泵送砼施工方案.doc

佳木斯奇建建筑工程公司 莱茵花园混凝土施工方案泵送砼施工方案莱茵花园棚户区改造工程施工单位：佳木斯奇建建筑工程有限责任公司编 制 人： 腾瑞仁日 期：二O一六年三月二十三日施 工 方 案 审 批 表C2012工程名称莱茵花园棚户区改造工程编 制 人腾瑞仁部 门审 批 意 见责 任 人项目经理部审批项目负责人： 年 月 日 技术负责人：年 月 日质量负责人：年 月 日安全负责人:年 月 日公司级审批技术部门负责人：（公章） 年 月 日质量部门负责人：（公章） 年 月 日安全部门负责人:（公章） 年 月 日生产部门负责人：（公章） 年 月 日总工程师：（公章） 年 月 日监理（建设）单位审批建设单位负责人：（公章） 年 月 日监理工程师年 月 日 总监理工程师（建设单位负责人）：（公章） 年 月 日 砼施工方案该工程工期较紧，为了提高施工进度,砼浇注采用泵送砼施工。连续浇注12小时，灌注量可达80110M3,砼采用泵送方案施工后,可有效缩短工期，并使机械的利用率，得到充分发挥,同时解决了各工种的运输问题,保证了钢筋、模板、砼分项的同时施工，避免了无工作面窝工现象.一、 泵送对砼的要求1.原材料的要求a.水泥:采用桦南福庆水泥P。C32。5R。b。细骨料：砂采用桦南本地产的中砂，（河砂）含泥量1c。粗骨料：碎石粒径1631。5mm掺80，516mm掺20%，含泥量1%d。外加剂：掺用JL-A砼泵送剂，可缓解水泥的水化热，消除由温差造成的裂缝,并改善砼的和易性，不离析，不泌水,减少坍落度经过损失，60min坍落度损失20mm，有利于砼的可泵性。2。C40砼的配合比经实验室确定的配比如下水泥：砂：碎石：水:泵送剂1：1。24：2。40：0.38:0.08456：614：1185：188：38。4外加剂JLA每立方米掺6。84公斤，采用干掺法.水灰比 0。38， 砂率为 34。砼坍落度为160180mm，坍落度是衡量砼质量的一个重要标准，也是影响可泵性的重要因素之一,若坍落度降低，会使输送阻力增大，反之坍落度增大，又会使可泵性明显降底。二、砼质量控制1。砼的投料采用重量比，采用电子称计量。计量允许偏差,水泥、粗细骨料，3.水、外加剂1%。2。外加剂的计量及掺入方法,外加剂是一种用量少,作用大的物质,使用的外加剂的计量，必须准确，本工程外加剂为JL-A砼外加剂，是一种浅黄色粉末,要事先按每拌标准用量称好，用小包装好备用,不得临时用小勺或量杯体积代替重量。3.粗细骨料的要求泵送砼的粗骨料最大粒径受输送管路最小径限制，本工程输送管径，根据垂直高度及水平距离选用输送内径为125mm的输送管径，所选碎石不超过1/4口径,骨料最大粒径为30mm,砼的可泵性对骨料级配间断式不均匀的反应十分敏感，某一组份的短缺，或在砼中出现局部的单一化的粗骨料,都可能产生堵塞事故。4.砼试块制作与检验按原砼施工方案中的试块留置计划执行。三、施工方法1。砼泵的安装位置，位于轴北侧，砼泵出口与输送管道连接采用直接连接，垂直布管已在板中予留孔洞，并设有固定卡子，水平布管，接至浇注部位,搅拌设备采用4台500型搅拌机，通过一个储料斗和一个溜槽把料送入泵料斗内。设备配备如图：搅拌机 砼泵 管道 集水坑 溜槽 搅拌机2。输送管道布置原则：1.管线尽可能短,弯头尽可能少.2。管线经过的路线要比较安全,人员管线不会受到伤害。3.要便于管道的支承,固定，吹洗及拆装维修,便于浇注施工。4.管道尽可能平整，管道只能用木料等较软的物体与管件接触支承,每个管件都应一、两个牢固的支点，避免与钢筋骨架直接摩擦.5.由于水平管的轴向振动，会引起垂直管的横向摆动,这是危险的，因此垂直管必须与建筑物固定牢固.3.准备工作a，完成砼泵输送管道及供料、布料设施布置后,要合理分工，做到职责分明,接通水源、电源并布置安全可靠的照明。b、经试运转检查，确定设备良好后,才可以投入运行.C、施工前了解环境的安全情况，采取可靠的安全措施,并了解工作面、浇注工作量及浇注要求。d、为了随时排除堵塞或其它故障，要先准备好各种工器具及输送管道，清洗用具并安排相应组织措施。4、起动砼泵前,向泵料斗内加一定量清水，以湿润料斗,分配阀及输送管道经泵送水检查,确认砼泵和输送管道无异物后,泵送与砼内除粗骨料外其他成分相同配合比的水泥砂浆，使整个砼输送管道得到润滑。5、泵送砼计划连续进行，如必须中断,其中断时间不得超过砼从搅拌机至浇注完毕允许延续时间。6、如果砼泵送困难，泵机压力过高，管路产生振动时，不得强行泵送，应立即对管路进行检查，可用木槌敲击输送管弯管、锥行管等部位并放慢泵送速度或使泵反转以防堵塞。7、当输送管被堵塞时,应采取下列方法排除，1)重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中,重新搅拌后泵送。2）用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,将砼击松后,重复进行反泵、正泵,排除堵塞。