汽轮机A级检修技术总结.doc

#*机 A级检修技术工作总结班组:*班 日期： 201。.201年*班机A级检修技术总结一、 简要文字说明：此次*班本着上级部门下发的生产任务，检修不漏项，不简化工序，不降低质量标准，严格执行检修工艺规程,严格质量标准，严格履行验收制度，坚持自检为主，坚持现场三级验收制度,做到应修必修,修必修好的态度进行此次#4机A级检修工作。本次机组A级检修，班机A级检修工作于201*年月*日正式开始，于201年*月*日所有检修项目均已结束。二、 项目完成情况：#机A级检修计划安排标准项目11项，共完成10项（1项因场地无法完成，汇报分场同意）;增加标准项目4项,完成4项；计划安排非标准项目1项，完成1项；增加非标准项目7项，完成7项,完成消缺项目2项主要完成标准项目1、 励磁机机械部分大修；2、 低负荷喷水系统喷头、阀门大修,滤网清扫3、 凝结水泵甲、乙小修，入口滤网清扫，系统消缺4、 转子冷却水泵甲、乙小修，水箱清扫，系统消缺5、 定子冷却水泵甲、乙小修，水箱清扫，系统消缺6、 转子冷却器甲、乙及滤网清扫,系统消缺7、 定子冷却器甲、乙、丙及滤网清扫，系统消缺8、 工业水回收水泵甲、乙小修，系统消缺9、 除氧循环小修，滤网清扫，系统消缺10、 汽加热系统阀门检查、盘根更换增加完成标准项目：1、 除氧循环大修；2、 乙小机盘车导齿更换，防爆门检查3、 甲小机盘车导齿检查,防爆门检查4、 凝结水甲电机更换调整中心主要完成非标准项目:1、大修现场铺设防滑橡胶板；增加完成非标准项目：1、 主机11轴承更换；2、 定冷水箱加热装置安装;3、 励磁机基座打磨；4、 加装汽缸绝对膨胀机械指示装置5、 励磁机与发电机连接波形节绞孔6、 汽轮机13轴承座回油槽加装盖板。7、 乙工回泵出口门更换门杆完成消缺项目: 1、发电机转子冷却水回水盒水档紧固螺栓滑丝； 2、甲小机均压箱调整门泄漏;三、 检修过程中发现的问题及处理：1、励磁机大修1）励磁机前轴瓦（11瓦）上瓦脱胎严重；进行更换新瓦.2）励磁机与发电机连接波形节晃动达0。30mm.:将波形节与发电机对轮连接（未安装销子螺栓）在百分表监视下紧固，使其紧固完成后晃动0。04mm，重新校绞销子螺栓孔并配置销子35CrMo 27.+0.04mm。3）通流增容改造后由于主机轴系调整，致使发电机后轴承（#10轴承）调整量大,因而励磁机底部相对调整较大，抽完底部所有垫片后，励磁机偏高0.31mm。下张0.07mm；经研究决定进行打磨基础垫铁处理.2、主机发电机转子冷却水回水盒 1） 发电机转冷水回水盒前后水档严重磨损进行更换水档密封圈. 2) 发电机转冷水回水盒前后水档共5条紧固螺栓底孔滑丝;为保证密封效果在原底孔两侧90mm处重新打孔攻丝进行加固。3、 除氧循环泵大修1)解体时发现浮动密封环间隙均超标，支撑弹簧弹性不足;更换浮动密封环3件、浮动密封套3件及支撑弹簧3件，并调整端部轴向间隙为零。 2)解体时发现轴承室进水;疑冷却水室裂纹，对冷却水室打压0。6Mpa进行5小时观察，压力稳定，无渗漏,清理油室更换润滑油。 3)解体时轴承损坏；更换轴承36316两幅、轴承32616一副。 4）入口滤网紧固螺栓腐蚀，且牙距严重变形:经上级批准更换所有螺栓，螺母。四、主要检修数据情况： 1、励磁机大修1） 11轴承组装:顶隙: 前:0。26mm 后：0。24mm 瓦口间隙：A前:0。14mm A后：0。15mm B前：0。13mm B后：0。13mm 球面紧力:0。015mm 2） 12轴承组装：顶隙： 前：0。35mm 后:0。30mm 瓦口间隙：A前：0。15mm A后：0.13mm B前:0。15mm B后：0。15mm 球面紧力：0。