汽机岗位培训大纲.doc

运行部汽机岗位学习大纲
一 、背画下列系统图
☆1．主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统
☆☆2．主机调节、保安系统
☆3．主机外部油系统
☆4．润滑油净化系统图
☆5．汽机抽汽及疏水系统
☆6．汽机本体疏水系统
☆7．猫爪汽门冷却水系统
☆8．轴封及门杆漏汽系统
☆☆9．汽缸夹层、法兰、螺栓加热系统
☆10．高压加热器疏水及空气系统
☆11．低压加热器疏水及空气系统
☆12．凝结水系统
☆13．润滑油及抬轴油系统
☆☆14．主机滑销系统

☆15．发电机外部水冷系统
☆16．抽汽止回阀控制气系统
☆17．工业水、冷却水系统
☆18．循环水胶球清洗系统
☆19．循环水泵冷却水系统
☆20．真空阀件水封系统
☆21．汽动给水泵外部油系统
☆☆22．给水泵汽轮机调节系统
☆23．给水除氧系统
☆24．给水泵汽轮机蒸汽系统及轴封系统
☆25．电动给水泵及前置泵油系统
☆26．给水泵密封水冷却水系统
☆27．给水泵暖泵系统
☆28．有压、无压放水系统
☆29．辅助蒸汽及厂用汽系统
☆30．空气系统
☆31．补给水系统
☆32．补油系统

☆33．消防水系统
☆34．主机EH油系统
☆35．发电机氢密封油系统
☆36．发电机氢气、二氧化碳气系统
☆37．开式循环冷却水系统
☆38．闭式循环冷却水系统
二、设备及部套构造、作用及工作原理
1．主机
☆1．1 转子
☆1．2 静子
☆1．3 汽缸支承方式
☆1．4 轴承、推力轴承
☆1．5 保护
1．6 调节、保安部套
☆ ☆1．6．1 旋转阻尼
☆ ☆1．6．2 放大器
☆ ☆1．6．3 启动阀
☆ ☆1．6．4 负荷限制器
☆ ☆1．6．5 选择器
☆ ☆1．6．6 流量放大器
☆ ☆1．6．7 等压器
☆ ☆1．6．8 加速器
☆ ☆1．6．9 磁力断路油门
☆ ☆1．6．10 继动器
☆ ☆1．6．11 辅助油门控制器
☆ ☆1．6．12 危急遮断继动器
☆ ☆1．6．13 危急遮断器及复位装置
☆ ☆1．6．14 停机电磁阀
☆ ☆1．6．15 危急遮断试验切换油门
☆ ☆1．6．16 喷油试验装置及复位装置
☆ ☆1．6．17 危急遮断油门
☆ ☆1．6．18 阀杆活动装置
☆ ☆1．6．19 高主、高调、中调门油动机
☆ ☆1．6．20 中压主汽门油动机
☆ ☆1．6．21 高主、高调、中调门、中压主汽门
☆ ☆1．6．22 电液转换器
☆ ☆1．6．23 高、中压油动机卸载阀
☆ ☆1．6．24 AST电磁阀
☆ ☆1．6．25 OPC电磁阀
☆ ☆1．6．26 空气引导阀
☆ ☆1．6．27 薄膜阀
☆ ☆1．6．28 卸载阀
☆ ☆1．6．29 减压阀
☆1．6．30 EH油净化再生装置
☆1．6．31 蓄能器
☆1．38 EH油箱及内部设备
☆ ☆1．39 DEH系统
☆1．40 主机油箱及内部设备
2．小机
☆2．1 转子
☆2．2 静子
☆2．3 汽缸支承方式
☆2．4 轴承
☆2．5 保护
2．6 调节、保安部套
☆ ☆2．6．1 双脉冲调节器
☆ ☆2．6．2 启动阀
☆ ☆2．6．3 停机电磁阀
☆ ☆2．6．4 电液转换器
☆ ☆2．6．5 转速变换器
☆ ☆2．6．6 选择器
☆ ☆2．6．7 主汽门及油动机
☆ ☆2．6．8 调门及油动机
☆ ☆2．6．9 旋转阻尼
☆ ☆2．6．10 危急遮断器
☆ ☆2．6．11 手动危急遮断器
☆ ☆2．6．12 阀门活动装置
☆ ☆2．6．13 机械调速器
☆ ☆2．6．14 电动执行器
☆ ☆2．6．15 PGA-EG调速器
☆ ☆2．6．16 505系统
3．给水泵
☆3．1 电动给水泵
☆3．2 汽动给水泵
☆3．3 给水泵机械密封及其冷却装置
☆3．4 给水泵平衡装置
☆3．5 给水泵最小流量装置
☆4．液力偶合器
☆5．除氧器
☆6．高加
☆7．低加
☆8．凝结水泵、凝升泵、疏水泵
☆9．循环水泵、开式水泵、闭式水泵
☆10．自然塔
☆11．凝汽器
☆12．冷油器
☆13．扩容器
☆14．射水抽气器
☆15．前置泵
☆16．顶轴油泵、排油烟机
☆17．主油箱
☆18．滤油器、滤水器
☆19．真空泵
☆20．EH油泵
☆21．大小机盘车装置
☆22．冷油器切换装置
三、设备规范及极限数据
☆1．主、小机设备规范及极限数据
☆2．各辅机规范及极限数据
☆3．发电机、励磁机设备规范及极限数据
四、系统设备启、停操作
☆ ☆1．机组禁止启动的条件？
☆ ☆2．机组禁止并网的条件？
☆ ☆3．主机大修后的启动及注意事项？
☆ ☆4．小机大修后的启动及注意事项？
☆5．各转机大修后的第一次启动应具备哪些条件？
☆6．各系统大修后恢复投运如何进行？
☆ ☆7．主机极热态启动及注意事项？
☆8．高加的启、停如何进行，应注意什么？
☆9．低加的启、停如何进行，应注意什么？
☆10．电动给水泵的启、停如何进行,应注意什么?
