企业现场管理黄金法则.docx

一个总目标保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺点靠近。两个重点首件一定要做到，点检到位问题少。过程异常要重视，排除问题再制造。三不政策不接受不良品，不制造不良品，不放过不良品 四大作法参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领参照规范、标准未做先检查（首件检查）做完再确认 五大观念满足客户的要求、品质没有折扣品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的主动的自检效果胜过无数次的被动检查一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质差不多、大概、好像是品质最大的敌人 六不放过原因找不到-不放过责任分不清-不放过纠正措施不落实-不放过纠正措施不验证-不放过有效措施不纳入-不放过 七种浪费等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费解决问题八步骤 明确问题 分解问题 设定目标 把握真因 制定对策 贯彻实施对策 评价结果和过程 巩固成果品质异常处理九大步骤 发掘问题、选定项目-质量-SPC 追查原因 分析数据 提出方案 选择对象 草拟行动成果比较 标准化5W2H法What-什么问题？（主要问题）Why-为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤Where-在哪里/完成到什么地方了（地点）When-什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序Who-谁去执行，谁负责（人）How-如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化Howmuch-完成到什么程度，成本多少（程度，成本）【4M1E】 Man人 Machine机器 Material物料 Method方法 Environment环境VIA手法价值分析（ValueAnalyss）手法价值工程（ValueEngineering）手法工业工程（IndustrialEngineering）手法品质管制（QualityControl）手法品管圈活动同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施.。QC七大手法口诀 查检收数据 管制防变异 直方显分布 柏拉抓重点 散布找相关 层别找差异 特性找要因8D手法 组织小组 问题描述 紧急处理 横向展开 不良围堵 现状分析 初步原因及临时对策 根本原因及永久对策 效果确诊，横向展开 防呆措施实施 标准化，文件化，固化 【三现五原则】三现：现场 现物 现状 五原则：A搞清发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）B查明产生原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）C适当对应策略（对策内容、效果预测）D确认效果（确认对策的实绩效果）E对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容5S管理推行口诀整理: 需与非需、一留一清整顿: 科学布局、取用快捷清扫: 美化环境、拿来即用清洁: 形成制度、贯彻到底修养: 遵守制度、养成习惯控制图判异简单记忆口诀一点出界，九点同侧；六升六降，14交替；3分之2 B外，5分之4 C外；15 C内，8点C外。生产现场管理口诀交接班手拉手,口对口,你不来,我不走。机器保养轴见光，沟见底，机器见本色，警示要清晰。一听，二看，三摸，四恢复。安全安全第一，预防为主。安全无小事，生命大于天。侥幸是危险的开始。高高兴兴上班，平平安安回家。转换作业剩余的标签要清理，不用的材料及时退，以前的产品快清走，用过的文件收回去。质量质量是制造出来的，不是检验出来的，是设计出来的，习惯出来的！没有质量的产量，等于犯罪。产品质量，要记心上；看清标准，找对方向；首样要齐，指引莫忘；注意方法，轻拿轻放；重视自检，用对包装；写准标签，及时入仓。生产计划生产无计划，管理累趴下。计划不合理，控制不容易。控制不得力，交期难满意。交期不准时，经营难维持。士气一、二、三，三、二、一，生产现场有士气。你帮我，我帮你，见面点头笑嘻嘻。团结互爱心情好，五湖四海无距离。一二三四五六七，步调一致争第一。不迟到，不串岗，遵守纪律有理想。戴厂牌，穿厂衣，抬头挺胸有朝气。向左看，向右看，摆放整齐不混乱。抬抬腿，抬抬脚，地面垃圾常清扫。看样板，看文件，保证质量很关键。抓产量，抓效率，增加收入靠积极。不吵架，不吵闹，见面点头常微笑。你敬我，我敬你，五湖四海是邻居。团结友爱心情好，共同创造好成绩！