氨区管道氮气置换施工方案.doc

湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝改造工程

安徽电力建设第二工程公司
作业指导书

版本号：1.0
状态：执行
编号：HEC01—CHEC—JW—1
湖北能源集团葛电发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝改造工程
氨区系统管道氮气置换施工作业指导书
编 制： 日期
审 核: 日期
批 准: 日期

氨区系统管道氮气置换施工作业指导书
HEC01—CHEC—JW—＃4-1
版本号：1.0
状 态:执行
目 录
1. 目的
2. 适用范围
3. 编制依据
4. 作业项目概述
5. 作业准备
6. 作业顺序
7. 作业方法
8. 工艺质量及计量要求
9. 安全管理，文明施工与环境保护
文件修改记录：

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批准人

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1. 目的
指导湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换。
2. 适用范围
适用于湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换项目。
3. 编制依据
3.1. 《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009。1-2002
3.2. 《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇) （DL/T 5210.2—2009）
3.3. 《火电施工质量检验及评定标准》 （DL500901—92)
3.4. 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》（DL/T5257-2010）
3.5. 《湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程施工组织总设计》
4. 作业项目概述
湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程脱硝改造工程本烟气脱硝工程，脱硝氨区系统管道氮气置换主要包括:液氨储罐至液氨蒸发器、液氨蒸发器至缓冲罐、缓冲罐至稀释罐之间管道。由于＃3、＃4机组脱硝改造还原剂来自液氨储罐A，液氨储罐B至今未曾进氨,本次＃1、＃2机组脱硝改造将液氨储罐B投入使用,将液氨储罐A和B连通,由于储罐B中存有空气，而氨气是一种易燃有毒气体，需要将储罐B中空气用氮气进行置换后投入使用。
5。作业准备
5.1 主要施工机械和工器具配备
名 称
规格、型号
数 量
压力表
5MPa
2只
对讲机

5部
常用扳手
(各尺寸）
2套
梅花扳手

1套
阀门F扳手
(DN25-100）
各2把
气割工具

1套
氩弧焊机
高频
1部
橡皮管
1″
100m
劳保用品

若干
各种规格金属缠绕垫片

若干
5.2 人员配备
序 号
工 种
职 责
人 数
备 注
1
项目负责人
负责工程质量、安全、生产工作
1

2
技术员
负责本工程的技术工作
2

3
质检员
负责工程质量检查、验收
1

4
安全员
负责工程安全检查、监督
1

5
电 工
负责现场电源拉接
1

6
操作工
负责开关电源、各个阀门的正确操作等工作
4

7
抄表员
负责负责管道压力试验按时对升、降压时间及压力进行记录，
1

8
检查员
在指挥员的指令下进行所有参加压力试验的管道检查、记录，发现问题及时汇报指挥员，并进行处理。
5

5.3 氨区设备周围清理干净，道路畅通,照明充足.
5.4 消防设施齐全，通讯畅通.
5.5 炉、电办完专业检查确认表。
5.6 气压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束，通道畅通无障碍，满足气压试验检查。
5.7 压力表经校验合格，量程在1。5倍试验压力左右,备有2只精度等级不低于1。5级的压力表。
5.8 施工人员要严格按照氮气置换方案规范作业
5.9 充氮置换排空时或者取样分析时,需站在上风向位置,以防氨气中毒.
6。 脱硝氨区系统气密性试验
6。1 试验范围
由于液氨存储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽在出厂前已进行过气密性试验，本次氮
气置换前需检验氨区系统管道及各相关接口的严密性.
管路:液氨储罐及相关管路、阀门、法兰等.
6。2 试验合格标准
参与气密性试验的系统严密,无泄漏，系统能够保压30min以上。
6。3 操作步骤
6.3。1 试验前通知相关人员到场。
6。3.2 试验前在系统上安装精密压力表。
6.3。3 开启汇流排进气门，关闭缓冲罐至供氨总门,利用压缩氮气，把系统的压力升至约
试验压力的10％即0。21MPa，利用肥皂水对系统进行初步的检查。
6.3.4 如系统无泄漏，继续利用压缩氮气,把系统的压力升至50%约1.05MPa,然后停止
升压，对系统进行全面检查。
6。3.5如系统无泄漏，继续利用压缩氮气对系统管路进行升压，按试验压力10％速度递增，
每次稳压3min，直至试验压力2。1MPa,停止升压,对系统进行全面检查。
6.3。6 保压30min，如系统无泄漏，打开汇流排出气总门，对管路进行降压，系统压力将
至设计压力1。86MPa，然后对系统进行全面检查。此过程要注意检查安全阀是否有
动作或者泄漏的现象.
6.3。7 如系统无泄露,气密性试验结束，系统气密性良好.
6。3。8 系统气压试验检测泄漏和巡检时,严禁使用铁锤等坚硬物敲击阀门和管道.气压试
验过程中没有指挥人的指挥，严禁自私操作任何阀门.
6.3。9 试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验.
7。 脱硝系统氮气置换。
7.1 氮气置换目的
7。1。1。为防止氨空气混和后发生爆炸，需将系统中空气用惰性气体氮气置换至安全水平，
使其浓度降至其爆炸浓度15.7％（体积浓度15.7％=V氨/V总）以下。
7。1。2 高浓度的氨对人体具有危害,可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性
炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等.因此，我们需要对系统进行置换,将氨浓
度降至30ppm（体积浓度为百万分之30=V氨/V)以下,以确保不会对人体造成伤害。
7.1。3 氨系统初次投运或检修后投运,应将系统内空气置换为氮气，目标是使氨系统内氧
气浓度低于3%
7.2 脱硝系统氮气置换方法
1. 液氨储罐B氮气置换
1) 将液氨蒸发器切换为手动运行，解除所有连锁和保护,微开蒸发器进蒸汽调节阀;
2) 待液氨储罐B压力降至0.0MPa后，停运蒸发器，确认液氨储罐A和液氨储罐B已可
靠隔离，关闭B罐出液氨门；
3) 确认液氨储罐B所有阀门已关闭；
4) 将氮气（0.5MPa左右，最好是氮气槽车)接至氮气汇流排，开启汇流排进气门和汇
流排出气总门，开启液氨储罐B充氮气门，往氨罐B充氮气,待氨罐内压力升至0。15MPa
后,停止充氮气，开启液氨储罐B顶部至稀释罐手动门（2个),待氨罐内压力降至
0。05MPa后，关闭液氨储罐B至稀释罐手动门（2个）；
5) 进行4）步骤3次后,通过罐B液位计排气口测量氨气浓度，若低于30ppm，则停止
置换，否则继续重复4）步骤，直至其浓度低于30ppm，停止充氮气，氮气置换完成；
2. 待氨区检修工作结束后,按上述方法将系统内的空气用氮气置换后投入使用.
8。 工艺质量及计量要求
检 验 项 目
性
质
单
位
质量标准
合格
优良
试验压力
主要

符合《规范》锅炉篇和《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
水质

符合设备技术文件的规定
水温
一般

℃
≥20℃且≤70℃
合金钢受压元件

应符合设备技术文件及蒸汽锅炉监察规程的规定≥20℃
试验环境温度※

℃
≥5
试验程序

符合《规范》锅炉篇3·6·6和《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》第8节
严密性检查
主要

承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处无渗漏、无变形、破裂
试验后恢复

应及时放水,按设备技术条件或按《规范》电厂化学篇规定,采取防腐措施;并及时消除水压试验发现的缺陷
8.1 技术人员认真做好调试中各种数据的收集和记录，办好现场各种调试签证.
9.安全管理、文明施工及环境保护
9。1 安全管理
9.1.1. 按要求对施工作业环境进行确认、交底,施工人员必须全员签字。
9.1.2. 现场要加强警戒,并设有明显的警示标志，非施工人员严禁进入作业区域。
9.1.3. 由于氨气有毒，在氮气置换时，严禁将液氨储罐内残余氨气直接排放到大气中,需通过稀释罐进行吸收后才能将管道内气体排放到空气中.
9.2 安全防护措施
9.2.1. 综合网架设置安全防护措施，满足检查人员对管道检查的需要.
9.2.2. 氮气置换及气密性试验期间严禁无关人员进入试运区域。
9.2.3. 遵守各项安全文明施工管理规定，做到安全文明施工。
9.2.4. 有关人员必须学习与氨有关的安全指示及安全操作规程，了解系统的流程等,熟悉有关规程、规范、措施。
9.2.5. 压力试验前应将管道系统设备、阀门作一次全面检查。
9.2.6. 超压时，严禁巡回检查，人不能站在临时堵板、焊口、水位计接口对面和法兰结合面的附近.监视压力表、升压泵及操作阀门的人员应保持一距离并有安全退让路线。
9.2.7. 压力试验检查时，如有异常情况应及时向指挥组汇报,不得自行处理。在各阶段检查时检查人员按组件划分，并认真做好检查记录。
9.2.8. 参加压力试验和检查人员,不得单独行动，检查时应有人监护,各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具.
9.2.9. 压力试验前，应进行技术交底和分工。