3）当上述方法无效时，应在泵车卸压后，拆出堵塞部位输送管,排出堵塞物后，方可接管重新泵送，在重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。4)砼泵的操作及使用,应严格遵守砼泵的“使用说明”的要求。四、施工技术措施(一）、混凝土浇筑1、 振捣作业（1）、插入式振动器：、插入式振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40O45O。、振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。、混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1。25倍；在振捣上一层时,应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行（见下图)。插入式振动器的插入深度1新浇筑的混凝土;2下层已振捣但尚未初凝的混凝土;R振捣棒的有效作用半径；L振捣棒的长度、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振.每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1。5倍。一般振捣棒的作用半径为300400mm. 插点排列：R振动棒作用半径、振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0。5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。2、承台及反梁混凝土的浇筑本工程地梁250、400、500等。经过开会研究底板跟反梁同时浇筑,这样即加快了施工进度并有效的保证了基础的整体性。承台、地梁混凝土应一气呵成，加强带留水平、垂直施工缝。（1）、工艺流程：作业准备泵送混凝土浇筑底板混凝土浇筑基础梁混凝土找平刮毛养护（2)、底板、基础梁内杂物清理干净，检查垫块、钢筋马凳的位置间距是否符合交底要求。（3)、振捣器电线线路接好，人员就位，泵管接到作业面,并拉好标高控制的小线.（4）、先将与混凝土同配合比砂浆2立方米左右注入地泵内，经泵送充分润滑泵管后，再浇筑混凝土。（5)、混凝土经泵送至作业面上, 马上有人进行摊铺，均匀向四周赶开。(6）、承台浇筑方式为：承台采取分层浇筑方式,地梁采用分段的浇筑方式.为防止出现裂缝，浇筑承台混凝土时必须保证下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，且振捣棒需插入下层混凝土深度不小于50mm。（7）、浇筑与振捣必须紧密配合，振捣时不得触动钢筋及预埋件和顶板模板.基础梁钢筋较密时，应用小直径振捣棒振捣.(8)、振捣：混凝土浇灌至顶板后，用插入式振捣器垂直浇筑方向来回振捣已铺好的混凝土,应快插慢拔，随浇随振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度。振捣器移动间距不大于振捣作用半径的15倍（一般为300mm400mm）。振点的延续时间，以混凝土表面呈现浮浆、无气泡、不再沉落为达到要求，不得漏振或过振。（9）、承台浇筑时采用斜面分层法,振捣时从浇筑层的下端开始，逐渐上移,见图1。3、墙、柱混凝土的浇筑（1)、墙、柱的混凝土浇筑采用塔吊吊斗。一个施工段为一组，循环下料。从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒或溜槽.墙、柱混凝土浇筑完成后应高出梁、板底2030mm，待混凝土强度达1。2Mpa后进行施工缝处理，剔除软弱层浮浆直至露出坚实的基层石子，并用水冲洗干净。（2）、混凝土浇筑前,应先浇筑50100mm厚与混凝土同配合比减石子砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑,分层厚度控制在500mm以内，振捣器不得碰撞模板、钢筋和预埋件.(3）、遇门窗洞口部位，要特别注意从洞口两侧同时均匀下砼，防止将洞口模板挤歪。均匀振捣，由于此部分暗柱钢筋较密，用30的小振动棒振捣，防止漏振和过振现象。4、梁、板混凝土的浇筑采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下砼，振捣工密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进,根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红油漆标志在墙、柱钢筋上,拉线控制，并用刮杠找平标高。振捣采用振捣棒，振捣棒快插慢拨,插点均匀.板面采用平板振捣棒，随振捣随抹平，用塑料扫把扫毛,抹好处禁止上人踩踏.梁柱节点钢筋较密,用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。