泵送砼施工方案.doc

佳木斯奇建建筑工程公司 莱茵花园混凝土施工方案
泵送砼施工方案
莱茵花园棚户区改造工程
施工单位：佳木斯奇建建筑工程有限责任公司
编 制 人： 腾瑞仁
日 期：二O一六年三月二十三日
施 工 方 案 审 批 表
C2—01—2
工程名称
莱茵花园棚户区改造工程
编 制 人
腾瑞仁
部 门
审 批 意 见
责 任 人
项
目
经
理
部
审
批

项目负责人：
年 月 日

技术负责人：
年 月 日

质量负责人：
年 月 日

安全负责人:
年 月 日
公
司
级
审
批

技术部门负责人：
（公章）
年 月 日

质量部门负责人：
（公章）
年 月 日

安全部门负责人:
（公章）
年 月 日

生产部门负责人：
（公章）
年 月 日

总工程师：
（公章）
年 月 日
监理
（建设）
单位
审批

建设单位负责人：
（公章）
年 月 日

监理工程师
年 月 日

总监理工程师（建设单位负责人）：
（公章）
年 月 日
砼施工方案
该工程工期较紧，为了提高施工进度,砼浇注采用泵送砼施工。连续浇注12小时，灌注量可达80—110M3,砼采用泵送方案施工后,可有效缩短工期，并使机械的利用率，得到充分发挥,同时解决了各工种的运输问题,保证了钢筋、模板、砼分项的同时施工，避免了无工作面窝工现象.
一、 泵送对砼的要求
1.原材料的要求
a.水泥:采用桦南福庆水泥P。C32。5R。
b。细骨料：砂采用桦南本地产的中砂，（河砂）含泥量＜1％
c。粗骨料：碎石粒径16～31。5mm掺80％，5~16mm掺20%，含泥量＜1%
d。外加剂：掺用JL-A砼泵送剂，可缓解水泥的水化热，消除由温差造成的裂缝,并改善砼的和易性，不离析，不泌水,减少坍落度经过损失，60min坍落度损失≤20mm，有利于砼的可泵性。
2。C40砼的配合比
经实验室确定的配比如下
水泥：砂：碎石：水:泵送剂
1：1。24：2。40：0.38:0.08
456：614：1185：188：38。4
外加剂JL—A每立方米掺6。84公斤，采用干掺法.
水灰比 0。38， 砂率为 34％。
砼坍落度为160~180mm，坍落度是衡量砼质量的一个重要标准，也是影响可泵性的重要因素之一,若坍落度降低，会使输送阻力增大，反之坍落度增大，又会使可泵性明显降底。
二、砼质量控制
1。砼的投料采用重量比，采用电子称计量。计量允许偏差,水泥、粗细骨料，≤±3％.水、外加剂≤±1%。
2。外加剂的计量及掺入方法,外加剂是一种用量少,作用大的物质,使用的外加剂的计量，必须准确，本工程外加剂为JL-A砼外加剂，是一种浅黄色粉末,要事先按每拌标准用量称好，用小包装好备用,不得临时用小勺或量杯体积代替重量。
3.粗细骨料的要求
泵送砼的粗骨料最大粒径受输送管路最小径限制，本工程输送管径，根据垂直高度及水平距离选用输送内径为125mm的输送管径，所选碎石不超过1/4口径,骨料最大粒径为30mm,砼的可泵性对骨料级配间断式不均匀的反应十分敏感，某一组份的短缺，或在砼中出现局部的单一化的粗骨料,都可能产生堵塞事故。
4.砼试块制作与检验按原砼施工方案中的试块留置计划执行。
三、施工方法
1。砼泵的安装位置，位于轴北侧，砼泵出口与输送管道连接采用直接连接，垂直布管已在板中予留孔洞，并设有固定 卡子，水平布管，接至浇注部位,搅拌设备采用4台500型搅拌机，通过一个储料斗和一个溜槽把料送入泵料斗内。设备配备如图：
搅拌机

