抹灰工程专项施工方案改.doc

一、编制依据1、本工程设计施工图。2、根据公司现有技术力量、机械设备能力及以往的施工经验等。3、依据国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程编制而成。工程建筑标准强制性条文（房屋建筑部份)建标（2002）219号建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）住宅装饰装修工程施工规范(GB203272001）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）建筑施工手册第四版 二、工程综合概况：1、工程名称：蓬安赛克斯首府二期6#。7号楼2、工程地址：蓬安县丝绸街8号3、结构类型：6#。7楼钢筋混凝土框架剪力墙结构，6号楼地下3层,地上28层,7号楼地下3层，地上27层。本工程建筑设计使用年限50年,建筑结构安全等级为二级。4、建设单位：南充赛克斯房地产开发有限公司5、设计单位：中机中联工程有限公司6、监理单位:四川佳城管理咨询有限公司7、施工单位:四川宏正建筑有限公司三、建筑设计概况:外填充墙墙体采用M5.0混合砂浆砌筑强度不低于MU10的节能型烧结页岩多孔砖.内填充墙墙体采用M5.0混合砂浆砌筑强度不低于MU3。5的烧结页岩空心砖,容重8.0KN/m3，要求12孔以上,宽度方向孔洞排数5排,矩形孔，交错排列。卫生间先做1500mm实心砖墙体，然后在其上做烧结页岩多孔砖,厨房填充墙墙体采用烧结页岩多孔砖砌筑；其它其它均为钢筋混凝土墙体。墙体采用20厚M15水泥抹灰砂浆。2、填充墙厚度为：100mm、200mm。3、构造柱、过梁、现浇带等均采用C20混凝土。四、墙面抹灰构造做法：（一)内墙抹灰构造：1、进户大厅内墙面抹灰:13mm厚1：3水泥砂浆打底，两次成活,拉毛或者划出纹道;7mm厚1：2.5水泥砂浆找平铁抹压光。2、标准层公共通道墙面抹灰:13mm厚1：3水泥砂浆打底，两次成活,拉毛或者划出纹道；7mm厚1：2。5水泥砂浆找平铁抹压光.3、标准层楼梯间墙面抹灰：13mm厚1：3水泥砂浆打底，两次成活，拉毛或者划出纹道;7mm厚1:2.5水泥砂浆找平铁抹压光。4、标准层内墙面抹灰：13mm厚1:3水泥砂浆打底,两次成活，拉毛或者划出纹道;7mm厚1：2.5水泥砂浆找平铁抹压光。5、车库、地下室内墙面抹灰：13mm厚1：3水泥砂浆打底，两次成活,拉毛或者划出纹道;7mm厚1:2。5水泥砂浆找平铁抹压光。6、电梯机房墙面抹灰：13mm厚1:3水泥砂浆打底，两次成活，拉毛或者划出纹道；7mm厚1：2。5水泥砂浆找平铁抹压光。（二）外墙抹灰构造： 20mm厚1：3水泥砂浆找平，30mm厚无机保温砂浆保温层，5mm厚聚合物抗裂砂浆（压入一层耐碱玻纤网格布），7mm厚1：2。5水泥砂浆掺聚丙烯纤维(掺量每立方米0.9kg）找平层.五、施工准备及计划安排：1、人员配备本工程配备专人，负责本工程的抹灰工程施工管理和质量控制。2、材料准备根据工程量计算所需用量，分期分批组织材料进场。水泥采用32。5普通硅酸盐水泥，每一批水泥进场应有出厂合格证,并应按规定进行复检,合格之后方可使用于工程中。砂为特细砂,砂中不得含有杂物，含泥量不得大于5%。3、器具准备搅拌机、台秤、手推车、铁板、阴阳角尺、木砂板、铝合金刮尺、托线板、2m硬尺枋（铝合金）、2-3m靠尺、托灰板、钢筋卡子、吊线垂、墨斗、钢卷尺、扫帚、钢丝刷、胶水管及筛等.4、作业条件本工程抹灰工程施工，必须待有关部门进行中间结构转序验收合格之后进行；施工前项目部必须向施工班组作详细的施工、安全技术交底，在展开本工程的墙体抹灰之前，必须先做抹灰样板墙，待样板墙的抹灰检查合格之后，方可进行大面积施工。(1)、机具设备2台500型强制式搅拌机。垂直运输采用SCD200/200施工升降机2台。