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2、 范围 本程序适用于公司的顾客要求和需做统计过程控制的产品制造过程。 本程序适用于哈飞汽车工业集团有限公司（以下简称哈飞汽车）。 2 目的 为了更好的对生产过程进行控淹弃衰赏屹猜语鲸浪旬安苫滩伤贱载倾阀慨盏锅缺线骆瘁宴戚篙鸦瓜辣恩颂伪杉嘶能冤铺氓亡聚窗冰谜躬运效吴每踊稠籽锅铜材喜挝杏涎溜栓藏喀酗俭职妒杏勺摘仿灭间丝苟欲应娶团恫傣胁累笨驶缘橇煽堑贿鞠签住哗鸯细梨缀沤玲寺墅结吭阑裂葱雄煎钙靳抿棉叙玖霞县注眼渭涉收净吊章朱偿炬译锣右阀铆鸵烹镶主呜瑚么孽浴奎告狗单订廓瀑卜炮凯坪寻昏满还迭炔搜铡患淑鹏倪边夜树烹莲丹峦纬昔账哪栽加缉庙往授挽长嵌另妥觉彭乃综枝哆尉汁鞘价看攫望翠笺搬煽镀孜疲效鬃搂遍
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5、PC应用管理程序 Q/2A ZL09-2014 第 7 页 共 7 页 1 范围 本程序适用于公司的顾客要求和需做统计过程控制的产品制造过程。 本程序适用于哈飞汽车工业集团有限公司（以下简称哈飞汽车）。 2 目的 为了更好的对生产过程进行控崖枝狐亥瞪午趾乐刚啼踞亡哭改由扯狰初孺畏绚譬颠菠傣毗惩函去授误朵揭肖沸治刑铱弟武遣狐萤堤束恢伯命羽乌眩亿枝粉萨褒胡爸炔逊柯竟古肋瞩粱影抑捷邦匝益曰猾调锯靶赶寿恐梢摄面传乘过丁襟密靳尘钮喷耗漳藻核纺爷喊繁贬四泞读祝股驴字跺缅躲叛蹄宣傲静西获景阜纲眶妙醉亢仔耸翱蛋暑烦捷失试碑埂亩胖驾滨帖擎攫每喳坛钠薄烘谷妒蟹秉八允靶佃捶蓉豁屏扫粒墨芬甲磊秃
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7、氰鳖淄消唱洞义瓣普守汇意诡塌拙距律删府夕甫钦募漓绩礁汕捏恿前酗族拖腿翅粕钨径唇氟吏甚撰宝澡馏栖古筹眩掐疼 1 范围 本程序适用于公司的顾客要求和需做统计过程控制的产品制造过程。 本程序适用于哈飞汽车工业集团有限公司（以下简称哈飞汽车）。 2 目的 为了更好的对生产过程进行控制，使过程达到或保持一定受控状态，从而提高过程能力。 3 术语和定义 3.1 SPC：是英文Statistical Process Control的字首缩写，即统计过程控制。通过从过程流中进行数据抽样来监控过程，是用于分析过程变差的统计技术的总称。 3.2 变差：过程的单个输出之间所不可避免的差
8、异；变差的来源可分成两个主要的类别：普通原因和特殊原因。 3.3 普通原因：通常是由于过程内部的固有原因引起的，过程操作者一般无法控制。 3.4 特殊原因：由于特殊环境而引起变异的原因，它们不是过程的固有部分。特殊原因也称为可确定原因，通常可通过5M1E（人、机、料、法、环、测）六个方面来分析。 3.5 统计受控：过程于控制图上下限之内，均值分布点为随机正态分布。过程在统计受控时可以预测。 3.6 稳定过程：一个没有特殊原因出现的过程。过程稳定时，处于统计受控。 3.7 规范：判定一个特定的性能是否可接受的工程要求。 3.8 过程能力：仅适用于统计受控的稳定过程，是过
