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1、湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝改造工程 安徽电力建设第二工程公司 作业指导书 版本号：1.0 状态：执行 编号：HEC01—CHEC—JW—1 湖北能源集团葛电发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝改造工程 氨区系统管道氮气置换施工作业指导书 编 制： 日期 审 核: 日期 批 准: 日期 氨区系统管道氮气置换施工作业指导书 HEC01—CHEC—JW—＃4-1 版本号：1.0 状 态:执行
2、目 录 1. 目的 2. 适用范围 3. 编制依据 4. 作业项目概述 5. 作业准备 6. 作业顺序 7. 作业方法 8. 工艺质量及计量要求 9. 安全管理，文明施工与环境保护 文件修改记录： 版本号 修改说明 修改人 审核人 批准人 - - 1. 目的 指导湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换。 2. 适用范围 适用于湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换项目。 3. 编制依据
3、 3.1. 《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009。1-2002 3.2. 《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇) （DL/T 5210.2—2009） 3.3. 《火电施工质量检验及评定标准》 （DL500901—92) 3.4. 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》（DL/T5257-2010） 3.5. 《湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程施工组织总设计》 4. 作业项目概述 湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程脱硝改造工程本烟气脱硝工程，脱硝氨区系统管道氮气置换主要包括:液氨储罐至液氨蒸发器
4、液氨蒸发器至缓冲罐、缓冲罐至稀释罐之间管道。由于＃3、＃4机组脱硝改造还原剂来自液氨储罐A，液氨储罐B至今未曾进氨,本次＃1、＃2机组脱硝改造将液氨储罐B投入使用,将液氨储罐A和B连通,由于储罐B中存有空气，而氨气是一种易燃有毒气体，需要将储罐B中空气用氮气进行置换后投入使用。 5。作业准备 5.1 主要施工机械和工器具配备 名 称 规格、型号 数 量 压力表 5MPa 2只 对讲机 5部 常用扳手 (各尺寸） 2套 梅花扳手 1套 阀门F扳手 (DN25-100） 各2把 气割工具 1套 氩弧焊机 高频 1部 橡皮管 1″
5、 100m 劳保用品 若干 各种规格金属缠绕垫片 若干 5.2 人员配备 序 号 工 种 职 责 人 数 备 注 1 项目负责人 负责工程质量、安全、生产工作 1 2 技术员 负责本工程的技术工作 2 3 质检员 负责工程质量检查、验收 1 4 安全员 负责工程安全检查、监督 1 5 电 工 负责现场电源拉接 1 6 操作工 负责开关电源、各个阀门的正确操作等工作 4 7 抄表员 负责负责管道压力试验按时对升、降压时间及压力进行记录， 1 8 检查员 在指挥员的指令
6、下进行所有参加压力试验的管道检查、记录，发现问题及时汇报指挥员，并进行处理。 5 5.3 氨区设备周围清理干净，道路畅通,照明充足. 5.4 消防设施齐全，通讯畅通. 5.5 炉、电办完专业检查确认表。 5.6 气压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束，通道畅通无障碍，满足气压试验检查。 5.7 压力表经校验合格，量程在1。5倍试验压力左右,备有2只精度等级不低于1。5级的压力表。 5.8 施工人员要严格按照氮气置换方案规范作业 5.9 充氮置换排空时或者取样分析时,需站在上风向位置,以防氨气中毒. 6。 脱硝氨区系统气密性试验 6。1 试验范围 由于液氨存储
7、罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽在出厂前已进行过气密性试验，本次氮 气置换前需检验氨区系统管道及各相关接口的严密性. 管路:液氨储罐及相关管路、阀门、法兰等. 6。2 试验合格标准 参与气密性试验的系统严密,无泄漏，系统能够保压30min以上。 6。3 操作步骤 6.3。1 试验前通知相关人员到场。 6。3.2 试验前在系统上安装精密压力表。 6.3。3 开启汇流排进气门，关闭缓冲罐至供氨总门,利用压缩氮气，把系统的压力升至约 试验压力的10％即0。21MPa，利用肥皂水对系统进行初步的检查。 6.3.4 如系统无泄漏，继续利用压缩氮气,把系统的压