5、楼梯混凝土的浇筑楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。（三）、施工缝的施工1、施工缝(1）、施工缝的留置：柱子留置在基础的顶面，梁的下面；有主次梁的楼板,宜顺次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内；墙留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处,墙体水平施工缝留设在楼板的上下侧。（2)、施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1。2N/mm2,混凝土达到1。2N/mm2的时间,可参考下表。外界温度混凝土强度等级期限（h）外界温度混凝土强度等级期限(h）15C15481015C1524C3532C3516C5020C5012510C153215以上C1512C3520C358C5012C508、在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不松动和损失.钢筋上的油污、水泥砂浆及浮浆等杂物也应清除。、浇筑墙体混凝土时，混凝土面层应比楼板下表面标高高2030mm,支设楼板模板时，将此处软弱层混凝土剔除至楼板下表面标高；浇筑楼板混凝土时,墙体内混凝土应比楼板上表面标高高20mm，支设墙体模板时，将此处混凝土剔除至楼板上表面标高。、在浇筑前,水平施工缝宜先铺上厚度不小于50mm的同配比减石子砂浆一层。、从施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前， 宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的振实工作， 使其紧密结合。（3）、地下室外墙施工缝及地下室后浇带防水做法地下室外墙留设平口式施工缝，采用止水钢板,见下图.地下室外墙模板在施工时，在穿墙螺栓中部加焊一片止水环，止水环为60603钢板.在施工中，要保证止水带与混凝土固定结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象,止水带底面下的接缝要振捣严密，赶出气泡。 在支设模板、固定止水带以及浇捣混凝土时，不得将止水带破坏，结构所用的混凝土必须是防水混凝土.（四）、混凝土的养护及拆模1、混凝土的养护本工程中，混凝土采用浇水养护法。浇水养护时,对已浇筑完毕12h的混凝土进行覆盖和浇水,浇水养护时间不少于7天，地下室底板、人防顶板这些采用抗渗混凝土的构件浇水养护不少于14天；养护浇水采用饮用水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。日平均气温低于 5度时,不得浇水养护。混凝土的养护时间：分类养护时间(d)抗渗混凝土14其它7在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后,方可在其表面来往行人和安装模板和支架.2、混凝土拆模不承重的侧模,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业任意剔凿。承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计算）：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板2752，8758100梁8758100悬臂构件 100六、质量保证措施(一）、建立以项目经理为组长，生产经理、主任工程师为副组长，生产、技术、质检和材料等人员为组员的质量保证体系。现场调度人员经统筹安排，能够保证一辆泵车和一台地泵的混凝土供应量.（二)、各层次管理人员定位定岗，跟踪检查混凝土施工的各个环节，对违反操作规定及技术交底操作要求的及时纠正。管理人员应做好岗位记录.施工员做好负责区段内混凝土浇筑层、浇筑厚度的记录,技术质检人员做好所负责区段混凝土振捣质量、抹面质量等记录。所有管理人员不得无故擅自离开岗位。（三）、加强对外埠施工队伍的施工质量教育、增强质量意识.(四）、所有参加施工的人员要增强自我责任感。（五）、生产、技术、质检和材料等相关各口做好交圈工作，根据现场的实际情况，积极进行配合。（六）、混凝土搅拌站必须确保混凝土质量、初凝时间、混凝土及时供应到场,现场调度及司机服从现场施工的统一安排。（七）、当发生突发事件，如混凝土供应不上或泵车、灯具、振动机具出现故障时,应立即组织有关人员研究对策，采取补救措施，以确保混凝土的供应质量.七、质量管理措施(一）、试块制作1、检查混凝土质量应作抗压强度试验.2、混凝土抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在温度为203和相对湿度为95以上的湿润环境的标准条件下,经28d养护后实压确定。标养试块在地泵前制作；同条件试块在入模处制作。