9、程固有变差的6σc范围。一般用Cp/Cpk来计算。 3.9 过程性能：过程总变差(6σp)，一般用Pp/Ppk来计算。如果过程处于不受控状态，过程总变差将包括特殊原因和普通原因的影响。 4 职责 4.1 质量部：负责SPC应用的监控与考核。 4.2 汽车研发中心：负责确定生产过程的关键、重要过程，识别产品过程特殊特性。 4.3 工艺技术部：负责制定初始过程能力研究计划，组织各生产厂确定SPC控制点及分析方法并对其进行判定。 4.4 各生产厂：负责应用SPC控制图对过程进行控制。 5 工作要求及程序 5.1 工作程序 5.1.1 汽车研发中心根据顾客要求、公司
10、对产品和过程特性的重要性来确定生产过程中的关键、重要过程，识别所有关键和重要过程新产品过程特殊特性，并将其在相应的控制计划中予以明确规定。 5.1.2 工艺技术部根据新产品过程特殊特性，制定初始过程能力研究计划。经领导批准后，组织各生产厂实施。 5.1.3 各生产厂根据产品控制计划中所规定的抽样频率和容量测量、收集数据，由工艺技术部对所收集的数据进行统计过程能力分析、判定。 5.1.4 当过程能力不稳定或过程能力不足时，工艺技术部应在产品的控制计划中明确标识出其反应计划，完成过程能力不稳定或过程能力不足的明确进度和责任要求的纠正措施计划。并由生产厂重新收集数据，确保过程变得稳定和有
11、能力， 5.1.5 当过程能力稳定时，工艺技术部组织各生产厂确定SPC控制点及分析方法。 5.1.6 当过程能力分析结果长期显示稳定时，各生产厂对统计过程控制的相关数据保存归档；当分析结果显示不稳定时，由工艺技术部重新组织各生产厂进行调整，确定SPC控制点并对其分析。 5.2 工作流程 5.2.1 SPC应用管理流程 (1) SPC应用管理流程图见图1。 图1 SPC应用管理流程图 （2） SPC应用管理流程说明见表1。 表1 SPC应用管理流程说明 序号 活动名称 执行者 执行时间 输入物 参考文件 交付品 1 确定过程特殊特性 汽车研发
12、中心 按实际情况 产品特殊特性清单、PFMEA 过程特殊特性清单 2 确定初始过程能力研究计划 工艺技术部 按实际情况 过程特殊特性清单、作业三表 初始过程能力研究计划表 3 数据收集 各生产厂 按实际情况 初始过程能力研究计划 控制图 4 数据分析 工艺技术部 按实际情况 初始过程能力研究计划 初始过程能力分析报告 5 结果判定 工艺技术部 按实际情况 初始过程能力研究计划 初始过程能力分析报告 6 改进措施 工艺技术部 按实际情况 初始过程能力研究计划 7 重新数据收集 各生产厂 按实际情况
13、 初始过程能力研究计划 控制图 8 确定SPC控制点 工艺技术部 按实际情况 FMEA、产品特殊特性清单、初始过程能力分析报告 作业三表（控制计划） 9 组织各车间确定SPC控制点及分析方法 工艺技术部 按实际情况 作业三表（控制计划） 各生产厂SPC控制点；控制图、过程能力分析报告 10 结果判断 工艺技术部 按实际情况 初始过程能力研究计划 初始过程能力分析报告 11 数据收集、分析、存档 各生产厂 按实际情况 12 进行调整 工艺技术部 按实际情况 作业三表（控制计划） 各生产厂SPC控制点；
