0.02
每米不超过0.02

2
转轮端面跳动器
每米不超过0.05
每米不超过0.04

3
△转轮静平衡试验
符合设计要求

4
转轮与挡水板间隙
4~~10

5
止漏装置与主轴间隙
+40%～ —40%实际平均间隙

检测结果
共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良

测
量
人

年 月 日
施
工
单
位
年 月 日
建设
( 监理)
单位
年 月 日
水利水电工程
表3.19 冲击式水轮机控制机构安装单元工程质量评定表
单元工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项次
检查项目
允许偏差( mm)
实测值( mm)
结
论
合 格
优 良
1
各元件中心
2.0
1.5

2
各元件高程
不超过±1.5
小于±1.5

3
△各元件水平度
每米不超过0.10
每米不超过0.08

4
△偏流器与喷针协联关系
不超过2%设计值

5
△紧急停机模拟试验
符合设计要求

检测结果
共检测 项, 合格 项, 其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量标准。检测项目 %达到优良, 其中主要检查项目 %达到优良

测
量
人

年 月 日
施
工
单
位
年 月 日
建设
( 监理)
单位
年 月 日

水利水电工程
表3.20 油压装置安装单元工程质量评定表
单元工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

检验日期
年 月 日
项次
检查项目
允许偏差( mm)
实测值( mm)
结
论
合 格
优 良
1
集油槽、 漏油槽渗漏试验
保持12h无渗漏

2
△压油罐严密性试验
符合《规范》第2.0.10条要求

3
集油槽、 压油罐中心
不超过5.0
不超过3.0

4
集油槽、 压油罐高程
±5.0
±3.0

5
集油槽水平度
每米不超过0.20
每米不超过0.10

6
压油罐垂直度
每米不超过2.0
每米不超过1.0

7
事故配压阀中心及高程
±10
±5

8
事故配压阀法兰水平度
每米不超过0.15
每米不超过0.10

9
△油泵及电动机中心
0.08
0.05

10
△油泵及电动机中心倾斜
每米不超过0