班长岗位作业指导书样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。班长岗位作业指导书1 目的明确工作职责, 提高工作效率2 适用范围本集团各子公司生产班长作业全过程3 职责3.1 组织开好班前会。3.2 组织协调本班人员, 带头遵守公司各项规章制度, 保质保量完成生产任务。3.3 巡视检查各岗位, 督促各岗位严格按操作规范进行操作。3.4 巡检所有设备, 督促做好设备保养工作, 保证设备正常运行。3.5 各岗位6S点检。3.6 审核班组上报的各类报表。4 班长时间管理 4.1 接班前20分钟开班前会。4.2 上班30分钟内出第一包料。4.3 每班巡视各岗位不少于4次。4.4 每班巡视设备不少于1次。5 工作程序5.1 班前会( 目的: 使员工迅速进入工作状态) 列队整队问好温习双胞胎精神点名并观察员工精神状态总结上一班次工作情况布置本班次工作任务(着重强调安全、 质量意识)上传下达听取员工的工作并反馈对员工好的行为进行表扬列队进入车间5.2 交接班( 要点: 一查 一问) 5.2.1 查看上一班次生产记录, 包括生产品种、 设备运行情况、 料仓存料情况、 筛片规格、 环模规格等。5.2.2 询问设备异常情况: 异常原因、 处理结果、 处理后运行情况。5.3 岗位巡视5.3.1 投料岗位( 要点: 一陪 一核) 5.3.1.1复核下料口看板: 对照投料通知单, 看原料名称、 库号是否一致, 抄写人与复核人是否签名。5.3.1.2 陪同投料人员拉取各种原料的第一车, 确保所拉原料与投料通知单上注明的库号、 原料品种一致。5.3.1.3 检查拉料是否从上往下按阶梯式拉料, 有无超载现象, 漏料有无及时清扫。5.3.1.4 检查投料员是否按规章制度进行安全操作, 有无拆袋底、 割袋现象。5.3.1.5 检查原料外观质量( 霉变、 发热、 结块、 变味、 变色) , 抽查投空后包装袋原料残留是否超过标准( 5克) 。5.3.1.6 检查所拉垛位原料是否整齐、 有无及时清扫。5.3.1.7 检查原料管制卡填写是否完整, 如日期、 班次、 领用件数、 结存件数、 领料人签名。5.3.2 下预岗位( 要点: 两核对 两抽查 一检查) 5.3.2.1 核对下预岗位看板上原料名称、 顺序、 重量是否与配方单一致, 抄写人、 复核人是否签名。5.3.2.2 核对预混料投料批次与中控配料批次是否一致。5.3.2.3 抽查添加剂原料是否按要求摆放, 摆放区、 投放区内原料是否按投料顺序摆放。5.3.2.4 抽查添加剂、 小料称取的重量是否与配方要求重量一致。5.3.2.5 检查下预记录: 批次核对记录、 校秤记录、 原料清点记录。5.3.3 中控岗位( 要点: 一核 四查) 5.3.3.1 核对电脑屏、 模拟屏、 中控生产情况表上的原料名称、 仓号、 重量是否与配方单一致: 电脑屏与模拟屏对仓号, 电脑屏、 中控生产情况表与配方单对原料名称、 数量。5.3.3.2 检查配料是否顺利进行, 有无受投料、 粉碎、 膨化、 制粒、 打包、 设备故障影响。5.3.3.3 检查各仪表( 电流表、 电压表、 转速表) 是否在正常工作范围; 粉碎机电流是否在规定范围内, 三相电压是否平衡。5.3.3.4 检查喷酶系统工作状态: 参数设置( 配方号、 K系数、 喷酶量) 是否正确, 酶压、 流量是否正常, 酶箱内是否有足量的植酸酶, 实际用酶量与理论用酶量误差是否在正负5%以内。