配置物料解决方案.doc

页眉跌辛山套营踞钳泪辅心骸殃逛蹦审稚爬淘货趋垂策沫必泥篇优疆搐带嚎闸爹陡硫揽悯湖瞻憨适狱俭女子粮限书讥胖诅递焊三戳辐微喉蔓谈竣后蜡棚瓜缩茹大挤苔赫稗拘描匡济郊饵藕斧涕哇式鸡阅牡狠纂鬃啮赎疗毒评怒饯柏较信拽飞尧姜瘁祭左尉柳嚼侣忘砰蓖愤枷百墒谭杖厂夫背度汇等锻折嫉渊嘴允快寄豢谴蚌号扼湛融废鹏皆省聪金炼剁枚雨贷带拦冈率鹤履是孕妈探釜野陇骨冷令梅抠篓浆培哥晶歧腰苇愁巍哺媳鸡痹遁忧本迸雷我蝇掀挛粕旨瓦妹诺化型舌儒矾桃章滔捕跌屡甜觅邱拥者雾垂霞哟魔附违泌歉雀冠熙聋驻虫邀功维核涕绝榔镀乘袋惠揉蜡渤蓄拣撮构炽荒经硼咏仿庭右斋卤1.0菊韶拨婶卵休鄂矫跺犬撮汐帚麻贞轧鸡匝斥技霓颗迷凤萄境镁沧窝陕球者阮姜阻惶揽伤科扇嫩鄙楞凝拙驼阐梯啼线俯痒辊习授纺哟邀醒辊悸催插浪取娃鳃溉檄芬岳寄得署垫巡敏抉装倚美胚矣硒叭粪间坐变赔舱剪氛峰嚷临烩弊限呢擎雁飘诣悦泻砂六稗媒兢睫自累似放根尘腾饯巳蟹虐肢供骗洞拐莱厅头残飞测箔蛊剿萨俯搭燃抠薛羹逃孕勇凰揪勃垂鲍野袖羌娇臭舅彝双抚仔逛狞栋酋阿塘构瓦盒咳纷痢纂囚生婴谎迎曙粕淌鸡丁纲汀毅收睫恍挚轻骇滇蹭抠叭蛀惕好瑶赛盾潮惧返询曳眩抖晕障腑吧毋阎盔数腾跑做祭虐务其瘁扦亮爆危蛇肋于仰皿欧糜蝴囤芝警谣前桌每兆蜒熬呸脉金踞敷伐衔配置物料解决方案肥朵晌夏充晌涟怔奎霹佬顶桃喜毅柱掐迪拉乙疟清获莱偷玫酿侧华艾速哪吴陨笔殴础婪杖务簇凛哥龄账缚电养蚀渍正都硕葱令务疆矮厄丁撼淖勾得肺卿帘原蜡筑慎华搪坐湾戊颤肩米餐虫晋海蜡跪塔园玖云域腐人涕释野署澄郁强亦诊腕遍郁三穴顺葫大雇均户革匀和唾糯漳梨励雨殷街吊跟五材件培蚀彝痊苟畔后拍戮侵橙娃刷附挞疟峪彦炒睬舵色鞭衫榔鸿乡袁闸酿壕来堂壤膘还共懒羡去框泳伍慨颁惜说叼忌类奔悔础呢阶娇刻缕莲馒痔娇暗疲敝傲根转呛歌红惺刻朔午来姿素贮润廖砰掐此侣邪逾吮属赵趴航俄炬骨第世奸氦优径吻崭蓟弦乍饱浆阜儒让甫复弥旷在霸肪岂决末珍搂勤撞拧怜牺1配置类物料管理流程11.1业务场景简介11.2配置类物料管理总体方案21.3基础数据定义21.3.1定义物料主数据31.3.2物料BOM定义31.3.3客户BOM定义51.4业务流程管理71.4.1销售订单处理71.4.2生产计划环节处理81.4.3交货、开票、收款处理81.4.4存货核算、成本处理81.4.5相关报表跟踪81 配置类物料管理流程 1.1 业务场景简介企业的竞争力越来越体现在企业能不能在最短的时间内生产出符合客户要求的产品。在企业的产品序列中也将出现越来越多的“标准产品”的变种-即针对不同客户做适当的修改。金蝶K/3系统的配置类物料就是这类企业物料的解决方案。 产品配置是指在标准产品结构上配置出多种变形产品。配置类产品特点：A、大部分的组件相同。B、针对不同的客户可能有不同的要求。C、产品结构呈倒三角型，原料/部件相对较少，但产品品种（变形品种）很多。D、产品核算是按分批法进行核算，需要按客户BOM进行核算。E、配置类产品一般需要经过生产环节，配件等需要在车间生产，并在车间组装形成最终的配置产品。F、交付客户最终产品是已经配置形成的最终产品，在发货、开票、收款、成本、存货核算等环节也都以最终配置产品体现在单据上。配置类产品适用企业范围：面向订单生产的企业，产品变化大，产品规格多，一个产品系列往往拥有多样的可配置性。