1、工艺设计变更管理规定
1、目的：
规范工艺变更作业，确保更改后的产品符合顾客要求，保证工艺更改能适时、正确的通知各相关单位，并有效地处理工艺变更前的产品。
2、范围：
适用于产品制程、材料、规格以及加工工艺的更改。
3、职责
3。1工艺处相关工艺人员负责更改内容的拟制;
3。2工艺处负责人负责更改内容的审核、批准；
3。3各相关部门负责更改内容的实施。
4、作业办法
4。1更改的基本要求：
4。1。1工艺更改,不得降低产品质量标准，不得违背有关国家标准和企业标准；
4。1.2如果被更改的文件同时用于其他产品时，则应考虑更改其
2、它产品是否适用，若不适用或不能同时作相应更改时,则该产品应编制新的文件;
4。1。3若更改涉及其他文件的更改时，应同时进行相应的更改;
4。1。4文件更改时,应考虑以下因素：
4。1。4。1已制品和在制品的数量;
4.1。4.2配套工艺装备的适用性；
4。1。4.3外购物资的库存和供应情况。
4.2流程说明
4。2。1拟制更改
4.2。1.1当产品的工艺需要更改时，由工艺处人员编制“工艺变更通知单"。
4.2。1.2 “工艺变更通知单”的要求:
1）“工艺变更通知单”更改的内容应能正确反映更改前后的情况,更改的部位应准确、清楚.所述问题要准确，要求
3、要明确。
2）“工艺变更通知单"如附有图纸，附件上的图形、字迹应清晰、整洁。
3）“工艺变更通知单” 应说明已制品的处理、更改的方式。
4） “工艺变更通知单”应说明该通知单的有效期限（或适用批次、适用数量）
5)“工艺变更通知单”的保存期限根据通知单的要求而定。
4。2.1。3对生产中临时发生的不需要更改工艺文件的问题,如客户的暂行要求、因急需而暂行更改标准，由工艺处人员拟制“工艺变更通知单”，并注明使用期限.
4.2。2更改的审核、会签,批准 拟制完善的“工艺变更通知单”，由工艺人员送各职能人员按 “工艺变更通知单"要求的栏目进行审核、会签，批准。
4、4。2。2.1拟制：工艺处工艺人员
4。2。2。2审核：工艺处处长或经授权的代表.
4。2。2。3批准：由工艺处处长或经授权的代表
4.2。3更改的执行经审核批准的 “工艺变更通知单”，由工艺处归档并下发。如需更改文件的，自批准之日起1个工作日内对技术文件进行更改。更改时依据工艺处提供样板进行更改，并与所更改技术图样一起存放，便于校对.
4.3更改方法
4.3。1直接采用换版形式更换技术文件.
4。3。2换版后必须收回原有的旧文件，进行标识存档。
4。3。3电脑文件的修改工艺处拟制“工艺变更通知单”的同时，更改电脑中的相应图纸文件.工艺处负责“工艺变更通知单”的检查/校对和实施情况.
4。3.4当工艺文件存在的错误将产生废品或妨碍生产正常进行时，工艺人员可会同相关部门人员协商统一意见后,在生产现场更改工艺文件，加注更改标记和签署,并及时补办“工艺变更通知单"。
4。4当更改内容涉及到外购、外协件时，采购部接到“工艺变更通知单”后应及时通知外协厂家进行更改内容的实施，并收回旧图纸。如需更改模具时，经更改后的模具生产的产品须进行确认是否符合要求，具体要求详见《工装管理办法》。
5．相关文件:
5.1《新产品开发程序》
5。2《文件控制程序》
5。3《工装管理办法》
6．质量记录
6.1设计和工艺变更通知单
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