锅炉钢柱对接焊作业指导书.doc

1、工程概况：电厂二期工程3号炉锅炉房钢结构进行现场对接焊，腹板的壁厚范围18-30mm,翼板的壁厚范围30-75mm,材质S335和235两种,均为碳钢.焊接数量42根,柱身的截面为工字形，焊接时采用合理的焊接顺序，控制变形是关键，所以规定施焊人员严格按本作业指导书执行。2、编制依据：2.1 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL500792。2.2 火力发电厂施工质量检查及评估标准焊接篇。2.3 焊工技术考核规程DL/T6791999。2.4 电力建设安全工作DJ5009.192。2.5 钢结构安装图。3、施工准备：3.1施工人员施焊人员必须符合DL/T6791999焊工技术考核规程中的规定，经培训考试合格取得类焊工合格证的焊工担任。3.2焊接材料:依据S235和S335的材质的化学成分和机械性能，焊接材料选E-B121电焊条，规格为3.25mm、4.0mm。焊接材料使用时必须有制造厂家的质量合格证明。焊条应经300烘焙2小时，带入施焊现场的焊条必须放入焊条保温筒内，保温筒插上电源，焊条随用随取。3.3焊接机具:3.3.1本部件焊接施工所用焊接电源为直流逆变弧焊电源（型号为ZX7-400）,规定配置2-4台，并集中布置。3.3.2配套的器具有角向砂轮机、钢丝刷、扁铲、鎯头等。34坡口准备：坡口型式有X型坡口和U型坡口两种，在组装前应仔细检查柱的垂直度、坡口的对口间隙，对口是否平齐；坡口内侧及其两侧15mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清理干净。35施工人员在施焊前必须经技术人员交底,全员签字后方可施焊。36部件组合点固焊3.6.1由于本部件为重要部件组合焊接，所以点固时必须由焊工本人进行，严禁非专业人员代替。3.6.2点固时规定每隔100150mm，点固焊缝长焊20-30mm左右，点固焊与正式施焊相同，必须保证点固焊缝的焊后质量。4焊接工艺：4.1焊接方法:采用手工电弧焊4.2焊接电流：直径3.2mm的焊条,其焊接电流为100130A直径4.0mm的焊条,其焊接电流为150170A4.3焊前应先整体组合点固，点固好后再进行焊接。4.4焊前预热：壁厚小于34mm以下的不用预热，34mm及34mm以上的预热时采用火焰预热,预热温度200-250.达成温度规定后方可开焊.4.4施焊前，检核对口间隙合适后，板壁平齐，柱身垂直度良好的情况下，再进行焊接。4.5焊接顺序4.5.1方案一:柱身如图所放先焊腹板对接焊缝,特别注意打底的焊接质量,保证根部熔合良好.焊接完腹板后,焊接翼板焊缝.焊翼板焊缝时,应先焊一个翼板的仰脸焊缝,焊接完毕,进行反面清根,规定打磨干净,露出光亮的焊缝金属,然后再在平缝位置进行封底焊,封底焊完毕,两名焊工上下对称施焊,填充盖面一遍.再按同样方法,将另一翼板焊接打底焊一遍,填充盖面一遍.反过来,再焊先前焊的翼板,焊接时同样两名焊工上下对称焊接,要保证焊速基本一致,如此交替进行,直至焊完.4.5.2方案二:柱身侧立柱身侧立放置时,焊接时同样先焊腹板焊缝,焊完腹板焊缝,再焊翼板焊缝焊接.配置两名焊工施焊,一个翼板一名焊工.焊接时先在一侧进行打底焊,打底后同样进行反面清根,清根干净后,再在另一侧施焊,一名焊工在翼板的两侧交替进行施焊,切不可填充盖面焊完一侧后,再焊另一侧,以防变形. 46在腹板和翼板焊缝的十字交界处，应在腹板上挖一个小凹槽，以便于施焊，保证打底和填充盖面的质量。47焊接过程中，应做好变形量测量，做好变形量跟踪工作。如发现变形超过允许量，应立即停焊，采用相应措施。4.8施焊时应采用多层多道焊，注意层间温度不能超过400,不低于100,以防焊接裂纹,焊接时尽也许用小的焊接规范焊接。4.9焊缝收弧处应将熔池填满，端部要焊齐。4.10施焊人员在焊完一层后应认真清理干净,检查无任何缺陷时方可焊接次层焊，焊接过程中应特别注意防止裂纹、夹渣、气孔、咬边等缺陷的产生，若发现缺陷应立即进行解决。4.11对施焊完的焊缝 ，焊工应100%自检，并用钢丝刷清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物。5.质量检查:5.1钢柱的验收应严格做到四级验收，即班组级、工地级、公司级、监理级。