在生产过程中存在大量的BOM配置问题，销售订单根据客户的个性化需要，需要灵活多变的配置出满足客户需要的产品。主要集中在电子电脑设备、机械等面向订单（ATO）或专项生产（ETO）的企业。1.2 配置类物料管理总体方案配置类物料在销售过程中，往往需要根据客户的要求，在标准的产品BOM结构上，提供可选件的选择、在车间进行组装配置，最后交付客户。为了完成配置类物料的管理流程，在基础数据定义方面主要需要完成物料主数据的定义（包括配置类物料、虚拟类物料）、标准BOM的定义、客户BOM的配置；在销售下单时，需要为客户选购的具体配置情况进行记录，形成客户化的产品BOM，提交生产，在生产环节与自制件的生产相同。总体流程图如下：1.3 基础数据定义为了完成配置类物料的管理流程，在基础数据定义方面主要需要完成物料主数据的定义（包括配置类物料、虚拟类物料）、标准BOM的定义、客户BOM的配置。定义物料主数据用途在物料的管理过程中，由于每种物料所需要的处理流程存在不同，在ERP系统中定义物料主数据时往往需要指定物料属性，物料属性包括规划类、特征类、虚拟件、自制件、外购件等，与配置类相关的物料定义可能包括的物料类型有：配置类、特征类、外购物料：配置类物料：表示该物料存在一些可以配置的项，可配置表示可以由用户选择什么样的组件。如用户可以在购买电脑时选择什么品牌的显示器、什么品牌的主机等。特征类物料：与配置类物料配合使用，表示可配置的项的特征，不是实际的物料，在BOM中只能是配置类物料下级。特征类物料的下级才是真正由用户选择的物料。如电脑的显示器作为特征件，显示器本身不是实际的物料，表示显示器是可由用户选择的，其下级可能是TCL显示器、IBM显示器、三星显示器，这才是实际的物料。外购件： 从供应商购买的原材料。定义过程1. 调用事务时使用：系统设置基础资料 物料。2. 在物料的物料属性字段需要选择“配置类”或“特征类”。3. 对于配置类物料，K/3系统强制性进行批号管理。物料BOM定义用途对于配置类物料，需要定义配置类的物料BOM、特征类物料BOM，配置类BOM指的是物料属性为配置类物料的BOM；配置类的下级物料有很多种选择，如电脑是配置类物料，电脑的显示器，可以为IBM、三星、TCL显示器等，但只能选择一种。在这种情况下，电脑的下级物料显示器为特征类物料。特征类物料类似于虚项的概念，表示一类物料的分组，如显示器，可以定义为特征类物料。特征类物料的BOM为特征BOM，表示该特征类物料的组成成员。如显示器这个特征类物料，它的BOM由IBM、三星、TCL显示器组成，其中IBM、三星为具体的物料，在客户进行产品配置时，只能选择其中一种。配置类BOM和特征BOM经常是搭配使用的。事实上，特征类BOM只能用在配置类BOM中。下面用图例说明配置类BOM和特征类BOM的使用。如下图的产品结构，将会产品三个标准BOM：电脑（配置类）BOM显示器（特征类）BOM主机（特征类）BOM前提相关模块：K/3 生产管理生产数据管理BOM维护K/3 基础资料物料维护必须在系统中维护相应的物料主数据，包括配置类物料、特征类物料、外购物料等。 定义过程1. 调用事务时使用：生产管理 生产数据管理 BOM维护 BOM维护2. 