砼泵

管道
集水坑

溜槽
搅拌机
2。输送管道布置原则：
1.管线尽可能短,弯头尽可能少.
2。管线经过的路线要比较安全,人员管线不会受到伤害。
3.要便于管道的支承,固定，吹洗及拆装维修,便于浇注施工。
4.管道尽可能平整，管道只能用木料等较软的物体与管件接触支承,每个管件都应一、两个牢固的支点，避免与钢筋骨架直接摩擦.
5.由于水平管的轴向振动，会引起垂直管的横向摆动,这是危险的，因此垂直管必须与建筑物固定牢固.
3.准备工作
a，完成砼泵输送管道及供料、布料设施布置后,要合理分工，做到职责分明,接通水源、电源并布置安全可靠的照明。
b、经试运转检查，确定设备良好后,才可以投入运行.
C、施工前了解环境的安全情况，采取可靠的安全措施,并了解工作面、浇注工作量及浇注要求。
d、为了随时排除堵塞或其它故障，要先准备好各种工器具及输送管道，清洗用具并安排相应组织措施。
4、起动砼泵前,向泵料斗内加一定量清水，以湿润料斗,分配阀及输送管道经泵送水检查,确认砼泵和输送管道无异物后,泵送与砼内除粗骨料外其他成分相同配合比的水泥砂浆，使整个砼输送管道得到润滑。
5、泵送砼计划连续进行，如必须中断,其中断时间不得超过砼从搅拌机至浇注完毕允许延续时间。
6、如果砼泵送困难，泵机压力过高，管路产生振动时，不得强行泵送，应立即对管路进行检查，可用木槌敲击输送管弯管、锥行管等部位并放慢泵送速度或使泵反转以防堵塞。
7、当输送管被堵塞时,应采取下列方法排除，
1)重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中,重新搅拌后泵送。
2）用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,将砼击松后,重复进行反泵、正泵,排除堵塞。
3）当上述方法无效时，应在泵车卸压后，拆出堵塞部位输送管,排出堵塞物后，方可接管重新泵送，在重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
4)砼泵的操作及使用,应严格遵守砼泵的“使用说明”的要求。
四、施工技术措施
(一）、混凝土浇筑
1、 振捣作业
（1）、插入式振动器：
①、插入式振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40O～45O。
②、振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
③、混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1。25倍；在振捣上一层时,应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行（见下图)。
插入式振动器的插入深度
1—新浇筑的混凝土;2—下层已振捣但尚未初凝的混凝土;R—振捣棒的有效作用半径；L—振捣棒的长度
④、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振.每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1。5倍。一般振捣棒的作用半径为300～400mm.
插点排列：R—振动棒作用半径
⑤、振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0。5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
2、承台及反梁混凝土的浇筑
本工程地梁250、400、500等。经过开会研究底板跟反梁同时浇筑,这样即加快了施工进度并有效的保证了基础的整体性。承台、地梁混凝土应一气呵成，加强带留水平、垂直施工缝。
（1）、工艺流程：
作业准备→泵送混凝土→浇筑底板混凝土→浇筑基础梁混凝土→找平→刮毛→养护
（2)、底板、基础梁内杂物清理干净，检查垫块、钢筋马凳的位置间距是否符合交底要求。
（3)、振捣器电线线路接好，人员就位，泵管接到作业面,并拉好标高控制的小线.
（4）、先将与混凝土同配合比砂浆2立方米左右注入地泵内，经泵送充分润滑泵管后，再浇筑混凝土。
（5)、混凝土经泵送至作业面上, 马上有人进行摊铺，均匀向四周赶开。
(6）、承台浇筑方式为：承台采取分层浇筑方式,地梁采用分段的浇筑方式.为防止出现裂缝，浇筑承台混凝土时必须保证下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，且振捣棒需插入下层混凝土深度不小于50mm。
（7）、浇筑与振捣必须紧密配合，振捣时不得触动钢筋及预埋件和顶板模板.基础梁钢筋较密时，应用小直径振捣棒振捣.
(8)、振捣：混凝土浇灌至顶板后，用插入式振捣器垂直浇筑方向来回振捣已铺好的混凝土,应快插慢拔，随浇随振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度。振捣器移动间距不大于振捣作用半径的1．5倍（一般为300mm～400mm）。振点的延续时间，以混凝土表面呈现浮浆、无气泡、不再沉落为达到要求，不得漏振或过振。
（9）、承台浇筑时采用斜面分层法,振捣时从浇筑层的下端开始，逐渐上移,见图1。
3、墙、柱混凝土的浇筑
（1)、墙、柱的混凝土浇筑采用塔吊吊斗。一个施工段为一组，循环下料。从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒或溜槽.墙、柱混凝土浇筑完成后应高出梁、板底20～30mm，待混凝土强度达1。2Mpa后进行施工缝处理，剔除软弱层浮浆直至露出坚实的基层石子，并用水冲洗干净。
（2）、混凝土浇筑前,应先浇筑50～100mm厚与混凝土同配合比减石子砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑,分层厚度控制在500mm以内，振捣器不得碰撞模板、钢筋和预埋件.
(3）、遇门窗洞口部位，要特别注意从洞口两侧同时均匀下砼，防止将洞口模板挤歪。均匀振捣，由于此部分暗柱钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，防止漏振和过振现象。
4、梁、板混凝土的浇筑
采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下砼，振捣工密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进,根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红油漆标志在墙、柱钢筋上,拉线控制，并用刮杠找平标高。
振捣采用振捣棒，振捣棒快插慢拨,插点均匀.板面采用平板振捣棒，随振捣随抹平，用塑料扫把扫毛,抹好处禁止上人踩踏.梁柱节点钢筋较密,用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
5、楼梯混凝土的浇筑
楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。
（三）、施工缝的施工
1、施工缝
(1）、施工缝的留置：
柱子留置在基础的顶面，梁的下面；有主次梁的楼板,宜顺次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内；墙留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处,墙体水平施工缝留设在楼板的上下侧。
（2)、施工缝的处理：
在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1。2N/mm2,混凝土达到1。2N/mm2的时间,可参考下表。
外界温度
混凝土强度等级
期限（h）
外界温度
混凝土强度等级
期限(h）
1~5℃
C15
48
10～15℃
C15
24
C35
32
C35
16
C50
20
C50
12
5～10℃
C15
32
15℃以上
C15
12
C35
20
C35
8
C50
12
C50
8
①、在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
②、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不松动和损失.钢筋上的油污、水泥砂浆及浮浆等杂物也应清除。
③、浇筑墙体混凝土时，混凝土面层应比楼板下表面标高高20—30mm,支设楼板模板时，将此处软弱层混凝土剔除至楼板下表面标高；浇筑楼板混凝土时,墙体内混凝土应比楼板上表面标高高20mm，支设墙体模板时，将此处混凝土剔除至楼板上表面标高。
④、在浇筑前,水平施工缝宜先铺上厚度不小于50mm的同配比减石子砂浆一层。
⑤、从施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前， 宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的振实工作， 使其紧密结合。
（3）、地下室外墙施工缝及地下室后浇带防水做法
地下室外墙留设平口式施工缝，采用止水钢板,见下图.
地下室外墙模板在施工时，在穿墙螺栓中部加焊一片止水环，止水环为60×60×3钢板.
在施工中，要保证止水带与混凝土固定结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象,止水带底面下的接缝要振捣严密，赶出气泡。 在支设模板、固定止水带以及浇捣混凝土时，不得将止水带破坏，结构所用的混凝土必须是防水混凝土.
（四）、混凝土的养护及拆模
1、混凝土的养护
本工程中，混凝土采用浇水养护法。
浇水养护时,对已浇筑完毕12h的混凝土进行覆盖和浇水,浇水养护时间不少于7天，地下室底板、人防顶板这些采用抗渗混凝土的构件浇水养护不少于14天；养护浇水采用饮用水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。日平均气温低于 5度时,不得浇水养护。
混凝土的养护时间：
分类
养护时间(d)
抗渗混凝土
14
其它
7
在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后,方可在其表面来往行人和安装模板和支架.
2、混凝土拆模
不承重的侧模,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业任意剔凿。
承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计算）：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％）
板
≤2
75
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件

