锅炉钢柱对接焊作业指导书.doc

1、工程概况：
电厂二期工程3号炉锅炉房钢结构进行现场对接焊，腹板的壁厚范围18-30mm,翼板的壁厚范围30-75mm,材质S335和235两种,均为碳钢.焊接数量42根,柱身的截面为工字形，焊接时采用合理的焊接顺序，控制变形是关键，所以规定施焊人员严格按本作业指导书执行。
2、编制依据：
2.1 《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007—92。
2.2 《火力发电厂施工质量检查及评估标准》焊接篇。
2.3 《焊工技术考核规程》DL/T679—1999。
2.4 《电力建设安全工作》DJ5009.1－92。
2.5 钢结构安装图。
3、施工准备：
3.1施工人员
施焊人员必须符合DL/T679～1999《焊工技术考核规程》中的规定，经培训考试合格取得Ⅲ类焊工合格证的焊工担任。
3.2焊接材料:
依据S235和S335的材质的化学成分和机械性能，焊接材料选E-B121电焊条，规格为φ3.25mm、φ4.0mm。焊接材料使用时必须有制造厂家的质量合格证明。焊条应经300℃烘焙2小时，带入施焊现场的焊条必须放入焊条保温筒内，保温筒插上电源，焊条随用随取。
3.3焊接机具:
3.3.1本部件焊接施工所用焊接电源为直流逆变弧焊电源（型号为ZX7-400）,规定配置2-4台，并集中布置。
3.3.2配套的器具有角向砂轮机、钢丝刷、扁铲、鎯头等。
3．4坡口准备：
坡口型式有X型坡口和U型坡口两种，在组装前应仔细检查柱的垂直度、坡口的对口间隙，对口是否平齐；坡口内侧及其两侧15mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清理干净。
3．5施工人员在施焊前必须经技术人员交底,全员签字后方可施焊。
3．6部件组合点固焊
3.6.1由于本部件为重要部件组合焊接，所以点固时必须由焊工本人进行，严禁非专业人员代替。
3.6.2点固时规定每隔100～150mm，点固焊缝长焊20-30mm左右，点固焊与正式施焊相同，必须保证点固焊缝的焊后质量。
4焊接工艺：
4.1焊接方法:采用手工电弧焊
4.2焊接电流：直径φ3.2mm的焊条,其焊接电流为100～130A
直径φ4.0mm的焊条,其焊接电流为150～170A
4.3焊前应先整体组合点固，点固好后再进行焊接。
4.4焊前预热：壁厚小于34mm以下的不用预热，34mm及34mm以上的预热时采用火焰预热,预热温度200-250℃.达成温度规定后方可开焊.
4.4施焊前，检核对口间隙合适后，板壁平齐，柱身垂直度良好的情况下，再进行焊接。
4.5焊接顺序

4.5.1方案一:柱身如图所放
先焊腹板对接焊缝①,特别注意打底的焊接质量,保证根部熔合良好.焊接完腹板后,焊接翼板焊缝②.焊翼板焊缝②时,应先焊一个翼板的仰脸焊缝,焊接完毕,进行反面清根,规定打磨干净,露出光亮的焊缝金属,然后再在平缝位置进行封底焊,封底焊完毕,两名焊工上下对称施焊,填充盖面一遍.再按同样方法,将另一翼板焊接打底焊一遍,填充盖面一遍.反过来,再焊先前焊的翼板,焊接时同样两名焊工上下对称焊接,要保证焊速基本一致,如此交替进行,直至焊完.
4.5.2方案二:柱身侧立

柱身侧立放置时,焊接时同样先焊腹板焊缝①,焊完腹板焊缝,再焊翼板焊缝②焊接.配置两名焊工施焊,一个翼板一名焊工.焊接时先在一侧进行打底焊,打底后同样进行反面清根,清根干净后,再在另一侧施焊,一名焊工在翼板的两侧交替进行施焊,切不可填充盖面焊完一侧后,再焊另一侧,以防变形.
4．6在腹板和翼板焊缝的十字交界处，应在腹板上挖一个小凹槽，以便于施焊，保证打底和填充盖面的质量。
4．7焊接过程中，应做好变形量测量，做好变形量跟踪工作。如发现变形超过允许量，应立即停焊，采用相应措施。
4.8施焊时应采用多层多道焊，注意层间温度不能超过400℃,不低于100℃,以防焊接裂纹,焊接时尽也许用小的焊接规范焊接。
4.9焊缝收弧处应将熔池填满，端部要焊齐。
4.10施焊人员在焊完一层后应认真清理干净,检查无任何缺陷时方可焊接次层焊，焊接过程中应特别注意防止裂纹、夹渣、气孔、咬边等缺陷的产生，若发现缺陷应立即进行解决。
4.11对施焊完的焊缝 ，焊工应100%自检，并用钢丝刷清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物
5.质量检查:
5.1钢柱的验收应严格做到四级验收，即班组级、工地级、公司级、监理级。
5.2检查人员应按照《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92及《火电施工质量检查及评估标准》焊接篇中的有关规定进行检查。
5.3腹板与翼板连接处的焊角高度为均为8mm,翼板的盖面焊缝余高不大于4mm.规定焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷。
6．安全措施
6．1所有施焊人员必须认真学习并自觉执行有关规定规程，不得违章作业。
6．2进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁高空落物。
6．3对的使用维护和保管所使用的工具及劳动防护用品，并在使用之前检查。
6．4剩余焊条头不得乱扔，应认真回收，保护环境。
6．5施焊之前检查工作场合，发现不安全因素及时上报，下班前及时清理现场，做到工完、料尽、场地清。