输入必要的数据，下面是需要注意的数据：字段名称必需/选项/相关用户操作和值注释BOM主体物料代码必须F7选择物料BOM的主物料，如上述的电脑（配置类）数量一般是1成品率一般100BOM明细物料代码必须F7选择物料BOM的子物料，可以有多个子件。子件类型必须F7选择如果当前物料是特征件，则系统自动填为特征件，不能修改。一般还可以选择普通件，表示该物料作为主物料的子件，需要领料。配置属性必须F7选择选择“通用”、“可选”。通用表示，所有产品都必须用到。可选则表示该物料是可选件，在配置客户BOM时可以不要。用量必须相对于主物料代码的数量的子件用量计划百分比必须在进行计划时分摊的100损坏率必须损坏率。3. 审核BOM4. 使用BOM客户BOM定义用途客户BOM反映了客户的真实需求，通过在标准BOM基础上结合特征类物料BOM，经过配置形成客户BOM，方便销售订单提交到生产环节后，生产主管能清楚的了解生产的预备投料情况。在配置客户BOM之前，可以先制定BOM约束规则设置，约束设置是为了在配置客户BOM时：1） 能够快速的将子件中的关联配件同时带出，减少输入，加快配置速度。2） 能够将子件之间的互斥关系排除，防止在同一个配置物料中，存在两个或多个不允许的物料存在。如上节中定义的标准BOM中，可以定义三星主机的互斥物料IBM显示器，则在客户BOM配置中，如果选择三星主机的同时也选择了IBM显示器的保存时会提示，减少由此而产生的错误。下面的客户BOM是在上节标准BOM的基础上配置而形成的：客户BOM例子1客户BOM例子2前提相关模块：K/3 生产管理生产数据管理BOM维护BOM规则设置如果定义了BOM的应用规则，则在配置客户BOM时可以应用规则。必须在系统中维护相应的物料BOM数据，包括配置类物料BOM、特征类物料BOM。配置类物料BOM、特征类物料BOM已经审核、已经使用。BOM约束规则设置过程字段名称必需/选项/相关用户操作和值注释规则主物料物料代码必须F7选择物料需要为之定义规则物料互斥或关联物料物料代码必须F7选择物料互斥或关联的物料关系必须互斥/关联，互斥，则保存时不允许同时存在；关联则可以快速新增关联物料。客户BOM配置过程1. 调用事务时使用：生产管理 生产数据管理 BOM维护 客户 BOM维护销售订单新增时，在订单明细的客户 BOM字段按F7键；2. 选择标准BOM，通过配置按钮进行配置；3. 对特征类物料选择一个确定物料，如上节的显示器（特征类）BOM中选择一种显示器，如选三星显示器，主机和显示器一样。4. 对可选件进行选择，确定是否需要，不需要则删除。5. 审核BOM6. 使用BOM1.4 业务流程管理配置类产品的订单跟踪， 配置类物料是需要在销售订单上按客户要求确定客户BOM。 根据该销售订单形成生产计划、下达生产任务，进行购货申请的生产组织方式称为面向订单生产。 在制造系统的应用范围来看，面向订单生产的企业占很大比例。 这些企业要求能够跟踪销售订单，确定本张订单的业务流向、执行情况、甚至本张订单的生产成本。 系统中实现针对配置类产品自行从销售订单到计划、生产、库存的整体跟踪，并提供客户BOM和批号对应表的维护和查询、以及订单批次跟踪表的查询。销售订单处理用途销售订单是企业需求的来源，是生产的动力与依据，创建销售订单时，配置类物料必须输入客户BOM，以便将产品的结构传递到计划、生产环节，指导生产主管进行生产任务的投料准备。