03mm 3）励磁机与发电机中心找正:励磁机偏低:0.005mm 偏A：0.04mm 上张：0。04mm B张：0。01mm 4）发电机转冷水进水管(波形节）晃动度： 0。04mm 5）#11轴承油档间隙： 前外油档：顶部:0。22mm A侧上半:0。14mm B侧上半：0.13mm 底部：0。03mm A侧下半：0.15mm B侧下半:0。13mm 后外油档： 顶部：0.20mm A侧上半：0.15mm B侧上半:0。12mm 底部:0。03mm A侧下半:0。15mm B侧下半：0.14mm 前侧内油档：顶部：0.30mm A侧上半:0。25mm B侧上半：0。20mm 底部:0。05mm A侧下半：0。22mm B侧下半:0.20mm 后侧内油档:顶部：0。30mm A侧上半:0。25mm B侧上半：0.20mm 底部：0。05mm A侧下半：0。25mm B侧下半:0。18mm 6）#12瓦外油档间隙： 前外油档：顶部:0。22mm A侧上半:0.15mm B侧上半:0.15mm 底部：0。03mm A侧下半:0。15mm B侧下半:0.12mm 后外油档： 顶部:0.20mm A侧上半：0。15mm B侧上半：0。13mm 底部：0。03mm A侧下半：0.15mm B侧下半：0.13mm 前侧内油档：顶部:0。35mm A侧上半：0。35mm B侧上半:0.25mm 底部：0。25mm A侧下半：0。30mm B侧下半：0。25mm 后侧内油档：顶部:0.30mm A侧上半：0。30mm B侧上半：0。25mm 底部：0。10mm A侧下半：0。25mm B侧下半：0。20mm 2、主机抬轴试验:瓦号1A1B#2A#2B#3A#3B4A4B顶起值（mm)0.020.04 0.025 0。02 0。025油压值（MPa）4。05。23.42.54。12.56.810。2瓦号5#67#8910母管顶起值(mm)0。020。020.0150.030.0250。03油压值(MPa）5。04。29。86。99。910.215.53、转冷水回水盒前：顶部：0。30mm 底部:0.03mmA侧上半：0。25mm B侧上半：0。20mmA侧下半：0.18mm B侧下半：0.15mm 后:顶部：0.35mm 底部：0。03mmA侧上半:0.25mm B侧上半:0.20mmA侧下半:0。22mm B侧下半：0.18mm 4、除氧循环泵 1）叶轮与轴配合间隙：0。03mm 2）叶轮瓢偏：0。05mm 3）叶轮晃动度：0.04mm 4）轴套与轴间隙:0。02mm 5)密封环与口环间隙：0。68mm 6)滚动轴承与轴配合紧力：0.01mm 7）浮动密封环径向间隙：0。17mm 8）轴窜：0。12mm 9）对轮间隙:3。5mm 10)中心调整：圆周：偏B侧0。02mm 端面:上张口0。03mm 5、凝结泵甲 1)工作轴窜组装:总窜9.88对轮间隙5.15=4。73mm 2）中心调整数据 电机:偏B 0。015 mm 偏固定端 0。02 mm 扩建端张 0。01 mm A侧张口 0。005 mm五、 设备投运情况:7月21日启动，盘车投运正常；电流21A，供热抽汽管膨胀节产生不均匀性收缩变形最大460mm,最小310mm,滑动支座向缸测位移263mm. 7月23日回复正常位置. ，在机组冲转过程中8轴承X向振动最大达166um升速平稳后为112um. 9 温度94。6，随后缓慢降至81。5，10轴承X向振动最大达178um升速平稳后为121um，7月24日16：00机组负荷324。6MW各参数均正常。六、遗留问题1、凝结水回收水泵小修,水箱清扫，阀门检修因检修场地限值未能实施。 2、主机#10轴承油档外壳变形较大，铜齿加工尺寸不精确.（待采用铜齿双面加工）*班201*-0*