5.2检查人员应按照电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL5007-92及火电施工质量检查及评估标准焊接篇中的有关规定进行检查。5.3腹板与翼板连接处的焊角高度为均为8mm,翼板的盖面焊缝余高不大于4mm.规定焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷。 6安全措施61所有施焊人员必须认真学习并自觉执行有关规定规程，不得违章作业。62进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁高空落物。63对的使用维护和保管所使用的工具及劳动防护用品，并在使用之前检查。64剩余焊条头不得乱扔，应认真回收，保护环境。65施焊之前检查工作场合，发现不安全因素及时上报，下班前及时清理现场，做到工完、料尽、场地清。焊接作业人员明细表序号姓名允许担任的焊接工作范围合格证有效期施工技术交底卡施工单位： 编号: 交底时间2023年6月28日地点单位工程名称分部项名称锅炉房钢结构对接焊接主持人交底人交底内容：1. 技术规定1. 1本部件材质均为S335和S235，焊接接头为对接焊缝。1. 2焊接方法:手工电弧焊。13焊接材料为:E-B121电焊条,规格为3.25mm、4.0mm。焊条应经300烘焙2小时，带入施焊现场的焊条必须放入焊条保温筒内，保温筒插上电源，焊条随用随取。14、焊前清理:焊口两侧坡口及坡口外15mm以内的内外管壁清理干净，不得有油、污、漆、锈等，直至发出金属光泽。15、对口规定：对口间隙24mm，对口错口值不大于1mm，严禁强力对口，更不允许用热膨胀法对口；点固焊的焊材和工艺与正式打底焊时相同，点口时如发现缺陷应及时清除。1. 6本部件为重要部件组合，焊前应仔细检核对口质量，柱身的垂直度。焊前应对构件整体点固，点固时，规定每隔100150，点固焊20-30mm左右。点固焊与正式施焊相同，严禁非专业人员代替，必须保证点固焊缝的焊后质量。17焊接顺序171按方案图1放置时，先焊腹板对接焊缝,特别注意打底的焊接质量,保证根部熔合良好.焊接完腹板后,焊接翼板焊缝.焊翼板焊缝时,应先焊一个翼板的仰脸焊缝,焊接完毕,进行反面清根,规定打磨干净,露出光亮的焊缝金属,然后再在平缝位置进行封底焊,封底焊完毕,两名焊工上下对称施焊,填充盖面一遍.再按同样方法,将另一翼板焊接打底焊一遍,填充盖面一遍.反过来,再焊先前焊的翼板,焊接时同样两名焊工上下对称焊接,要保证焊速基本一至,如此交替进行,直至焊完.172按方案2柱身侧立放置时,焊接时同样先焊腹板焊缝,焊完腹板焊缝,再焊翼板焊缝焊接.配置两名焊工施焊,一个翼板一名焊工.焊接时先在一侧进行打底焊,打底后同样进行反面清根,清根干净后,再在另一侧施焊,一名焊工在翼板的两侧交替进行施焊,切不可填充盖面焊完一侧后,再焊另一侧,以防变形.1.8施焊时采用多层多道焊,尽也许用小的焊接规范焊接。1.9焊缝收弧处应将熔池填满,端部要焊齐。1. 10施焊人员在焊完第一层后应认真清理干净后方可焊次层,焊接过程中应特别注意防止夹渣,气孔,咬边等缺陷的产生,若发现缺陷应立即进行解决。111焊接过程中，应做好变形量测量，做好变形量跟踪工作。如发现变形超过允许量，应立即停焊，采用相应措施。1.12焊接电流:直径为3.25mm的焊条,焊接电流为100130A;直径为4.0mm的焊条,焊接电流为150170A;1.13焊后用钢丝刷清理焊缝表面,所有焊缝应100%的自检。2、安全环保规定:2.1所有施焊人员必须认真学习并自觉执行安全施工的有关规定规程，不得违章作业。2.2进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，防止高空落物。1. 3对的使用维护和保管所使用的工具及劳动防护用品、用品，并在使用之前检查。6 2.4剩余焊条头不得乱扔，应认真回收，保护环境。2.5施焊之前检查工作场合，发现不安全因素及时上报，下班前及时清理现场，做到工完、料尽、场地清。2.6危险点、危险源控制程序危险源危险点负责人控制措施监护人1. 触电伤亡2. 设备损坏3. 机械伤害地面组合班长1. 电焊机应良好接地，焊把线无裸露，防止触电事故。2. 按操作规程使用磨光机，配备防护镜，防止机械伤害。接受交底人签字: