涂装过程质量控制记录表知识讲解.doc

涂装过程质量控制记录表编号 日期 年 月 日控制点项目检查内容质量要求检测/试验方法施工人员检测结果检验人员1操作人员涂装基本知识及资格证书通过涂装知识培训或取得涂装中级工及以上证书检查2技术文件Q/XZ GY0242009，第一部分熟悉施工依据检查3涂料技术规格书具备档案查询出厂合格证具备、合格档案查询质量检验文件具备档案查询CRCC认证证书具备档案查询进场验收记录具备、合格档案查询产品确认生产厂家、名称、批次、规格、有效期等GB/T13491-1992 涂料产品包装通则容器中状态搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态目测细度技术规格书GB/T6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定配制比例技术规格书档案查询熟化时间技术规格书档案查询使用时间技术规格书档案查询粘度涂装工艺规范GB/T1723-1993 重涂性重涂无障碍HG/T 3792-2006中3.124压缩空气干燥度、洁净度干燥、清洁、无油污和水分干燥、洁净白纱布5涂装设备运行状态设备完好巡视6作业环境温度535温度计-55，应采用低温固化产品或采用其它措施。温度计相对湿度85湿度计工件温度露点（）3露点计禁止（户外）施工情况在有雨、雾、雪、大风和较大灰尘或者相对湿度85的条件下目测湿度计空气中悬浮/设备粘附颗粒定期清理除尘措施目测7喷射除锈前处理工件质量确认构件材质、组织、焊接、机械加工、外观质量等符合要求，无明显缺陷目测等清洁检查与处理构件表面附着的油、脂、脏污等粘附物时，必须进行预处理目测喷射除锈抛丸/喷砂工件质量确认达到构件预处理质量验收要求目测抛丸工艺按照抛丸工艺规范执行工艺纪律检查磨料满足供货技术要求GB/T 18838.1或GB/T 17850.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属或非金属磨料的技术要求 导则和分类表面粗糙度GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13288 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定 (比较样块法)表面洁净度表面干燥、清洁，无油污、灰尘和水分等污染物GB/T 18570.3、6、9部分放置时间一般情况下，不允许超过4小时；当相对湿度85%时，不允许超过2小时；当工件出现锈蚀现象时，必须进行返工钟表8热喷涂铝工件质量确认表面粗糙/洁净度符合要求GB/T 13288，GB/T 18570.3热喷涂铝工艺按照电弧喷铝工艺规范执行工艺纪律检查涂层质量GB/T 19352-2003 热喷涂 热喷涂结构的质量要求GB/T 9795-1988 热喷涂铝及铝合金涂层及其试验方法9工件上线确认表面洁净度/粗糙度GB/T8923-1988GB/T 18570.3先决条件检查目视10底漆涂装喷涂底漆工艺检查Q/XZ GY0242009 巡视湿膜厚度（um）Q/XZ GY0242009 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定外观涂料涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹、气孔和返锈等现象，允许轻微桔皮和局部轻微流挂目视表面干燥时间（min）Q/XZ GY0242009 GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法烘烤温度（）Q/XZ GY0242009 温度计时间（min）Q/XZ GY0242009 钟表精整打磨干膜厚度（um）Q/XZ GY0242009 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定腻子修补Q/XZ GY0242009 GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法缺陷处理Q/XZ GY0242009 GB/T 5206.5-1991 色漆和清漆 词汇 第五部分 涂料及涂膜病态术语表面洁净度表面干燥、清洁，无油污、灰尘和水分等污染物GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3、6、9部分11中间漆涂装涂装中间漆工艺检查Q/XZ GY0242009 巡视湿膜厚度（um）Q/XZ GY0242009 GB/T13452.2 外观涂料涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹、气孔和返锈等现象，允许轻微桔皮和局部轻微流挂目视表面干燥时间（min）Q/XZ GY0242009 GB/T1728-1979 烘烤温度（）Q/XZ GY0242009 温度计时间（min）Q/XZ GY0242009 钟表精整打磨干膜厚度（um）Q/XZ GY0242009 GB/T13452.2 腻子修补Q/XZ GY0242009 GB/T 1728缺陷处理Q/XZ GY0242009 GB/T 5206.5-1991 表面洁净度表面干燥、清洁，无油污、灰尘和水分等污染物GB/T 18570.3 12面漆涂装涂装面漆工艺检查Q/XZ GY0242009 巡视湿膜厚度（um）Q/XZ GY0242009 GB/T13452.2 外观涂料涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹、气孔和返锈等现象，允许轻微桔皮和局部轻微流挂目视表面干燥时间（min）Q/XZ GY0242009 GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法烘烤温度（）Q/XZ GY0242009温度计时间（min）Q/XZ GY0242009 钟表13工件下线确认涂层体系外观质量Q/XZ GY0242009避免涂层的机械性损伤目视14涂层体系涂层清理与修补工艺检查Q/XZ GY0242009 巡视机械性损伤避免涂层转运、工件翻转等过程的机械性损伤目视非涂装部位表面清洁，按照规定涂覆防锈剂支座主要零、部件涂装表面质量控制及措施目视涂装部位清洁，避免脱漆剂和清理过程损伤涂层，缺陷涂层的修补质量检查颜色和外观涂料涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹、气孔和返锈等现象，允许轻微桔皮和局部轻微流挂目视干膜厚度（um）Q/XZ GY0242009 GB/T13452.2 硬度0.6GB/T 1730附着力，级1 GB/T 9286 弯曲性2GB/T 6742耐冲击性kg.cm50GB/T 1732耐磨性500r/500g.g0.06GB/T 1768耐水性，h240h 不起泡、不起皱、不脱落GB 5209耐酸性（0.05mol/l硫酸溶液）24h 不起泡、不起皱、不脱落，允许轻微变色GB 9274耐碱性（0.1mol/l氢氧化钠溶液）24h 不起泡、不起皱、不脱落，允许轻微变色GB 9274耐盐雾性500h 1级GB 1771耐油性48h 外观无明显变化，不起泡、不起皱、不脱落，允许轻微变色GB 9274耐汽油性12h外观无明显变化，不起泡、不起皱、不脱落GB 9274耐候性天然暴晒6月，不起泡、不起皱、不脱落、不生锈、不开裂、不脱落室外试验耐盐水性3（%氯化钠溶液）360h 不起泡、不起皱、不脱落、不生锈GB 176315涂层维护置于干燥、阴凉、清洁，无灰尘等污染的场所目视16劳动保护国家规定巡检17异样记录修补、返工、重大技术和其它质量问题异样问题处理