试验结果作为评定结构或构件是否达到设计混凝土等级的依据。或拆模的依据。3、用于见证取样的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作.检验评定混凝土强度所用混凝土试件组数，按下列规定留置：（1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土, 其取样不得少于一次；（2）、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；（3）、对现浇混凝土结构，其试件的留置位置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一组；每一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护的留置组数，可根据实际需要确定。(二）、混凝土质量检查1、坍落度检查采用预拌混凝土时,应在浇筑地点进行坍落度的质量检查，混凝土的坍落度与指定坍落度之间的允许偏差应符合下表的要求.坍落度（mm)允许偏差（mm)4010509020100302、外观检查与允许偏差（1）、外观检查混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞,如有类似情况，应加以修正。(2）、允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置：基础 墙、柱、梁 剪力墙1585垂直度:层间：5m及5m以下 全高8H/1000但不大于30标高：层高 全高1010截面尺寸+8、-5表面平整度(2m长度以上）8预埋设施中心线位置：预埋件预埋螺栓预埋管1055预留洞中心线位置15电梯井井筒长宽对定位中心线+25,0井筒全高垂直度H/1000但不大于30注:H为全高。（三）、混凝土质量缺陷和防治1、表面缺陷（1)、麻面：结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。这类缺陷一般是由于模板润湿不够, 不严密， 捣固时发生漏浆， 或振捣不足,气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生.（2）、露筋:产生原因主要是浇筑混凝土时垫块位移，钢筋紧贴模板,以致混凝土保护层不够所造成。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板润湿不够，吸水过多造成掉角而露筋。(3)、蜂窝：结构构件中形成有蜂窝状的窟窿,骨料件有空隙存在。这种现象主要是由于材料配合比不准确（砂少、石多）,或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当,或捣固不足以及模板严重漏浆等原因产生。（4）、孔洞：孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部地或全部地没有混凝土。这种现象主要是混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生。另外，混凝土受冻,泥块杂物掺入等等，都会形成孔洞。（5）、缝隙及夹层：产生原因主要是由于混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。(6）、缺楞掉角:产生原因主要是混凝土浇筑前模板未充分润湿，造成棱角处混凝土中水分被模板吸收,水化不充分,强度降低，拆模时棱角损坏；拆模过早或拆模后保护不好造成的棱角损坏。2、质量管理点设置(见下表） 混凝土工程质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设 置规范标准对 策 措 施检查工具及检查方法混凝土工程无蜂窝麻面烂根露筋夹渣蜂 窝配合比，振捣梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200 cm2，基础、墙、板上一处不大于200cm2,累计不大于400cm21、混凝土搅拌时，严格控制配合比2、混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固,掌握每点的振捣时间3、在钢筋密集处,可采用豆石混凝土浇筑,应选配适当的石子4、预留洞处应在两侧同时下料,采用正确的振捣方法，严防漏振5、浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理,分部均匀6、为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋7、在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗8、模板拼缝必须严密，钢木结合部分须处理妥善尺量外露石子面积及深度孔 洞下料、振捣无 孔 