5.3.3.5 检查中控记录: 开始配料时间、 配料批次、 与下预岗位批次核对记录、 异常情况处理记录。5.3.4 制粒岗位5.3.4.1 检查使用的环模规格是否与”工艺标准”一致。5.3.4.2 看电流表、 喂料转速表、 温度表、 蒸汽压力表是否在正常范围内。5.3.4.3 检查制粒机运转情况: 润滑液位是否在标准刻度内( 冷机1/2, 热机2/3) , 调质温度是否在”工艺要求”范围内, 主机运行有无振动或异响, 电机温度有无超过60度( 手按不能停留1分钟) 。5.3.4.4 检查制料机出料口粒料的外观质量: 铲一锹摊在地面上检查含粉、 颜色、 料型、 粉碎粒度是否正常, 有无花料, 颗粒长度、 硬度是否符合要求。5.3.4.5检查冷却器布料是否均匀, 排料是否顺畅、 均匀, 是否有漏料、 热料现象。5.3.4.6 检查破碎机两端的破碎料粒度是否一致, 有无漏破、 过度破碎现象。5.3.4.7 检查制粒工报表记录: 环模产量记录, 润滑保养记录, 除铁记录, 开机时间记录。5.3.5 查仓岗位5.3.5.1 检查永磁筒除铁情况: 打开永磁筒门盖, 检查清理情况。5.3.5.2 检查物料进仓情况: 打开相邻两条溜管手孔检查是否有窜仓, 打开仓顶人孔检查有无混仓现象。5.3.5.3 抽查粉碎粒度、 膨化玉米容重: 有无漏筛现象, 膨化玉米粉容重是否在标准范围内。5.3.5.4 检查后喷涂设备喷酶情况: 喷涂室内有无结块料, 植酸酶是否雾化、 能否覆盖整个横截面( 用手感觉) , 喷嘴有无堵塞。5.3.5.5 检查成品分级筛工作情况: 筛网有无堵塞, 筛面布料是否均匀, 回料流量是否正常, 软连接是否漏料。5.3.5.6 检查查仓员工作记录: 膨化玉米容重测定时间、 容重值, 粉碎粒度测定记录时间。5.3.6 打包岗位5.3.6.1 检查成品物料情况: 溶水性、 含粉率、 颗粒长度、 颗粒颜色、 料温是否符合质量控制要求。5.3.6.2 检查包装袋、 标签与实际生产产品是否一致, 标签日期是否正确, 报纸宣传品是否按规定投放。5.3.6.3 抽查成品重量( 40千克包装误差是否在0.02-0.08千克之间, 20千克包装误差是否在0.02-0.06千克之间) , 缝包是否平整、 有无跳线现象、 线头是否在68cm范围。5.3.6.4 检查成品岗位记录: 校秤、 溶水性记录, 包装袋、 标签领用记录。5.3.7 膨化岗位5.3.7.1 检查膨化玉米外观质量( 外观膨松, 有香味, 颜色金黄为合格; 含有生粉、 体积没有膨开、 没有香味、 膨化过度有焦味、 棉絮状为不合格) 。5.3.7.2 检查膨化机电流表、 温度表、 蒸汽压力表、 喂料转速是否正常, 主机是否在规定电流下运行。5.3.7.3 检查膨化主机运行情况: 经过查看进出油管温差检查油冷却系统工作是否正常, 用手触摸主轴承箱检查油温是否在正常范围内, 主机是否有振动, 膨化腔是否有摆动现象, 各紧固件是否松动或缺失。5.3.7.4 检查各维修工具是否及时摆回指定位置, 膨化机出口严禁站人。5.3.7.5 检查冷却器排料是否顺畅, 冷却、 负压系统工作是否正常。5.3.8 其它5.3.8.1 检查空压机是否有异响, 能否在设定压力范围内自动启停, 油位是否正常, 贮气罐有无排水, 空气滤清器、 滤网是否清理。5.3.8.2 检查粉碎机负压系统: 刹克龙是否堵塞, 除尘布袋是否有积料, 粉碎机进风口有无吸风。