☆11．运行中如何进行大、小机冷油器切换工作，应注意什 么？
☆12．运行中如何进行定、转冷泵的切换工作，应注意什么?
☆13．运行中如何进行定、转冷器的切换工作,应注意什么？
☆14．运行中如何进行真空泵的切换工作,应注意什么?
☆ ☆15．启动中如何使用汽加热系统，应注意什么？
☆16．运行中如何进行EH油泵的切换工作，应注意什么？
☆ ☆17．主、小机正常停机如何进行及注意事项？
☆ ☆18．主机滑参数停机如何进行及注意事项？
☆19．水塔运行方式是如何规定的?为什么这样规定？
☆ ☆20．如何进行凝汽器及负压系统灌水找漏工作？
☆21．机组启动各系统恢复时投运第一台转机运行时应注意什么?
☆22．机组停运及运行中如何进行高、低加水侧找漏工作?
☆23．发电机定子反冲洗如何进行？有什么规定?
☆ ☆24．如何进行低压清洗？应注意什么?
☆ ☆25．如何进行高压清洗？应注意什么?
☆26．发电机定、转冷水箱如何进行换水工作？应注意什么?
☆27．如何进行轴封系统暖管？机组冷、热态启动时如何送轴封?应注意什么？
☆28．如何进行备汽系统暖管及投运?应注意什么？
☆29．如何进行除氧器蒸汽系统暖管及投运？应注意什么？
☆30．机组管道及本体疏水的开、关有什么要求？管道疏、放水一、二次门开、关顺序及节流调整时有什么要求？为什么？
五、试验及定期工作
☆1．主机停机保护都有哪些？定值多少？如何进行试验？
☆2．小机停机保护都有哪些？定值多少？如何进行试验？
☆3．主、辅机都有哪些联锁保护？定值多少？如何进行试验？
☆ ☆4．主机充油及超速试验如何进行，都有哪些规定？
☆ ☆5．小机充油及超速试验如何进行,都有哪些规定？
☆ ☆6．除氧器安全门、备汽安全门如何进行定砣?都有哪些规定？
☆ ☆7．正常运行中机组都有哪些定期试验工作？如何进行？试验中应注意什么?试验的目的是什么?
☆8．停机前主机应作哪些试验？如何进行？试验的目的是什么？
☆9．机组运行中某一台转机检修后如何进行试验？
☆ ☆10．发电机气密性试验如何进行？有何规定?
六、设备运行、检修措施
☆ ☆1．机组运行中甲小机及泵组大修隔离措施如何进行,检修后如何恢复？
☆2．机组运行中高加检修隔离措施如何进行，检修后如何恢复？
☆3．机组运行中某一台低加检修隔离措施如何进行，检修后如何恢复?
☆4．机组运行中某一台真空泵检修隔离措施如何进行，检修后如何恢复?
☆5．机组运行中某一台冷油器检修隔离措施如何进行，检修后如何恢复？
☆6．机组运行中某一台定、转冷器检修隔离措施如何进行，检修后如何恢复?
☆7．机组运行中某一台循环水泵检修隔离措施如何进行，检修后如何恢复？
☆8．机组运行中某一台凝泵检修隔离措施如何进行，检修后如何恢复？
☆ ☆9．本专业根据设备的运行情况都制定了哪些措施？其主要内容和要求是什么?
☆ ☆10．本机组目前都存在哪些设备问题，你如何保证机组的安全、经济运行？
☆ ☆11．机组大修安全措施的原则是什么?
☆ ☆12．汽机防冻措施范围都有哪些？
☆ ☆13．掌握汽轮机典型事故处理措施
七、机组设备运行分析
☆ ☆1．主蒸汽、再热蒸汽温度变化对机组的安全、经济都有哪些影响？
☆ ☆2．主蒸汽、压力变化对机组的安全、经济都有哪些影响?