100
六、质量保证措施
(一）、建立以项目经理为组长，生产经理、主任工程师为副组长，生产、技术、质检和材料等人员为组员的质量保证体系。现场调度人员经统筹安排，能够保证一辆泵车和一台地泵的混凝土供应量.
（二)、各层次管理人员定位定岗，跟踪检查混凝土施工的各个环节，对违反操作规定及技术交底操作要求的及时纠正。管理人员应做好岗位记录.施工员做好负责区段内混凝土浇筑层、浇筑厚度的记录,技术质检人员做好所负责区段混凝土振捣质量、抹面质量等记录。所有管理人员不得无故擅自离开岗位。
（三）、加强对外埠施工队伍的施工质量教育、增强质量意识.
(四）、所有参加施工的人员要增强自我责任感。
（五）、生产、技术、质检和材料等相关各口做好交圈工作，根据现场的实际情况，积极进行配合。
（六）、混凝土搅拌站必须确保混凝土质量、初凝时间、混凝土及时供应到场,现场调度及司机服从现场施工的统一安排。
（七）、当发生突发事件，如混凝土供应不上或泵车、灯具、振动机具出现故障时,应立即组织有关人员研究对策，采取补救措施，以确保混凝土的供应质量.
七、质量管理措施
(一）、试块制作
1、检查混凝土质量应作抗压强度试验.
2、混凝土抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在温度为20±3℃和相对湿度为95％以上的湿润环境的标准条件下,经28d养护后实压确定。标养试块在地泵前制作；同条件试块在入模处制作。试验结果作为评定结构或构件是否达到设计混凝土等级的依据。或拆模的依据。
3、用于见证取样的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作.检验评定混凝土强度所用混凝土试件组数，按下列规定留置：
（1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土, 其取样不得少于一次；
（2）、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；
（3）、对现浇混凝土结构，其试件的留置位置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一组；
每一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护的留置组数，可根据实际需要确定。
(二）、混凝土质量检查
1、坍落度检查
采用预拌混凝土时,应在浇筑地点进行坍落度的质量检查，混凝土的坍落度与指定坍落度之间的允许偏差应符合下表的要求.
坍落度（mm)
允许偏差（mm)
≤40
±10
50~90
±20
≥100
±30
2、外观检查与允许偏差
（1）、外观检查
混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞,如有类似情况，应加以修正。
(2）、允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
轴线位置：基础
墙、柱、梁
剪力墙
15
8
5
垂直度:层间：5m及5m以下
全高
8
H/1000但不大于30
标高：层高
全高
±10
±10
截面尺寸
+8、-5
表面平整度(2m长度以上）
8
预埋设施中心线位置：
预埋件
预埋螺栓
预埋管
10
5
5
预留洞中心线位置
15
电梯井
井筒长宽对定位中心线
+25,—0
井筒全高垂直度
H/1000但不大于30
注:H为全高。
（三）、混凝土质量缺陷和防治
1、表面缺陷
（1)、麻面：结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。这类缺陷一般是由于模板润湿不够, 不严密， 捣固时发生漏浆， 或振捣不足,气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生.
（2）、露筋:产生原因主要是浇筑混凝土时垫块位移，钢筋紧贴模板,以致混凝土保护层不够所造成。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板润湿不够，吸水过多造成掉角而露筋。
(3)、蜂窝：结构构件中形成有蜂窝状的窟窿,骨料件有空隙存在。
这种现象主要是由于材料配合比不准确（砂少、石多）,或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当,或捣固不足以及模板严重漏浆等原因产生。
（4）、孔洞：孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部地或全部地没有混凝土。这种现象主要是混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生。另外，混凝土受冻,泥块杂物掺入等等，都会形成孔洞。
（5）、缝隙及夹层：产生原因主要是由于混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。
(6）、缺楞掉角:产生原因主要是混凝土浇筑前模板未充分润湿，造成棱角处混凝土中水分被模板吸收,水化不充分,强度降低，拆模时棱角损坏；拆模过早或拆模后保护不好造成的棱角损坏。
2、质量管理点设置(见下表）