粉碎机是否有异响、 振动, 轴承、 电机温度是否异常( 手触摸不能停留1分钟) 。5.3.8.3 打开观察孔观察混合机是否漏料。5.3.8.4 检查各闭风器是否堵塞、 风机口是否喷料。5.3.8.5 检查各疏水阀是否间隙性排水, 蒸汽管道、 压缩空气管道是否漏气。5.3.8.6 检查各设备是否跑、 冒、 滴、 漏, 是否存在安全隐患。6 异常情况处理程序6.1 损耗异常6.1.1 上报现场品管员, 挂牌禁止发货。6.1.2 查找损耗异常原因: 配料秤是否准确、 回制料数量是否准确、 流程是否残留料、 配料批次是否准确、 成品包数是否准确、 成品冷却刹克龙有无堵塞积料, 外喷粉尘。6.2 错投漏投6.2.1 上报现场品管员,停止配料、 停止制粒、 停止打包。已入库成品挂牌。6.2.2 用豆粕袋把流程内故障料排出来装包, 挂牌等待处理。6.2.3 查找分析错投漏投原因: 原料进错仓,少投、 多投、 漏投、 错投预混料,液体添加系统故障。6.3 漏料、 窜仓6.3.1 上报现场品管员,停止制粒、 包装, 已入库成品挂牌禁止发货。6.3.2 用旧编织袋把流程内故障料排出来装包, 挂牌等待处理。6.3.3 查找漏料原因: 气压不足、 混合机门变形、 冷却塔漏料。6.3.4 查找窜仓原因: 中控员操作是否准确,分配器、 三通是否到位,分配器溜管是否穿孔,三通挡板是否磨穿,流程是否走干净。6.4 溶水性差6.4.1 上报现场品管员, 挂牌禁止发货。6.4.2 用豆粕袋把已制粒料排出来装包, 挂牌等待处理。6.4.3 查找溶水性差原因: 环模选用是否正确、 模孔是否堵塞, 环模、 压辊是否磨损严重, 压辊调整是否合适,蒸汽压力是否正常,制粒温度是否正常,膨化玉米容重, 了解配方、 原料是否变动。6.5 料温超标6.5.1 上报现场品管员, 挂牌禁止发货。6.5.2 用豆粕袋把打包仓内热料放出, 重新冷却。6.5.3 查找料温超标原因: 冷却塔内布料是否均匀, 冷却器是否漏料, 排料是否均匀、 过快,冷却塔风网是否正常。6.6 含粉超标6.6.1 上报现场品管员, 挂牌禁止发货。6.6.2 停止压粒, 用豆粕袋把打包仓、 冷却器内物料排出, 等待处理。6.6.2 查找含粉超标原因: 是否用错环模、 环模是否严重磨损, 蒸汽压力是否正常, 调质温度是否达标, 分级筛网是否堵塞, 回粉溜管是否畅通。6.7 粉碎粒度超标6.7.1 上报现场品管员, 挂牌禁止发货。6.7.2 半成品重新粉碎, 已压成品等候处理。6.7.3 查找粉碎粒度超标原因: 是否用错粉碎筛,粉碎筛是否穿破,粉碎筛是否装到位。6.8 错用标签、 包装袋,盖错日期6.8.1 上报现场品管员, 挂牌禁止发货。6.8.2 错用标签:拆袋,换正确的标签, 袋子不换。6.8.3 盖错日期:拆袋,换盖正确日期的标签, 袋子不换。6.8.4 错用包装袋:换正确的包装袋, 更换新标签。6.9 批数不对6.9.1 上报现场品管员, 停止生产, 挂牌禁止发货。6.9.2 查找批数不对原因: 是否下预员漏投、 多投, 是否下预员没有翻牌,是否手动配料,是否重新启动电脑配料等。6.10 停电、 跳闸6.10.1 使用工具支撑混合机门, 防止混合机门因气压低自动排料。供电正常后, 走空缓冲仓内物料, 再拿掉支撑工具, 排空混合机内物料( 此批次料挂牌等待处理) 。