（2）、穿墙螺栓孔洞处理结构施工过程中，本工程的墙、柱存在模板工程穿墙螺栓套管孔洞，这些套管孔洞的存在，给工程带来诸多不利因素:外墙套管孔洞会造成外墙渗水的隐患;内墙孔洞影响墙体的隔音效果。因此不同的部位应采取相应的措施进行封堵，确保将质量隐患降到最低点。故要求现场施工作业人员应根据不同部位的封堵要求组织实施;孔洞内的封堵材料应饱满密实，质量达标.a、外墙穿墙套管孔洞:该处孔洞采用聚氨酯发泡胶引导管喷入套管孔洞中。b、内墙穿墙套管孔洞：采用微膨胀水泥砂浆双面灌灰修补.六、主要施工方法及技术措施：(一)、工艺流程基层处理自检隐检监理或建设方检查隐检签字贴灰饼刮结合层抹找平层抹面层质量自检养护(二）、施工要点1、内墙面抹灰（1）、主要工艺流程基层清理管线开槽、配管钉钢丝网打饼阴阳角找方自检隐蔽监理或建设单位检查隐检签字刮纯水泥浆抹底层灰抹面层灰质量检查养护（2）、施工方法：将墙体表面上毛刺和松动、散颗粒剔打清扫干净，并填实各种洞、眼。a、砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。b、混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后用水泥素浆（加适量甲基纤维素）拉毛。、一般在抹灰前一天,用胶皮管顺墙自上而下浇水湿润、清洗墙面,使墙体达到一定的含水率，以便抹灰层与基层能够良好粘接。、管线开槽、配管应根据设计施工图所示管线走向示意,用墨线在墙上弹出管线位置，用切割机在墙面上切割成槽,然后将线管埋入墙中，用钉子将线管固定在墙内。用1:3水泥砂浆进行封堵，封堵面与墙面齐平,对于局部开槽比较大，应用C20细石砼封堵处理。、钉钢丝网：内墙抹灰前要在不同材质接槎处钉上300mm宽钢丝网，每边至少伸出150mm长，埋入墙内线管封堵处粘贴聚合物耐碱网格布，每边伸出100mm,以防温度变化及收缩不均,造成抹灰出现裂纹。、打灰饼：先用托线板检查墙面平整度、垂直度,用尺检查房间的开间、进深尺寸,确定抹灰的厚度，在墙的上角两边1520cm各做一个标准灰饼,灰饼尺寸50mm见方，厚度以墙面平整度、垂直度及房间的开间、进深尺寸决定。然后根据两个灰饼用托线板或线垂吊垂直做墙面下角在踢脚板上方2025处的两个标准灰饼,再用钉子在左右灰饼附近墙缝面挂好通线，并根据通线位置每隔1.52米处加做若干标准灰饼、抹底灰：底灰采用1：3水泥砂浆（加适量甲基纤维素)打底，厚度13mm,分两次成活，并大至找平,用抹灰铁板在底层抹灰面上划毛,使底层抹灰面呈粗糙面。、抹罩面灰时应待底层抹灰面六七成干时方能开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润）,罩面砂浆采用1：2。5水泥砂浆，厚度为7mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰,另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行,然后压实压光,压时要掌握火候，既不要出现水纹,也不可压活,压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，宜甩下整面墙待抹为宜.如下图、细部处理：门窗边在距边5mm处用尺方划线，将抹灰面层划掉,便于门窗洞口的第二次抹灰接搓处理。墙上各种预留洞口，在墙面抹灰时将穿墙线管插入预留洞口，预留长度超出墙面抹灰厚度23CM左右,在墙面抹灰完毕后，一周后再手提切割砂轮机，将PVC管切割磨平.、落地灰的使用:落地灰集中收集后，用筛网进行过筛，去掉杂物，加适量水泥进行机械搅拌，用于墙面的底层抹灰或厕所防水层砂浆保护层。、养护：抹灰面层完成后，用喷雾器进行喷水养护，养护时间不少于7天。七、 质量验收标准1. 质量的允许偏差按下表规定：项次项 目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格缝直线度4拉5m线，不足5m拉通线,用钢直尺检查5墙裙、上口直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查2空间尺寸的允许偏差值和允许极差值项目允许偏差（mm)极差（mm)检查方法净开间、进深1518用激光测距仪辅以钢卷尺检查净高1520八、施工注意事项： 1、基层处理:必须清除表面杂物、尘土，提前一天,用水慢慢将砌体表面及砼墙面浇透湿润.2、界面处理，采用水泥素浆掺入甲基纤维素搅拌均匀，用滚筒均匀的涂刷在墙面基层上，及时将喷溅到顶棚的胶浆刮掉,12小时候后及时湿润养护。3、粘贴防裂网时一定要将钢丝网片铺平拉紧.4、抹灰配合比一定按设计要求配制。5、砂浆拌好后，应在初凝前使用完，凡结硬砂浆不得继续使用。6、内墙的抹灰，必须按设计要求分层进行，并掌握好间隔时间。7、抹面灰时，注意灰层内的含水率，压活不应跟得太紧，应待面层灰的水分被底灰吸收后,使面层灰与底层灰产生吸附力后再压活。8、填充墙上安设管线、开关插座等，应在墙面贴灰饼后进行，并使箱、盒出墙面的高度一致；管线穿过梁时,应在过梁浇筑前预埋。九、成品保护：1、砂浆的抹灰层,在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动、凝结后防止沾污和损坏。2、不得直接在楼地面上拌合砂浆，工具不得乱丢乱放、拆除脚手架时，要轻拆、轻放,运料工具不得碰撞墙面。 3、合理安排施工流程：先上后下、循序渐进，使整个抹灰施工过程有条不紊，以防止工序的相互损坏。 4、后续工序应对前道工序的成品或半成品进行保护,不得污染和损坏. 5、加强对施工人员的产品保护思想意识教育，使每个职工都能重视成品的保护。 6、施工时应对电气开关盒、配电箱、插座、灯具等部位进行专门遮盖防护措施.十、质量控制措施（一）、质量控制要点: 1、抹灰砂浆的拌制，使用的材料必须严格计量，严格按配合比制作。2、抹灰前,对管线的预留预埋全面检查,以免漏掉。3、钢丝网铺钉后应进行全数检查，检查内容为钢丝网是否平整，钉子间距是否符合要求,自检合格后，报请监理、甲方进行隐蔽检查验收;并做好隐检记录。4、控制抹灰层的垂直度、平整度灰饼做完后，应对灰饼的垂直度、平整度进行仔细的检查。5、墙面抹灰所用的水泥、砂质量应符合施工验收规范的要求。6、抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂纹等缺陷。7、表面洁净，颜色一致，线角顺直，清晰，接搓平整。8、抹灰砂浆必须具有良好的和易性，并且有粘结强度、抹灰砂浆稠度应按下表控制:抹灰层名称砂浆稠度(cm）底层面层十一、墙面抹灰的质量通病及原因分析、防治措施：1、裂纹原因分析内墙抹灰裂纹的主要原因是施工人员未按有关规定、规程进行操作造成的。主要包括：（1）抹灰前的基层处理不彻底。(2）基层未提前洒水润透。（3)混凝土表面未做凿毛处理或凿毛不规范.(4）墙体表面处理不规范.（5)砂浆配合比控制不严。（6）脚手架眼、接线盒、电线管处封堵不饱满.(7）底层找平层一次成活，抹灰太厚。(8)抹灰后没有跟上洒水养护.（9）使用隔夜灰等。2、裂纹防治措施严格按施工规范及操作规程进行施工，是防止墙体抹灰出现裂纹的根本措施;针对以上分析，墙体抹灰应严格按以下几个方面的要求进行施工。（1)、基层处理:抹灰前应认真清除基层上的油污、灰渣、浮尘，油污可用10%的烧碱溶液清洗，清除后用清水冲刷干净，松动的灰渣及浮尘应用硬扫帚清扫干净.（2）、基层砖墙体应提前润透：准备抹灰的墙面，应提前1天洒水湿润,湿润深度不小于50mm,杜绝随湿润随抹灰或完全不湿润就进行抹灰的现象。（3）、混凝土表面的处理：混凝土表面在抹灰前应做好凿毛处理,使其表面粗糙，抹灰时刷一层加适量甲基纤维素的水泥浆,水泥胶浆要随刷随抹或将混凝土表面的油污、浮尘清除冲刷干净后，把水泥浆（内加适量甲基纤维素）拌和成糨糊状，用扫帚将浆均匀地甩在混凝土墙表面上，厚度控制在2-4mm，表面成麻点、密实、无气孔，待收水后即可进行洒水养护,保持潮湿4-5d后方可进行抹灰.