混凝土工程质量管理点设置
工
程
项
目
班
组
目
标
分
项
项
目
管理点
设 置
规范标准
对 策 措 施
检查工具及
检查方法
混
凝
土
工
程
无
蜂
窝
麻
面
烂
根
露
筋
夹
渣
蜂 窝
配合比，振捣
梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200 cm2，基础、墙、板上一处不大于200cm2,累计不大于400cm2
1、混凝土搅拌时，严格控制配合比
2、混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固,掌握每点的振捣时间
3、在钢筋密集处,可采用豆石混凝土浇筑,应选配适当的石子
4、预留洞处应在两侧同时下料,采用正确的振捣方法，严防漏振
5、浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理,分部均匀
6、为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋
7、在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗
8、模板拼缝必须严密，钢木结合部分须处理妥善
尺量外露石子面积及深度
孔 洞
下料、振捣
无 孔 洞
凿去空周围松动石子，尺量孔洞面积及深洞
露 筋
保护层厚度，振捣
无 露 筋
尺量钢筋
外露长度
缝隙夹渣
振捣
无缝隙夹渣层
凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度
位 移
混凝土的浇灌、振捣
允许偏差控制在5~15mm之间
1、模板固定要牢固
2、位置先要弹准备,认真将吊线找直，及时调整误差
3、模板应稳定牢固，拼接严密无松动,螺栓紧固可靠，并应检查、核对，以防施工过程中发生位移
4、门洞口模板及各种预埋件位置应符合设计要求，做到位置准确,定位牢固
5、防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法
6、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落
7、混凝土浇筑后12h内，应进行覆盖浇水养护,在混凝土强度达到1.2Mpa后，方可在以浇筑的结构上走动
8、模板应有足够的强度、刚度和稳定性
9、柱模板外面应设置柱箍
10、混凝土浇筑前,应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，船墙螺栓是否锁紧,发现问题及时处理
11、混凝土一次下料不得过多
12、不用重物冲击模板,保护模板的牢固和紧密
13、减小放线误差，及时校正并调整
14、加强支撑
尺量检查
平整度
振捣、养护
框架允许偏差为8mm， 大模板允许偏差为5mm
2m靠尺或楔形尺检查
垂直度
下 料
允许偏差为5mm
2m托线板或经纬仪或吊线和尺量检查
截面尺寸
振 捣
允许偏差值最小值为+5～—2mm