8、力升至50%约1.05MPa,然后停止 升压，对系统进行全面检查。 6。3.5如系统无泄漏，继续利用压缩氮气对系统管路进行升压，按试验压力10％速度递增， 每次稳压3min，直至试验压力2。1MPa,停止升压,对系统进行全面检查。 6.3。6 保压30min，如系统无泄漏，打开汇流排出气总门，对管路进行降压，系统压力将 至设计压力1。86MPa，然后对系统进行全面检查。此过程要注意检查安全阀是否有 动作或者泄漏的现象. 6.3。7 如系统无泄露,气密性试验结束，系统气密性良好. 6。3。8 系统气压试验检测泄漏和巡检时,严禁使用铁锤等坚硬物敲击阀门和
9、管道.气压试 验过程中没有指挥人的指挥，严禁自私操作任何阀门. 6.3。9 试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验. 7。 脱硝系统氮气置换。 7.1 氮气置换目的 7。1。1。为防止氨空气混和后发生爆炸，需将系统中空气用惰性气体氮气置换至安全水平， 使其浓度降至其爆炸浓度15.7％（体积浓度15.7％=V氨/V总）以下。 7。1。2 高浓度的氨对人体具有危害,可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性 炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等.因此，我们需要对系统进行置换,将氨浓 度降至30ppm（体积浓度为百万分之30=V氨/V)以
10、下,以确保不会对人体造成伤害。 7.1。3 氨系统初次投运或检修后投运,应将系统内空气置换为氮气，目标是使氨系统内氧 气浓度低于3% 7.2 脱硝系统氮气置换方法 1. 液氨储罐B氮气置换 1) 将液氨蒸发器切换为手动运行，解除所有连锁和保护,微开蒸发器进蒸汽调节阀; 2) 待液氨储罐B压力降至0.0MPa后，停运蒸发器，确认液氨储罐A和液氨储罐B已可 靠隔离，关闭B罐出液氨门； 3) 确认液氨储罐B所有阀门已关闭； 4) 将氮气（0.5MPa左右，最好是氮气槽车)接至氮气汇流排，开启汇流排进气门和汇 流排出气总门，开启液氨储罐B充氮气门，往氨罐B充氮
11、气,待氨罐内压力升至0。15MPa 后,停止充氮气，开启液氨储罐B顶部至稀释罐手动门（2个),待氨罐内压力降至 0。05MPa后，关闭液氨储罐B至稀释罐手动门（2个）； 5) 进行4）步骤3次后,通过罐B液位计排气口测量氨气浓度，若低于30ppm，则停止 置换，否则继续重复4）步骤，直至其浓度低于30ppm，停止充氮气，氮气置换完成； 2. 待氨区检修工作结束后,按上述方法将系统内的空气用氮气置换后投入使用. 8。 工艺质量及计量要求 检 验 项 目 性 质 单 位 质量标准 合格 优良 试验压力 主要 符合《规范》锅炉篇和《石油化
12、工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 水质 符合设备技术文件的规定 水温 一般 ℃ ≥20℃且≤70℃ 合金钢受压元件 应符合设备技术文件及蒸汽锅炉监察规程的规定≥20℃ 试验环境温度※ ℃ ≥5 试验程序 符合《规范》锅炉篇3·6·6和《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》第8节 严密性检查 主要 承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处无渗漏、无变形、破裂 试验后恢复 应及时放水,按设备技术条件或按《规范》电厂化学篇规定,采取防腐措施;并及时消除水压试验发现的缺陷 8.1 技术人员认真
13、做好调试中各种数据的收集和记录，办好现场各种调试签证. 9.安全管理、文明施工及环境保护 9。1 安全管理 9.1.1. 按要求对施工作业环境进行确认、交底,施工人员必须全员签字。 9.1.2. 现场要加强警戒,并设有明显的警示标志，非施工人员严禁进入作业区域。 9.1.3. 由于氨气有毒，在氮气置换时，严禁将液氨储罐内残余氨气直接排放到大气中,需通过稀释罐进行吸收后才能将管道内气体排放到空气中. 9.2 安全防护措施 9.2.1. 综合网架设置安全防护措施，满足检查人员对管道检查的需要. 9.2.2. 氮气置换及气密性试验期间严禁无关人员进入试运区域。 9.2.
14、3. 遵守各项安全文明施工管理规定，做到安全文明施工。 9.2.4. 有关人员必须学习与氨有关的安全指示及安全操作规程，了解系统的流程等,熟悉有关规程、规范、措施。 9.2.5. 压力试验前应将管道系统设备、阀门作一次全面检查。 9.2.6. 超压时，严禁巡回检查，人不能站在临时堵板、焊口、水位计接口对面和法兰结合面的附近.监视压力表、升压泵及操作阀门的人员应保持一距离并有安全退让路线。 9.2.7. 压力试验检查时，如有异常情况应及时向指挥组汇报,不得自行处理。在各阶段检查时检查人员按组件划分，并认真做好检查记录。 9.2.8. 参加压力试验和检查人员,不得单独行动，检查时应有人监护,各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具. 9.2.9. 压力试验前，应进行技术交底和分工。
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