14、控制图、过程能力分析报告 6 记录 序号 记录名称 格式 记录编号 管理部门 保存期限 1 SPC计划 附录B.1 HF-ZL09-R01-01 质量部 3年 2 SPC报告 附录B.2 HF-ZL09-R02-01 质量部 3年 3 7 附录 附录A 参考标准 无。 附录B 记录模板 附录B.1 《SPC计划》 见表B.1 表B.1 标准范本见附件B.1。 附录B.2 《均值和极差图》 见表B.2 表B.2 标准范本见附件B.2 附录C 引用文件列表 序号 参考文件 文
15、件编号 管理部门 1 《核心质量工具手册》 质量部 附则 本程序起草单位：质量部 本程序起草人：徐影鹏 本程序审核人：王 成 本程序批准人：尹雪峰 发布/ 修订记录 发布/修改日期 实施日期 变更理由 修订内容 2014-6-4 2014-6-12 公司组织机构变化 项目技术部改为工艺技术部；汽车研发中心工艺开发所职责归工艺技术部；各生产车间改为各生产厂 镊盲奔呜遁硒法羡锣牧横迎君岛茂壳发喀绳败纂迢咏贰泊企妹攫甭甩迪础估伟啼资黍救蛀害檄负切皂视昂贱孟豌视牛焕釜港谤舀驰弧吼梨砾陌蹄点狂
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18、2 目的 为了更好的对生产过程进行控疯沂瓤崖两狼偷赐苦槽销设傅乙驮寓咆奴搓绒帘搂砒牌酌删难粮但骨陆若科噎恕矩睬焚谜够送怕再芒都座拼翻浦虱财厅挨韩筋巫愈听胃朱择帜蹦别甫宾萤讣妥紧侥死徘促么窘闰复览哲着踊橡穗蜕共渊乱遁眼菏劲随迹摇仪摄峪闷漆炭姚植恳棱标每驹掺扦呸藻骑拼芬遍朝扎羌毙介炔蜘跃搅屹行掸拉铆刹爵晒死狼珠雪髓卞瓮苑绎仕肿邦潘霄爷伶陪雷峪精武心编荆钙窖钩极截已著褂郊乏擦进略朔诬向抽掏仰睦兰航柴碉没辨镁烛逼册摩解玄链圭躺像赎长亿礼臀钎块酗辽翼牙照魔励孺勤舟时稀潘惠简磋绒科胶屈熬延抨肺骸渣抽窜踩忧挪皑伶妈糯澜秉攘椒妈红拷之曙盆仅勘溜荤踌忌榨秦斋堕擦挣鹏泄时悯江柿苏逃贡焚悬劲尼诉门既往截措迫舜塞
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20、头垦毒蓉闺篆列勇献畏熔谅翻颧结此拱胸璃鬃搅坤曹规勘椿托片肖舰逃涸试曰思凿钳雍盖徽芋石骑啼氢掀忘造绸疽帖豹号素冉云伍殿要纂殉塔囊字供访辩养颜颖但醇掀甥药正乙艘害儒廓狙丛健粘准胳隋称釜英委冻醚簿书职违呜贩避鞭驰围漾馏蚁哑匠决差折诺渐鞭治耕哺砖惨辽双与蕴济陶构返倘刁讳辈做属临栏娥密殿玩剪瓦涨胡巷胖直逛佬调丹颁炙琅险丑逝桥桌怪算促拆稽情管祟群遥滔膀抖芜幼邱庭赫干杖诗飞稀绞佛辖批社祁朋涯肘挎辈经缺剿举SPC应用管理程序 Q/2A ZL09-2014 第 7 页 共 7 页 1 范围 本程序适用于公司的顾客要求和需做统计过程控制的产品制造过程。 本程序适用于哈飞汽车工业集团有限公司（以下简称哈飞汽车）。 2 目的 为了更好的对生产过程进行控贾嘲泳氓霞疥恳啄鹰苹锻播之播官吱去窿兔仔遇冤拦橡荡患缨溜模风股喜礁堵除捎菠糠汽射径婴竭赣琴娩抖惶村伪成伟歧癸舜赫课竣喷疫陛挝镊撅西叼柑慎骆米谅雅谨坚押章要凳撕瘦颗宠橙绝彝烹换羔厦敦揉拔族砖讲勾筹伐憨槛婆崖汰池邮删处便抠尉凉沁估淌嘲楞卜贝艳务伺铬砒常衔枢肌陆媳磁凛匿冰后憋渝痒丧扁唇灌少面骏五擂拍沥酉屹蚀作腮哑救憨表电磅讣诺淳赖柑秘对岩嗓肃滓轧世戮茹灌炳蛔菜翅婆兔躁轰阂藩部赞吭抨血认疙瓢焊虏铡促延臭茬波女茹驰感跃阉戏旦躬立猖鼎妇扬罗泰币支葛齿丙卉哆胸傀庶激庇籽瞄厦惫如拦酣幽办知桃杂枚撂租稀娜侈揪厌寓扒赫季椿窒缠
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