焊接作业人员明细表
序号
姓名
允许担任的焊接工作范围
合格证有效期

施工技术交底卡
施工单位： 编号:
交底时间
2023年6月28日
地点

单位工程名称

分部项名称
锅炉房钢结构对接焊接
主持人

交底人

交底内容：
1. 技术规定
1. 1本部件材质均为S335和S235，焊接接头为对接焊缝。
1. 2焊接方法:手工电弧焊。
1．3焊接材料为:E-B121电焊条,规格为Φ3.25mm、4.0mm。焊条应经300℃烘焙2小时，带入施焊现场的焊条必须放入焊条保温筒内，保温筒插上电源，焊条随用随取。
1．4、焊前清理:焊口两侧坡口及坡口外15mm以内的内外管壁清理干净，不得有油、污、漆、锈等，直至发出金属光泽。
1．5、对口规定：对口间隙2～4mm，对口错口值不大于1mm，严禁强力对口，更不允许用热膨胀法对口；点固焊的焊材和工艺与正式打底焊时相同，点口时如发现缺陷应及时清除。
1. 6本部件为重要部件组合，焊前应仔细检核对口质量，柱身的垂直度。焊前应对构件整体点固，点固时，规定每隔100～150，点固焊20-30mm左右。点固焊与正式施焊相同，严禁非专业人员代替，必须保证点固焊缝的焊后质量。
1．7焊接顺序
1．7．1按方案图1放置时，先焊腹板对接焊缝①,特别注意打底的焊接质量,保证根部熔合良好.焊接完腹板后,焊接翼板焊缝②.焊翼板焊缝②时,应先焊一个翼板的仰脸焊缝,焊接完毕,进行反面清根,规定打磨干净,露出光亮的焊缝金属,然后再在平缝位置进行封底焊,封底焊完毕,两名焊工上下对称施焊,填充盖面一遍.再按同样方法,将另一翼板焊接打底焊一遍,填充盖面一遍.反过来,再焊先前焊的翼板,焊接时同样两名焊工上下对称焊接,要保证焊速基本一至,如此交替进行,直至焊完.
1．7．2按方案2柱身侧立放置时,焊接时同样先焊腹板焊缝①,焊完腹板焊缝,再焊翼板焊缝②焊接.配置两名焊工施焊,一个翼板一名焊工.焊接时先在一侧进行打底焊,打底后同样进行反面清根,清根干净后,再在另一侧施焊,一名焊工在翼板的两侧交替进行施焊,切不可填充盖面焊完一侧后,再焊另一侧,以防变形.
1.8施焊时采用多层多道焊,尽也许用小的焊接规范焊接。
1.9焊缝收弧处应将熔池填满,端部要焊齐。
1. 10施焊人员在焊完第一层后应认真清理干净后方可焊次层,焊接过程中应特别注意防止夹渣,气孔,咬边等缺陷的产生,若发现缺陷应立即进行解决。
1．11焊接过程中，应做好变形量测量，做好变形量跟踪工作。如发现变形超过允许量，应立即停焊，采用相应措施。
1.12焊接电流:
直径为φ3.25mm的焊条,焊接电流为100～130A;
直径为φ4.0mm的焊条,焊接电流为150～170A;
1.13焊后用钢丝刷清理焊缝表面,所有焊缝应100%的自检。

2、安全环保规定:
2.1所有施焊人员必须认真学习并自觉执行安全施工的有关规定规程，不得违章作业。
2.2进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，防止高空落物。
1. 3对的使用维护和保管所使用的工具及劳动防护用品、用品，并在使用之前检查。
6 2.4剩余焊条头不得乱扔，应认真回收，保护环境。
2.5施焊之前检查工作场合，发现不安全因素及时上报，下班前及时清理现场，做到工完、料尽、场地清。
2.6危险点、危险源控制程序
危险源
危险点
负责人
控制措施
监护人
1. 触电伤亡
2. 设备损坏
3. 机械伤害
地面组合
班长
1. 电焊机应良好接地，焊把线无裸露，防止触电事故。
2. 按操作规程使用磨光机，配备防护镜，防止机械伤害。

接受交底人签字: