配置物料解决方案.doc

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1 配置类物料管理流程 1
1.1 业务场景简介 1
1.2 配置类物料管理总体方案 2
1.3 基础数据定义 2
1.3.1 定义物料主数据 3
1.3.2 物料BOM定义 3
1.3.3 客户BOM定义 5
1.4 业务流程管理 7
1.4.1 销售订单处理 7
1.4.2 生产计划环节处理 8
1.4.3 交货、开票、收款处理 8
1.4.4 存货核算、成本处理 8
1.4.5 相关报表跟踪 8

1 配置类物料管理流程
1.1 业务场景简介
企业的竞争力越来越体现在企业能不能在最短的时间内生产出符合客户要求的产品。在企业的产品序列中也将出现越来越多的“标准产品”的变种-----即针对不同客户做适当的修改。金蝶K/3系统的配置类物料就是这类企业物料的解决方案。
       产品配置是指在标准产品结构上配置出多种变形产品。
配置类产品特点：
A、大部分的组件相同。
B针对不同的客户可能有不同的要求。
C、产品结构呈倒三角型，原料/部件相对较少，但产品品种（变形品种）很多。
D、产品核算是按分批法进行核算，需要按客户BOM进行核算。
E、配置类产品一般需要经过生产环节，配件等需要在车间生产，并在车间组装形成最终的配置产品。
F、交付客户最终产品是已经配置形成的最终产品，在发货、开票、收款、成本、存货核算等环节也都以最终配置产品体现在单据上。
配置类产品适用企业范围：
面向订单生产的企业，产品变化大，产品规格多，一个产品系列往往拥有多样的可配置性。在生产过程中存在大量的BOM配置问题，销售订单根据客户的个性化需要，需要灵活多变的配置出满足客户需要的产品。
主要集中在电子电脑设备、机械等面向订单（ATO）或专项生产（ETO）的企业。
1.2 配置类物料管理总体方案
配置类物料在销售过程中，往往需要根据客户的要求，在标准的产品BOM结构上，提供可选件的选择、在车间进行组装配置，最后交付客户。为了完成配置类物料的管理流程，在基础数据定义方面主要需要完成物料主数据的定义（包括配置类物料、虚拟类物料）、标准BOM的定义、客户BOM的配置；在销售下单时，需要为客户选购的具体配置情况进行记录，形成客户化的产品BOM，提交生产，在生产环节与自制件的生产相同。
总体流程图如下：

1.3 基础数据定义
为了完成配置类物料的管理流程，在基础数据定义方面主要需要完成物料主数据的定义（包括配置类物料、虚拟类物料）、标准BOM的定义、客户BOM的配置。
定义物料主数据
用途
在物料的管理过程中，由于每种物料所需要的处理流程存在不同，在ERP系统中定义物料主数据时往往需要指定物料属性，物料属性包括规划类、特征类、虚拟件、自制件、外购件等，与配置类相关的物料定义可能包括的物料类型有：配置类、特征类、外购物料：
配置类物料：表示该物料存在一些可以配置的项，可配置表示可以由用户选择什么样的组件。如用户可以在购买电脑时选择什么品牌的显示器、什么品牌的主机等。
特征类物料：与配置类物料配合使用，表示可配置的项的特征，不是实际的物料，在BOM中只能是配置类物料下级。特征类物料的下级才是真正由用户选择的物料。如电脑的显示器作为特征件，显示器本身不是实际的物料，表示显示器是可由用户选择的，其下级可能是TCL显示器、IBM显示器、三星显示器，这才是实际的物料。
外购件： 从供应商购买的原材料。
定义过程
1. 调用事务时使用：系统设置®基础资料® 物料。
2. 在物料的物料属性字段需要选择“配置类”或“特征类”。
3. 对于配置类物料，K/3系统强制性进行批号管理。
物料BOM定义
用途
对于配置类物料，需要定义配置类的物料BOM、特征类物料BOM，配置类BOM指的是物料属性为配置类物料的BOM；配置类的下级物料有很多种选择，如电脑是配置类物料，电脑的显示器，可以为IBM、三星、TCL显示器等，但只能选择一种。在这种情况下，电脑的下级物料显示器为特征类物料。特征类物料类似于虚项的概念，表示一类物料的分组，如显示器，可以定义为特征类物料。特征类物料的BOM为特征BOM，表示该特征类物料的组成成员。如显示器这个特征类物料，它的BOM由IBM、三星、TCL显示器组成，其中IBM、三星为具体的物料，在客户进行产品配置时，只能选择其中一种。
配置类BOM和特征BOM经常是搭配使用的。事实上，特征类BOM只能用在配置类BOM中。下面用图例说明配置类BOM和特征类BOM的使用。
如下图的产品结构，将会产品三个标准BOM：
电脑（配置类）BOM
显示器（特征类）BOM
主机（特征类）BOM

前提
相关模块：K/3 生产管理－生产数据管理－BOM维护
K/3 基础资料－物料维护
必须在系统中维护相应的物料主数据，包括配置类物料、特征类物料、外购物料等。
定义过程
1. 调用事务时使用：生产管理 ®生产数据管理 ® BOM维护 ® BOM维护
2. 输入必要的数据，下面是需要注意的数据：
字段名称
必需/选项/相关
用户操作和值
注释
BOM主体
物料代码
必须
F7选择物料
BOM的主物料，如上述的电脑（配置类）
数量

一般是1
成品率

一般100％
BOM明细
物料代码
必须
F7选择物料
BOM的子物料，可以有多个子件。
子件类型
必须
F7选择
如果当前物料是特征件，则系统自动填为特征件，不能修改。一般还可以选择普通件，表示该物料作为主物料的子件，需要领料。
配置属性
必须
F7选择
选择“通用”、“可选”。通用表示，所有产品都必须用到。可选则表示该物料是可选件，在配置客户BOM时可以不要。
用量
必须

相对于主物料代码的数量的子件用量
计划百分比
必须

在进行计划时分摊的100％
损坏率
必须

损坏率。
3. 审核BOM
4. 使用BOM
客户BOM定义
用途
客户BOM反映了客户的真实需求，通过在标准BOM基础上结合特征类物料BOM，经过配置形成客户BOM，方便销售订单提交到生产环节后，生产主管能清楚的了解生产的预备投料情况。
在配置客户BOM之前，可以先制定BOM约束规则设置，约束设置是为了在配置客户BOM时：
1） 能够快速的将子件中的关联配件同时带出，减少输入，加快配置速度。
2） 能够将子件之间的互斥关系排除，防止在同一个配置物料中，存在两个或多个不允许的物料存在。
如上节中定义的标准BOM中，可以定义三星主机的互斥物料IBM显示器，则在客户BOM配置中，如果选择三星主机的同时也选择了IBM显示器的保存时会提示，减少由此而产生的错误。
下面的客户BOM是在上节标准BOM的基础上配置而形成的：
客户BOM例子1

客户BOM例子2

前提
相关模块：K/3 生产管理－生产数据管理－BOM维护－BOM规则设置
如果定义了BOM的应用规则，则在配置客户BOM时可以应用规则。
必须在系统中维护相应的物料BOM数据，包括配置类物料BOM、特征类物料BOM。
配置类物料BOM、特征类物料BOM已经审核、已经使用。
BOM约束规则设置过程
字段名称
必需/选项/相关
用户操作和值
注释
规则主物料
物料代码
必须
F7选择物料
需要为之定义规则物料
互斥或关联物料
物料代码

必须
F7选择物料
互斥或关联的物料
关系
必须

互斥/关联，互斥，则保存时不允许同时存在；关联则可以快速新增关联物料。

客户BOM配置过程
1. 调用事务时使用：生产管理 ®生产数据管理 ® BOM维护 ®客户 BOM维护
销售订单新增时，在订单明细的客户 BOM字段按F7键；
2. 选择标准BOM，通过配置按钮进行配置；
3. 对特征类物料选择一个确定物料，如上节的显示器（特征类）BOM中选择一种显示器，如选三星显示器，主机和显示器一样。
4. 对可选件进行选择，确定是否需要，不需要则删除。
5. 审核BOM
6. 使用BOM
1.4 业务流程管理
配置类产品的订单跟踪， 配置类物料是需要在销售订单上按客户要求确定客户BOM。 根据该销售订单形成生产计划、下达生产任务，进行购货申请的生产组织方式称为面向订单生产。 在制造系统的应用范围来看，面向订单生产的企业占很大比例。 这些企业要求能够跟踪销售订单，确定本张订单的业务流向、执行情况、甚至本张订单的生产成本。 系统中实现针对配置类产品自行从销售订单到计划、生产、库存的整体跟踪，并提供客户BOM和批号对应表的维护和查询、以及订单批次跟踪表的查询。
销售订单处理
用途
销售订单是企业需求的来源，是生产的动力与依据，创建销售订单时，配置类物料必须输入客户BOM，以便将产品的结构传递到计划、生产环节，指导生产主管进行生产任务的投料准备。
前提
涉及模块：供应链－销售管理－订单处理
必须在系统中维护相应的基础资料客户、物料（配置类）、物料价格、及配置类BOM、特征类物料BOM。
过程
调用事务时使用：
后勤 ® 销售和分销 ® 销售 ® 订单 ® 销售订单录入
配置类物料的订单在录入时必须录入客户BOM，在配置客户BOM时需要注意：
在选择客户BOM时，如果在前面已经定义好了客户BOM，可以直接返回客户BOM，否则需要在标准BOM的基础上，对标准BOM进行配置，形成客户BOM，才能返回到销售订单上。
其他的与标准订单类似。
生产计划环节处理
配置件在生产环节中同自制件，没有什么特别之处，即在MPS计划时按照配置类物料生成计划订单。
如果配置类物料同时进行批号跟踪，则在产品入库时，需要填写批号，同时系统可以自动维护客户BOM和批号对应表。
交货、开票、收款处理
在这几个环节中，遵循产品的标准流程处理，没有特别之处，在此不做详细描述。
存货核算、成本处理
对于配置类物料，由于限制
相关报表跟踪
对于配置类物料，系统强制进行批号跟踪，所以可以通过批号跟踪表来进行物料的执行情况。
第二部分：MRP计划和生产订单
面向库存生产的计划和执行——计划带最终装配的计划和执行：业务案例
1.销售和运作计划（1）
内容：销售与运作计划——>需求管理——>长期计划——>主生产计划——>物料需求计划——>生产控制——>结算
：能力、库存、控制
2.销售与运作计划（2）
销售计划、生产计划、可行性评估
3.SOP处理流程
创建销售计划、创建生产计划、分解计划值、将计划值传送到需求管理
4.创建销售计划
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