洞凿去空周围松动石子，尺量孔洞面积及深洞露 筋保护层厚度，振捣无 露 筋尺量钢筋外露长度缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣层凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度位 移混凝土的浇灌、振捣允许偏差控制在515mm之间1、模板固定要牢固2、位置先要弹准备,认真将吊线找直，及时调整误差3、模板应稳定牢固，拼接严密无松动,螺栓紧固可靠，并应检查、核对，以防施工过程中发生位移4、门洞口模板及各种预埋件位置应符合设计要求，做到位置准确,定位牢固5、防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法6、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落7、混凝土浇筑后12h内，应进行覆盖浇水养护,在混凝土强度达到1.2Mpa后，方可在以浇筑的结构上走动8、模板应有足够的强度、刚度和稳定性9、柱模板外面应设置柱箍10、混凝土浇筑前,应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，船墙螺栓是否锁紧,发现问题及时处理11、混凝土一次下料不得过多12、不用重物冲击模板,保护模板的牢固和紧密13、减小放线误差，及时校正并调整14、加强支撑尺量检查平整度振捣、养护框架允许偏差为8mm， 大模板允许偏差为5mm2m靠尺或楔形尺检查垂直度下 料允许偏差为5mm2m托线板或经纬仪或吊线和尺量检查截面尺寸振 捣允许偏差值最小值为+52mm标 高振 捣允许偏差值为10mm3、混凝土工程质量控制示意图4、关联部门的质量保证措施部 门措 施执行人技 术质 量制定施工工艺、编制施工方案并在施工中监督贯彻执行，经常深入施工现场，发现问题及时解决。李宏昌陈佳荣聂少梁工 长监督施工，合理安排人力和各工种的配合.陈广东养 护按要求浇水润湿养护，禁止在达到足够强度前踩压混凝土。于海军5、不合格品的处理项目名称纠正措施混凝土露筋孔洞凡梁、柱露筋长度大于20cm，孔洞大于40cm2，基础、墙板露筋长度大于40cm,孔洞一处露筋大于100cm2要剔凿返修，必要时制定补强方案混凝土蜂窝麻面混凝土表面露出石子的深度大于10mm时，就应该进行剔凿处理，然后用水冲洗干净、湿透，再用高一级豆石混凝土修补混凝土墙、柱轴线位移凡影响装饰工程，偏差大于允许范围10%的梁、柱等，必须做局部剔凿处理,将偏出部分剔掉八、其他各项保证措施（一）、安全措施1、严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施和规定,作好安全交底，加强安全检查.2、泵送混凝土时须注意：（1）、作业过程中，软管末端口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内,造成瞬时压力增高，引起爆管伤人.（2）、混凝土泵应避免经常处于高压下工作,混凝土泵停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。（3)、清管时，严禁前方站人，以防喷射伤人。（4）、混凝土施工时应注意：、墙、梁、柱浇筑混凝土时必须搭设操作台、脚手架、安全栏杆，外墙外部设安全网，严禁站在模板或支撑上操作。、振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。、用于模内照明的灯具必须是低压安全手把灯。、夜间施工须有足够照明。、要对职工进行安全思想教育严格贯彻安全防护工作，尤其是结构冬期施工，要作好五防（防雪、防滑、防风、防火、防煤气中毒），定期进行检查。、雨期施工时，所有机电设备要作好防雨措施，各项安全防护要齐全.(二)、消防措施1、方木等施工材料的堆放、保管应符合安全要求，存放保温材料的库房要用非燃料搭设。2、现场配备足够的消防器材，经常维护、检查、保养.采取防冻保温措施。保证消防器材的灵敏有效.3、定期组织防火工作的检查，建立防火工作档案。（三）、环保、环卫、文明现场措施1、混凝土施工过程中的垃圾采用容器吊运，施工垃圾要及时清运,安排专人清扫,洒水降尘。2、对混凝土的施工人员加强教育，控制人为噪声。3、混凝土施工中，采用低噪声振捣棒，降低施工噪音。4、泵管内的混凝土清理后妥善处理.5、混凝土施工中，混凝土操作人员必须做到活完场清。6、建立奖罚制度以加强对包工队的管理。（四)、节约措施1、混凝土强度不降低的条件下,在部分混凝土中掺入适量粉煤灰。以节约水泥。2、每次混凝土浇筑快结束时，计算好混凝土用量，以便泵管中的混凝土能充分利用，减少混凝土不必要浪费。3、底板垫层混凝土浇筑完后,铁抹子二遍成活,省去防水找平层工序,节约混凝土用量及人工,加快施工进度。4、浇筑墙、梁、柱时，采取防遗洒措施，并且落地灰及时清理，以免混凝土硬化再用人工剔凿。这样可以节约混凝土用量、垃圾清运费。