涂装过程质量控制记录表知识讲解.doc

涂装过程质量控制记录表
编号 日期 年 月 日
控制点
项目
检查内容
质量要求
检测/试验方法
施工人员
检测结果
检验人员

1

操作人员
涂装基本知识及资格证书
通过涂装知识培训或取得涂装中级工及以上证书
检查

2

技术文件
Q/XZ GY024—2009，第一部分
熟悉
施工依据
检查

3

涂料

技术规格书
具备
档案查询

出厂合格证
具备、合格
档案查询

质量检验文件
具备
档案查询

CRCC认证证书
具备
档案查询

进场验收记录
具备、合格
档案查询

产品确认
生产厂家、名称、批次、规格、有效期等
GB/T13491-1992 涂料产品包装通则

容器中状态
搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态
目测

细度
技术规格书
GB/T6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定

配制比例
技术规格书
档案查询

熟化时间
技术规格书
档案查询

使用时间
技术规格书
档案查询

粘度
涂装工艺规范
GB/T1723-1993

重涂性
重涂无障碍
HG/T 3792-2006中3.12

4
压缩空气
干燥度、洁净度
干燥、清洁、无油污和水分
干燥、洁净白纱布

5
涂装设备
运行状态
设备完好
巡视

6

作业环境

温度
5℃～35℃
温度计

-5℃～5℃，应采用低温固化产品或采用其它措施。
温度计

相对湿度≤％
85
湿度计

工件温度≥露点（℃）
3
露点计

禁止（户外）施工情况
在有雨、雾、雪、大风和较大灰尘或者相对湿度＞85％的条件下
目测
湿度计

空气中悬浮/设备粘附颗粒
定期清理
除尘措施
目测

7
喷射除锈

前处理
工件质量确认
构件材质、组织、焊接、机械加工、外观质量等符合要求，无明显缺陷
目测等

清洁检查与处理
构件表面附着的油、脂、脏污等粘附物时，必须进行预处理
目测

喷射除锈
﹙抛丸/喷砂﹚

工件质量确认
达到构件预处理质量验收要求
目测

抛丸工艺
按照抛丸工艺规范执行
工艺纪律检查

磨料
满足供货技术要求
GB/T 18838.1或GB/T 17850.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属或非金属磨料的技术要求 导则和分类

表面粗糙度
GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 13288 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定 (比较样块法)

表面洁净度
表面干燥、清洁，无油污、灰尘和水分等污染物
GB/T 18570.3、6、9部分

放置时间
一般情况下，不允许超过4小时；当相对湿度＞85%时，不允许超过2小时；当工件出现锈蚀现象时，必须进行返工
钟表

8

热喷涂铝

工件质量确认
表面粗糙/洁净度符合要求
GB/T 13288，GB/T 18570.3

热喷涂铝工艺
按照电弧喷铝工艺规范执行
工艺纪律检查

涂层质量
GB/T 19352-2003 热喷涂 热喷涂结构的质量要求
GB/T 9795-1988 热喷涂铝及铝合金涂层及其试验方法

9

工件上线
确认表面洁净度/粗糙度
GB/T8923-1988
GB/T 18570.3
先决条件检查
目视

10
底漆
涂装

喷涂
底漆

工艺检查
Q/XZ GY024—2009
巡视

湿膜厚度（um）
Q/XZ GY024—2009
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定

外观

涂料涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹、气孔和返锈等现象，允许轻微桔皮和局部轻微流挂
目视

表面干燥时间（min）
Q/XZ GY024—2009
GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

烘烤
温度（℃）
Q/XZ GY024—2009
温度计

时间（min）
Q/XZ GY024—2009
钟表

精整打磨

干膜厚度（um）
Q/XZ GY024—2009
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定

腻子修补
Q/XZ GY024—2009
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

缺陷处理
Q/XZ GY024—2009
GB/T 5206.5-1991 色漆和清漆 词汇 第五部分 涂料及涂膜病态术语

表面洁净度
表面干燥、清洁，无油污、灰尘和水分等污染物
GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3、6、9部分

11中间漆
涂装

涂装中间漆

工艺检查
Q/XZ GY024—2009
巡视

湿膜厚度（um）
Q/XZ GY024—2009
GB/T13452.2

外观
涂料涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹、气孔和返锈等现象，允许轻微桔皮和局部轻微流挂
目视

表面干燥时间（min）
Q/XZ GY024—2009
GB/T1728-1979

烘烤

温度（℃）
Q/XZ GY024—2009
温度计

时间（min）
Q/XZ GY024—2009
钟表

精整打磨

干膜厚度（um）
Q/XZ GY024—2009
GB/T13452.2

腻子修补
Q/XZ GY024—2009
GB/T 1728

缺陷处理
Q/XZ GY024—2009
GB/T 5206.5-1991

表面洁净度
表面干燥、清洁，无油污、灰尘和水分等污染物
GB/T 18570.3

12面漆
涂装

涂装面漆

工艺检查
Q/XZ GY024—2009
巡视

湿膜厚度（um）
Q/XZ GY024—2009
GB/T13452.2

外观

涂料涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹、气孔和返锈等现象，允许轻微桔皮和局部轻微流挂
目视

表面干燥时间（min）
Q/XZ GY024—2009
GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

烘烤
温度（℃）
Q/XZ GY024—2009
温度计

时间（min）
Q/XZ GY024—2009
钟表

13

工件下线
确认涂层体系外观质量
Q/XZ GY024—2009
避免涂层的机械性损伤

目视

14
涂层体系

涂层清理与修补
工艺检查
Q/XZ GY024—2009
巡视

机械性损伤
避免涂层转运、工件翻转等过程的机械性损伤
目视

非涂装部位
表面清洁，按照规定涂覆防锈剂
支座主要零、部件涂装表面质量控制及措施
目视

涂装部位
清洁，避免脱漆剂和清理过程损伤涂层，缺陷涂层的修补

质量检查

颜色和外观

涂料涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹、气孔和返锈等现象，允许轻微桔皮和局部轻微流挂
目视

干膜厚度（um）
Q/XZ GY024—2009
GB/T13452.2

硬度
≥0.6
GB/T 1730

附着力，级
≤1
GB/T 9286

弯曲性
≤2
GB/T 6742

耐冲击性kg.cm
50
GB/T 1732

耐磨性500r/500g.g
≤0.06
GB/T 1768

耐水性，h
240h 不起泡、不起皱、不脱落
GB 5209

耐酸性（0.05mol/l硫酸溶液）
24h 不起泡、不起皱、不脱落，允许轻微变色
GB 9274

耐碱性（0.1mol/l氢氧化钠溶液）
24h 不起泡、不起皱、不脱落，允许轻微变色
GB 9274

耐盐雾性
500h 1级
GB 1771

耐油性
48h 外观无明显变化，不起泡、不起皱、不脱落，允许轻微变色
GB 9274

耐汽油性
12h外观无明显变化，不起泡、不起皱、不脱落
GB 9274

耐候性
天然暴晒6月，不起泡、不起皱、不脱落、不生锈、不开裂、不脱落
室外试验

耐盐水性3（%氯化钠溶液）
360h 不起泡、不起皱、不脱落、不生锈
GB 1763

15
涂层维护
置于干燥、阴凉、清洁，无灰尘等污染的场所
目视

16
劳动保护
国家规定
巡检

17
异样记录
修补、返工、重大技术和其它质量问题

异样问题处理