☆ ☆3．真空变化的原因及对机组安全经济的影响？
☆ ☆4．什么叫凝结水过冷度？其变化对机组安全经济的影响？
☆ ☆5．什么叫凝汽器端差？加热器端差？其变化对机组的安全经济的影响？
☆6．给水泵汽化的原因及对设备的危害？
☆ ☆7．汽轮机振动增大的原因、危害？
☆ ☆8．汽轮机轴向位移的变化原因对机组安全经济有哪些影响？
☆ ☆9．分析加热器水位变化对机组安全经济的影响？
☆10．分析油温度变化对机组安全的影响？
☆11．分析备汽运行方式的变化对机组经济的影响？
☆12．分析水塔运行方式的变化对机组经济的影响？
☆13．分析油中带水的原因？对机组安全的影响？
☆ ☆14．分析调门摆动的原因，对机组安全经济的影响？
☆15．分析给水泵平衡水室压力变化的原因?危害?
☆16．分析给水泵机械密封循环液升高的原因？
☆17．分析并联泵和串联泵运行工作特点？各自的优缺点？
☆18．分析定速泵和变速泵的优、缺点和其工作特点？
☆ ☆19．分析汽轮机差胀变化的原因和对机组安全的影响？
☆20．发电机进油的原因？危害？
☆ ☆21．系统周波变化时调节系统各部套是如何进行动作的？
☆ ☆22．汽轮机机械超速保护动作后调节保安系统各部套是如何进行动作的?
八、事故处理
☆1．事故处理原则
☆2．紧急停机（破坏真空）的条件?步骤？
☆3．紧急停机（不破坏真空）的条件？步骤?
☆ ☆4．水冲击原因、现象及处理方法?
☆5．真空下降原因、现象及处理方法？
☆ ☆6．油系统工作失常原因、现象及处理方法？
☆ ☆7．油系统或发电机着火原因、现象及处理方法?
☆ ☆8．汽轮机轴移增大原因、现象及处理方法?
☆ ☆9．机组不正常的振动和异音原因、现象及处理方法?
☆ ☆10．汽轮机超速原因、现象及处理方法？
☆ ☆11．汽轮机断叶片原因、现象及处理方法？
☆ ☆12．负荷剧变现象及处理方法？
☆13．工业水故障现象及处理方法？
☆14．发电机水冷系统故障原因、现象及处理方法？
☆15．加热器故障原因、现象及处理方法?
☆ ☆16．厂用电故障现象及处理方法?
☆ ☆17．汽轮机跳闸原因、现象及处理方法？
☆ ☆18．电网周波变化现象及处理方法？
☆19．汽水管道故障
☆ ☆20．轴承温度高原因、现象及处理方法？
☆ ☆21．高、中压调门失常现象及处理方法?
☆ ☆22．DEH故障现象及处理方法？
☆ ☆23．发电机氢爆炸着火现象及处理方法？
☆ ☆24．火灾现象及处理方法？
☆25．辅机的事故的现象、原因及处理方法？
☆26．循环水泵故障现象及处理方法?
☆27．发电机密封油系统故障现象及处理方法？
☆28．发电机氢压异常现象及处理方法？
☆29．除氧器故障现象、原因及处理方法？
☆30．电动给水泵故障现象及处理方法？
☆31．汽动给水泵故障现象及处理方法？
九、其它
☆ ☆1．了解电气厂用电系统,掌握机组各转机电源的分布.
☆ ☆2．了解化学加药的作用？汽、水、油品质标准。
☆ ☆3．了解锅炉给水系统、主蒸汽、再热蒸汽系统。
☆4．熟知机组巡回检查路线和内容
☆5．熟知安规、法规、消防规程、汽轮机运行规程、运行部管理制度.
☆ ☆6．机组停运后的防腐保养方法.
☆ ☆7．熟知热工自动的投运、撤运方法,表计、程控使用方法,汽机CTM流程图、趋势图和各种画面的调用方法及操作方法。
☆ ☆8．掌握旁路的操作方法和投运要求。
☆ ☆9．了解检修班组设备分工情况。
十、要求
1． ☆题为零米、助手岗位必须掌握内容,☆☆题为副司机岗位必须掌握内容，司机岗位必须熟练掌握☆、☆☆题内容。
2． 每个岗位学习期原则分为三个阶段，每个阶段一个月,第一阶段：一、三、六题，第二阶段：二、四、五题，第三阶段:七、八、九题.
3． 各单元应为学习人员每个岗位学习指定专人签定师徒合同,并细化学习大纲内容，检查督促学习、考问讲解，按阶段考试，学习、考试情况按月度培训任务上报专业.岗位学习结束后，经单元考试合格后，推荐上报运行部。经运行部考试合格任命后方可在监护下进行操作，具备独立操作能力后可进行下一岗位学习。
4． 系统图按实际系统背画,包括各系统设备测点。
5． 每一阶段监护进行单项操作不少于20次。如无实际操作条件，可按实际系统设备进行操作表演。（假操作）
6． 每个岗位学习期事故演习不少于6次.
7． 分析题应结合实际设备系统进行分析.
8． 学习人员在学习实际部分时,应加强专业理论基础知识的学习，如:“热工学”、“工程流体力学”、“传热学”、“泵与风机"、“汽轮机原理与运行”、“火力发电厂设备与运行"。
运行部汽机专业
2000年2月16日