木饰面吊顶施工工艺.doc

第五章 木饰面吊顶施工一、 施工工艺
1、 工艺流程
顶棚标高弹水平线－安装吊杆－安装龙骨－起拱调平－安装木底板－安装木饰面板
2、 操作工艺
(1)弹线
用水准仪在房间内每个墙 (柱)角上抄出水平点 (若墙体较长，+间也应适当抄几个点)，弹出水准线 (水准线距地面通常为5OOmm)，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板厚度和折边高度，用粉线沿墙 (柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,碰到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆固定点。
(2)安装吊杆
采取膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人吊顶，吊杆长度小于10OOmm,能够采取φ6吊杆，假如大于1000mm ,应采取φ8吊杆，大于1400mm还应设置反向支撑。吊杆能够采取冷拔钢筋和盘圆筋，但采取盘圆钢筋应采取机械将其拉直。
上人吊顶，吊杆长度等于1000mm,能够采取φ8吊杆，假如大于1000mm,应采取φlO吊杆，大于1400mm设置反向支撑。吊杆一端同L30X30X3角码焊接 (角码孔径应依照吊杆和膨胀螺栓直径确定)，另一端能够用攻丝套出大于10Omm 丝杆，也能够买成品丝杆焊接。制作好吊杆应做防锈处理。制作好吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓直径。
(3)龙骨安装
1)安装边龙骨
边龙骨安装应按设计要求弹线，沿墙 (柱)上水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应小于吊顶次龙骨间距。如罩面板是固定单铝板或铝塑板能够用密封胶直接收边，也能够加阴角进行修饰。
2)安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-10O0mm主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨通常宜平行房间长向安装，同时应起拱，应按房间短向跨度1/200～1/300。主龙骨悬臂段不应大于30Omm，不然应增加吊杆。主龙骨接长应采取对接，相邻龙骨对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平如罩面板是固定单铝板或铝塑板，也能够用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓 (铆接)连接。跨度大于12m以上吊顶，应在主龙骨上，每隔12m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢靠。
吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用lOmm吊杆与长度为12OOmm
L45X5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800一m皿，在横担上铺设走道，能够用6号槽钢两根间距60Omm,之间用lOmm钢筋焊接钢筋间距为@lO0，将槽钢与横担角钢焊接牢靠，在走道一侧设有栏杆;高度为9OOmm能够用L50X4角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30X4扁钢连接。
3) 安装次龙骨和横撑龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶:即安装罩面板时将次龙骨封闭在栅内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶:即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距 300-60Omm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨两端应搭在L形边龙骨水平翼缘上。横撑龙骨应用连接件将其两段连接在通长龙骨上。明龙骨系列横撑龙骨搭接处间隙不得大于1mm。龙骨之间连接通常采取连接件连接，有些部位可采取抽芯柳钉连接。全方面校正次龙骨位置及平整度，连接件应错位安装。
(4) 安装木底板
板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧。板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边缘纵向次龙骨铺设；固定板用次龙骨间距不应大于
600mm。
(5) 安装木饰面板
木饰面板安装要采取用胶贴在木底板上，在贴同时要注意胶要涂匀，各
个位置都应涂到，确保木饰面板和木底板之间牢靠。
二、 质量标准
1、 主控项目
(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
(2)饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
(3)暗龙骨吊顶工程吊杆、龙骨和饰面材料安装必须牢靠。
(4)吊杆、龙骨材质规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨 应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
(5)饰面板接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
2、 通常项目
(1)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
(2)饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应合理、美观，与饰面板交接应吻合、严密。
(3)金属吊杆、龙骨接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
(4)吊顶内填充吸声材料品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散方法。
(5)木饰面板吊顶工程安装允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表 6.2.11 要求。
(6)安装允许偏差以下表：
表1 木饰面吊顶工程允许偏差及检验方法
项

次

项

类

项

目

允许偏差
（
mm
）

检

验

方

法

1

龙骨

龙骨间距

2
尺量
检验

2

龙骨平直

2
尺量
检验

3
龙骨
四面水
平

3

尺量
或水
准
仪检验

4

木饰面
板

表面平
整

1.5
用
2
m
靠
尺
检验

5
接缝平直

1

拉
5
m
线检验

6
接缝高
低

0.5
用
直尺
或塞
尺
检验

3、成品保护
(1)轻钢骨架及木饰面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架吊杆
、龙骨不准固定在通风管道及其余设备上。
(2)轻钢骨架、木饰面板及其余吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理
，板上不宜放置其余材料，确保板材不受潮、不变形。
(3)木饰面板禁止受撞击、冲击，以免造成损坏。
(4)检修口处应做好加固处理，检修时应小心，不可损坏检修口或其余部位吊顶。
(5)施工顶棚部位已安装门窗，己施工完成地面、墙面、窗台等应注意保护，预防污损。
(6)己装轻钢骨架不得上人踩踏。其余工种吊挂件或重物禁止吊于轻钢骨架上。
(7)为了保护成品，木饰面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
(8)安装重型灯具、风扇及其余设备时应注意成品保护，不得污染或破坏吊顶。
(9)安装木饰面板时，施工人员应戴线手套，预防污染饰面板。
4、安全环境保护方法
(1)吊顶工程脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
2)脚手架上堆料量不得超出要求荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
(3)顶棚高度超出3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。
(4)工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
(5)施工现场必须工完场清。清扫时应洒水，不得扬尘。
(6)有噪声电开工具应在要求作业时间内施工，预防噪声污染、扰民。
(7)废弃物应按环境保护要求分类堆放及消纳。
(8)安装木饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面及保护皮肤。
(9)用电应由专业人员负责施工，并负责管理。
(10)吊顶用脚手架应为满堂脚手架，搭设完成后应经检验合格后方可使用。
(11)施工用工具和极具不可从吊顶处往下抛，应装入泥桶，用绳子系着，慢慢向下放。
(12)施工用材料上下时应握紧、握好，以免滑落伤人。
(13)在吊顶内作业时，应搭设马道，非上人吊顶禁止上人。
(14)注意防火、防毒处理。
(15)按照操作规程施工。
5、施工注意事项
(1)依照实际情况查对吊顶工程施工图、设计说明及其余设计文件，核正确内容有尺寸、用材、特殊要求以及规范要求。
(2)检验材料产品合格证、性能检测汇报、进场验收统计和复验汇报。木材或人造板还应检验甲醛含量，详细检验方法应按照规范进行。
(3)安装饰面板前应完成吊顶内隐蔽工程验收，并做好施工统计。
(4)按设计要求对饰面板规格、颜色进行分类选配。
(5)检验吊顶内管道、设备安装及水管施压。
(6)主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1200mm，并应按房间短向跨度1/100~1/300起拱。
(7)吊顶应通直，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm；当大于300mm时，应增设吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
(8)吊顶内填充吸声、保温材料品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落方法。
(9)饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应合理、美观，符合设计要求，并与饰面板交接处应严密、顺直。
(10)注意吊顶与墙面、窗帘盒、门连接，并应符合设计要求。
(11)凡超出3kg重型灯具、风扇及其余重型设备禁止安装在吊顶工程龙骨上，应增设吊杆。3kg以下灯具风口等能够附加龙骨铆固于吊顶上。
6、质量统计
(1)应做好隐蔽工程统计，技术交底统计。
(2)轻钢龙骨、木饰面、硅胶等应有材料合格证，国家关于环境保护规范要求检测汇报。
(3)工程验收应有质量验评资料。