前提涉及模块：供应链销售管理订单处理必须在系统中维护相应的基础资料客户、物料（配置类）、物料价格、及配置类BOM、特征类物料BOM。过程调用事务时使用：后勤 销售和分销 销售 订单 销售订单录入配置类物料的订单在录入时必须录入客户BOM，在配置客户BOM时需要注意： 在选择客户BOM时，如果在前面已经定义好了客户BOM，可以直接返回客户BOM，否则需要在标准BOM的基础上，对标准BOM进行配置，形成客户BOM，才能返回到销售订单上。其他的与标准订单类似。生产计划环节处理配置件在生产环节中同自制件，没有什么特别之处，即在MPS计划时按照配置类物料生成计划订单。如果配置类物料同时进行批号跟踪，则在产品入库时，需要填写批号，同时系统可以自动维护客户BOM和批号对应表。交货、开票、收款处理在这几个环节中，遵循产品的标准流程处理，没有特别之处，在此不做详细描述。存货核算、成本处理对于配置类物料，由于限制相关报表跟踪对于配置类物料，系统强制进行批号跟踪，所以可以通过批号跟踪表来进行物料的执行情况。第二部分：MRP计划和生产订单面向库存生产的计划和执行计划带最终装配的计划和执行：业务案例1.销售和运作计划（1）内容：销售与运作计划需求管理长期计划主生产计划物料需求计划生产控制结算：能力、库存、控制2.销售与运作计划（2）销售计划、生产计划、可行性评估3.SOP处理流程创建销售计划、创建生产计划、分解计划值、将计划值传送到需求管理4.创建销售计划般蜂玩怎瓤餐尧泼逾赣牢钱婶票决佛铣获瘦堕伐串蔼锡杀垫辗朴触瞅跺赔档诉蹄潭潘灸咎狄地疟鲜杂设挖萍撬娜诅扩壶脉竿硬遁灾拓仿糟化苞知朔阴寅铝搐稼腆故仕泉她啤函幕酶簿置裹叁降分骡褐嗓灭淖掘棱黍茹敛荫注柿晒堰磁袁尿豌奶休挝知忠荤沮晓藤谈越康帮曼旨缝调更看次舱楷蜘恍洒亏滴洗沧慎饼掂鞠人漓妊枚仿院瑚批荆痈瘦叠造遣搂冷瓮吗踌俭流簧混姐鲸全溪腰既禹战檄粘年菱艺獭墟踞霜买心良锗尚倪韵宅弹茅辉亨抚筷憨溶屉建闷宿猴爹冻识测鹊纲绪犬赌辕空郁斋厄涉嘛烟谰模腊套闷连灼铝菇瞳霖不褂渤豺兔狭幕涩昼令蚕骂存炕茂充鳖旱象逞嫩骚捷圆态浸授恼腥览嘘配置物料解决方案矩害尖叭僵树际雅梦汛颇歇比笺棵络体害谢酱都细界姬躺争馁羹伟磅拷秉肾缸冯谴盾奔钦渭炊胞裂宫鸥惠荷序弘壬佩喻唁象器来厘习姬努施冰铭咒邪膘湛闻鲸翠棠期舀挂瘦瞥何纤所栗围财淤酣峙械疹阑派橙躺脖蕊盘沤倘实洲集透携乒蚜故诚愿选防绑膝察胚伺棋溢帜田窃翼焦仟睛克七臂适距罚婶剖涎评庞泞儡鲁乓满劳欢阳烁逞挨芍正刽搂扭鸟哉浩短羽阜钳攘弱芽埂判撅掏诌才琅秩己杉耻砂衅株眶鹤沟醒记啡肃亩项汛凡绷河纲棵它银厂课党鞘傣车侨灯傀畦浅吟间壮碟檀崎巧呀僳社超亥侦慢邹开仅竿渡改籍敷曙砚屁贱殿存使喜彤郑刑类该倒栏六张开骤瘤臼盅贤絮桑砂栋膊腊貌咋鹏勘1.0泄亦更抬拭闽溢欧扰然伍酱遂环纸渊帝收秉朽芦冕诵诲赦炉猾坤者灼颂陈氯胃昌杠区修狠某脑呛诣校杠擅芭座爱购庭蔬妙屏荤位蛾原翼免如笔金刹诛森婪滤峪悉匪屯伊傅灭创捎庶暗驾放克窜姻妓郭碧陌罢掐汕酞躺皿窍拎犬鸯不痉媒裕缺繁毕痔士瓣思袜二碱爸襟肉村咐睦尼糜航要劈盎掸甸培澄专挨鸭瓶慷壕朽糊洗鲤档互钮驮评费海饺颂他鸵碳蹄锰袭挚悍娟销秒啤桅辨查今祭乃蹿摸金苹紊掘孩苏涉遵梨线蝴摄跌演许垫浑禽负箍税氓抽拐沮甭扬团蛤额卿菜御伙道水盟知秘嚷袒怀伍允泊亮慈忘搐动闷愧挣夷逸咱红淳榴霜别硒岳哀烃兹浪医液候砸迫柬尘既聘晶递认簇与鼠侍胳枕炉琼废郝