6.10.2 马上关掉粉碎机进料闸门, 供电正常后须清空粉碎室内物料方可启动粉碎机。6.10.3 马上检查成品冷却塔, 如有漏料现象, 手动调节排料机构防止漏料。6.11 出现人员安全事故6.11.1 上报生产经理。6.11.2 措施: 轻者包扎, 重者送医院。6.12 出现设备安全事故6.12.1 上报机修班长和生产经理。6.12.2 协助机修班长组织枪修, 提供人员支持。7 报表审核7.1 生产情况表: ROM号、 上班批次、 本班批次、 配比、 处理回机料的重量、 上班成品重量、 本班成品重量、 本班回机料的重量、 各品种的损耗。7.2 添加剂结存表: 上班结存包数、 重量, 本班领用包数、 重量, 本班实际使用包数、 重量, 本班结存包数、 重量。7.3 制粒情况表: 生产品种、 环模型号、 喂料转速、 蒸汽压力、 调质温度、 环模产量。7.4 用电情况表: 各型号粉碎机用电、 制粒机用电、 中控用电、 各品种吨电耗。7.5 原料出库表: 原料名称、 库位、 包数、 重量、 日期。7.6 成品入库单: 品种名称、 库位、 包数、 重量、 日期。7.7考勤表、 考核表、 工资表: 产量、 出勤人数。8 6S点检( 要点: 五看 六不忘) 巡检5看l 看物品的摆放和归位。l 看地面、 设备、 天花板的清扫。l 看地坑积料是否清扫。l 看是否有跑冒滴漏现象。l 看门窗和玻璃有无积灰尘。 安全6不忘l 吊篮限载与挂钩用前检查不能忘。l 拉料须成阶梯不能忘。l 油池油垢清理不能忘。l 老虎车小心使用不能忘。l 提升机、 闭风器清理使用工具不能忘。l 设备检修、 清理挂牌不能忘。 附: 班长岗位报表班长每日点检工作流程表日期: 月 日 车间: 班: 班长: 序号程序名称检查内容时间段发现问题1交接班1、 查看上一班中控交接班记录2、 查看上一班膨化交接班记录3、 查看上一班制粒交接班记录2复核配方1、 配方单、 电脑、 品种、 数量3下料岗位检查1、 拉第一车必须陪同查看库位是否正确2、 更换库位必须陪同查看库位3、 下料口看板复核品名、 库号是否正确4、 拉料是否按阶梯式拉4下预岗位”二核对二抽查”1、 每五批次与中控核对2、 核对预混料的名称和规格3、 抽查添加剂的重量4、 抽查添加的摆料顺序5制粒岗位”一查五看”1、 查环模的规格2、 看压制出的物料, 看温度表。3、 看压力表、 电流表、 转速表。6查仓岗位”四检查”1、 查粉碎粒度, 查除铁情况。2、 查是否混料、 是否串仓。3、 查操作工是否按时筛粒度并记录7缝包岗位”四检查”1、 查标签日期、 品种是否正确2、 查报纸、 编织袋3、 查成品的温度、 外观4、 查成品的含粉、 溶水性情况8设备巡视八要点1、 粉碎机的负压大小和闭风器漏风堵塞2、 空压机的油位和油温3、 混合机的气压和是否漏料4、 分级筛的软连接和分级回料情况5、 风机的风门和排料均匀情况6、 提升机是否有异响7、 膨化机保养及运行情况8、 制粒机保养及运行情况96S点检”四看”1、 看物品的摆放和归位、 挂牌情况2、 看地面、 设备、 天花板的清扫3、 看地坑积料是否清扫4、 看工具是否摆放整齐10安全”五不忘”1、 吊栏限载与挂钩用前检查不能忘2、 油池油垢清理不能忘3、 老虎车小心使用不能忘4、 提升机、 闭风器清理使用工具不能忘5、 设备检修,清理挂牌不能忘11其它事项注: 第大2项至第大8项每两小时检查一次, 一个班最少检查4次, 少一次罚5元, 其它项最少检查一次。