1、QC/T 640-2000（2000-04-20批准，2000-04-20实施）
中华人民共和国国家标准
客车门窗用植绒密封条 QC/T 640-2000
代替GB/T 12422-1990
1 主题内容与运用范围
本标准规定了植绒密封条的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于客车门窗用植绒密封条，也适用于其他车辆门窗
2、用植绒密封条（以下简称绒条）。
2 引用标准
GB/T 12421 客车门窗用橡胶密封条
GB/T 12423客车门窗用塑料密封条
GB/T 12424车辆用植绒密封条的磨损试验方法
3 技术要求
3.1 工作温度
绒条工作温度为-40～70℃。
3.2 绒条成品应符合本标准，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.3 植绒前的基体制品要求：以塑料为基体制品的按GB/T 12423标准要求，以橡胶为基体制品的按GB/T 12421标准要求。
3.4 绒毛的材料为锦纶，其规格应符合表1要求。
表 1
类型
规格
长度
3、mm
细度，D
长绒
3.0±0.2
3.0
短绒
0.8±0.1
1.5
0.5±0.1
注：“D”即denier［旦尼尔］，符号D或d，以“旦尼尔制”表示纤维纱线细度的名称，为9000 m长纤维纱线重量以克表示的数值。
3.5 成品性能要求
3.5.1 植绒面的性能按表2要求。
表 2
项目
指标
注
耐磨损负荷500g
干磨法 10×103
经磨损试验后，植绒面不应有明显的毛束脱落部位，不允许露出制品基体面
干、湿磨损试验不在统一试样上进行
湿磨法 10×103
3.5.2 外观要求
3.5.2.1 绒条形状要保持良好，不允
4、许有影响使用的扭转变形和压扁变形。
3.5.2.2 植绒面应植绒均匀，中央区域不允许有无绒毛部位。、
3.5.2.3 植线面应保持洁净，不允许有脏污。
3.5.2.4 绒条的缺陷不允许超过下列规定：
a）绒条尖边处有宽度不大于0.5mm、长度不大于15 mm的无绒毛部位，且在每100 mm长度内不多于一处；
b）绒条尖边处有胶粘剂流淌而造成的突出部位，宽度不大于0.5 mm、长度不大于10 mm，且在每100 mm长度内不多于一处；
c）植绒面边缘有胶粘剂涂布不均匀而造成的无绒毛部位（不包括尖边部位），宽度不大于1.5 mm、长度不大于10 mm，且在
5、每100 mm长度内不多于一处；
d）绒条非植绒面有胶粘剂流淌而造成的局部植绒区域，其宽度不大于3 mm、长度不大于15 mm，且在每100 mm内不多于一处。
4 试验方法
4.1 绒毛的规格，用5～10倍投影放大仪投影检查。
4.2 成品外观质量，用目测和精度为0.05 mm的量具检查。
4.3 绒条植绒面的耐磨损试验按GB/T 12424规定。
5 检验规则
5.1 基体制品应100％符合本标准3.3条的规定。
5.2 绒毛的规格按图样和本标准3.4条的规定，从每批绒毛重量的5％中抽样检查。
5.3 相同批号的材料、同一规格、连续生产的绒条为一批
6、
5.4 成品绒条的外观质量应100％进行检查，生产中每30 min至少抽查一次。
5.5 绒条的耐磨损性能试验每周不少于一次，每次随机抽取两件；每使用一批新的胶粘剂或绒毛应对绒条进行耐磨损试验。如试验不合格，应再取双倍试样进行复验，复验后仍不合格，则为不合格品。
6 标志、包装、运输和贮存
6.1 绒条每箱每批均应附有标签，标签上应标明：制造厂名、商标、制造日期、规格型号、批号、数量及检验员代号；在包装箱外应标明：制造厂名、产品名称、规格型号、数量、外形尺寸（长×宽×高）、总质量、收发货单位名称、地址及“怕湿”、“怕热”字样或图示标志（按GB 191规定）。
6.2 绒条应按规格型号分别成箱包装，分层装箱，每层间用纸或板隔开。每箱质量一般不大于30 kg，箱长不大于3 m。
6.3 绒条运输时，应防止重压及机械损伤，并避免日晒、雨淋。
6.4 成箱包装的绒条在常温下贮存，不允许露天存放，应离热源3 m处，并不受日光直射，注意通风，防潮防霉。
附加说明：
本标准由客车标准联合工作组提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
本标准由航空航天工业部红阳机械厂负责起草。
本标准主要起草人：杨儒超、马少华。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