（4）、不同墙体交接处的处理:不同墙体接缝处也应钉300mm宽的钢丝网,钢丝网搭缝宽度每边不少于150mm.（5）、砂浆：所用水泥以普通硅酸盐水泥或矿渣水泥为宜,水泥安定性必须合格;砂子必须用洁净的砂,泥土粉末含量不得超过3。抹灰砂浆配合比为水泥:砂子=1：3和1：2.5，砂浆稠度7090mm。（6）、脚手架眼、接线盒、电线管等部位的处理:在基层处理时,必须将脚手架眼睹塞严实,封堵时砖洞内的封堵砖必须坐浆，四周用砂浆嵌填饱满；电线管开槽宽度应大于或等于20 mm+D（D为电线管外径）,深度应大于或等于25mm+D，布管时应先将槽内湿润,清除浮渣，槽内垫1:3水泥砂浆，电线管局中，底部及两侧均有10 mm厚的砂浆,电线管用钢钉固定,钉距不大于500mm；门窗框与墙交接处应用1：3水泥砂浆嵌填密实。以上处理均应及时养护，防止干燥产生空鼓裂纹。（7）、抹灰操作抹灰前必须先找好规矩,即四角找方，抹灰时必须按二遍成活的要求施工。抹底层灰：抹灰厚度13 mm，要求与基层粘结牢固,赶压密实,表面呈鱼鳞状，大体找平.抹面层层：待底层灰有六、七成干时抹面层灰，面层灰与底层灰应粘接牢固,面层灰并应压光，压光遍数少于2遍,要求平整、光滑,线角顺直清晰。抹灰总厚度应为20mm.（8）、养护抹灰完成后,应加强养护，防止抹灰层干燥过快产生龟裂，养护应在抹灰层表面已硬化时开始，一般在抹完23D后进行,养护时间不少于7天，尤其应重视门窗洞口周围及阳光直射部位的养护。(9)、隔夜灰隔夜灰包括已硬结的灰浆，未经处理，不论抹什么墙都严禁使用。十二、安全文明施工管理措施：(一）、安全管理目标：死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于3。（二）、安全技术管理措施:（1）、严格执行施工方案中编制的安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查,关键部位的施工设专人把关。（2)对所有入场的施工人员进行安全技术方面的教育，坚持班前交底制度。（3）、对特殊工种（电工、架子工、起重工等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。(4）、 操作面应满铺脚手板,与建筑物空隙不得大于20厘米，不得设探头板。（5)、抹灰人员和修补、挂网人员必须系好安全带，安全带固定在架管上或安全绳上（6）、各种机械、电器设备要专人专管；各种接电装置要安全可靠并有防雨措施。抹灰用的照明灯具必须采用带安全罩的工作灯,严禁使用碘钨灯和未接配电箱配制的工作灯。（7）、施工工具放置稳妥，防止坠落.(8）、严禁向下抛掷物料；清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒。(9)、搅拌机要有专人操作,操作人要有特殊工种操作证,(10）、认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的八字保养制度,搅拌机运转时,不得往搅拌机内探入硬物，搅拌机维修、接电要由电工负责。(三）、文明施工管理措施：1、施工区域内的各种建筑所用材料必须分类堆码整齐,堆码的材料应有标示标牌。2、施工中未用完的各种建筑材料应派人收集分类堆码.3、严禁从楼层上往下倒建筑垃圾，应用灰盆吊到地面集中堆放,然后集中运输至弃土场倾倒.4、保持施工现场场地平整、清洁、道路运输畅通，主要通道保证施工人员无障碍的抵达作业面，施工现场保持整洁.5、每天下班前,施工作业班组必须派人对所施工区域进行清理、清扫，做到工完场清。6、施工机械必须保持整洁，每天的工作完成后，施工班组必须派人对施工机械进行冲洗、清理。13