标 高
振 捣
允许偏差值为±10mm

3、混凝土工程质量控制示意图
4、关联部门的质量保证措施
部 门
措 施
执行人
技 术
质 量
制定施工工艺、编制施工方案并在施工中监督贯彻执行，经常深入施工现场，发现问题及时解决。
李宏昌
陈佳荣
聂少梁
工 长
监督施工，合理安排人力和各工种的配合.
陈广东
养 护
按要求浇水润湿养护，禁止在达到足够强度前踩压混凝土。
于海军
5、不合格品的处理
项目名称
纠正措施
混凝土露筋孔洞
凡梁、柱露筋长度大于20cm，孔洞大于40cm2，基础、墙板露筋长度大于40cm,孔洞一处露筋大于100cm2要剔凿返修，必要时制定补强方案
混凝土蜂窝麻面
混凝土表面露出石子的深度大于10mm时，就应该进行剔凿处理，然后用水冲洗干净、湿透，再用高一级豆石混凝土修补
混凝土墙、
柱轴线位移
凡影响装饰工程，偏差大于允许范围10%的梁、柱等，必须做局部剔凿处理,将偏出部分剔掉
八、其他各项保证措施
（一）、安全措施
1、严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施和规定,作好安全交底，加强安全检查.
2、泵送混凝土时须注意：
（1）、作业过程中，软管末端口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内,造成瞬时压力增高，引起爆管伤人.
（2）、混凝土泵应避免经常处于高压下工作,混凝土泵停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
（3)、清管时，严禁前方站人，以防喷射伤人。
（4）、混凝土施工时应注意：
、墙、梁、柱浇筑混凝土时必须搭设操作台、脚手架、安全栏杆，外墙外部设安全网，严禁站在模板或支撑上操作。
、振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。
、用于模内照明的灯具必须是低压安全手把灯。
、夜间施工须有足够照明。
、要对职工进行安全思想教育严格贯彻安全防护工作，尤其是结构冬期施工，要作好五防（防雪、防滑、防风、防火、防煤气中毒），定期进行检查。
⑥、雨期施工时，所有机电设备要作好防雨措施，各项安全防护要齐全.
(二)、消防措施
1、方木等施工材料的堆放、保管应符合安全要求，存放保温材料的库房要用非燃料搭设。
2、现场配备足够的消防器材，经常维护、检查、保养.采取防冻保温措施。保证消防器材的灵敏有效.
3、定期组织防火工作的检查，建立防火工作档案。
（三）、环保、环卫、文明现场措施
1、混凝土施工过程中的垃圾采用容器吊运，施工垃圾要及时清运,安排专人清扫,洒水降尘。
2、对混凝土的施工人员加强教育，控制人为噪声。
3、混凝土施工中，采用低噪声振捣棒，降低施工噪音。
4、泵管内的混凝土清理后妥善处理.
5、混凝土施工中，混凝土操作人员必须做到活完场清。
6、建立奖罚制度以加强对包工队的管理。
（四)、节约措施
1、混凝土强度不降低的条件下,在部分混凝土中掺入适量粉煤灰。以节约水泥。
2、每次混凝土浇筑快结束时，计算好混凝土用量，以便泵管中的混凝土能充分利用，减少混凝土不必要浪费。
3、底板垫层混凝土浇筑完后,铁抹子二遍成活,省去防水找平层工序,节约混凝土用量及人工,加快施工进度。
4、浇筑墙、梁、柱时，采取防遗洒措施，并且落地灰及时清理，以免混凝土硬化再用人工剔凿。这样可以节约混凝土用量、垃圾清运费。