©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、 转炉炼钢生产转炉车间风险辨识表 精品文档 岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表 单位： 炼钢 工段： 转炉工段 岗位名称：炼钢工 序号 作业活动 作业活动步骤 危险源辨识 时态 状态 可能性 频繁程度 后 果 风险值 危险等级 控制措施 过去 现在 将来 正常 异常 紧急 1 组织生产 监督冶炼情况 各连锁点封点冶炼造成连锁失效导致重大生产事故 √ √ 3 1 15 45 2 冶炼前确认各连锁点是否
2、正常，确认后方可 作业 检查炉况是否正常 炉况侵蚀严重造成漏钢烧伤 √ √ 1 1 40 40 2 炉况侵蚀严重及时上报，停止冶炼组织修补。 补炉时检查补炉料是否烧结良好 烧结不好造成塌料喷溅烧伤 √ √ 3 2 7 42 2 补炉时要高温快补，炉温底时要用焦油烧结，确认无误后方可冶炼 2 更换出钢口 拆除旧出钢口 拆除旧出钢口时人员离炉台过近砸伤 √ √ 1 3 7 21 2 拆除旧出钢口人员站在安全位置 更换新出钢口 安装新出钢口滑跌 摔伤 √ √
3、1 3 7 21 2 更换出钢口时戴好安全带，设专人监护 出钢口喷补料潮湿装铁造成喷溅烧伤 √ √ 1 3 7 21 2 确认料烧结良好后在装铁，人员站在安全位置 3 钢水定碳 拨钢水样 用力过猛钢水飞溅 烧伤 √ √ 3 2 7 42 2 拨样动作放慢周围人员避让 4 组织出钢 补加脱氧剂 碳粉 脱氧不良或物料结坨造成翻包烧伤 - √ 3 2 7 42 2 严格按工艺要求进行操作，过氧化钢水及时追加脱氧剂 确认抬炉 炉内剩钢溅渣造成烧抢爆炸烧伤钢包下渣量过多或钢
4、水过满外溢烧伤 √ √ 1 1 40 40 2 炉内剩钢时加白灰冷却，溅渣枪位适当提高 √ √ 3 2 7 42 2 严禁钢包下渣量过多，严格按照装入制度装铁 岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表 单位：炼钢 工段： 转炉工段 岗位名称：摇炉工 序号 作业活动 作业活动步骤 危险源辨识 时态 状态 可能性 频繁程度 后 果 风险值 危险等级 控制措施 过去 现在 将来 正常 异常
5、 紧急 1 摇炉操作 缓慢向前摇炉 摇炉过快造成钢水溢出导致烧伤 √ √ 3 1 15 45 2 摇炉时要缓慢进行，人员站立安全位置 渣车对准炉出渣位 渣车兑不准倒渣位造成红渣溅出，造成烧伤 √ √ 3 1 15 45 2 渣车要对准倒渣位，注意人员避让，设专人监护 出钢 操作 出钢口刺钢造成烧伤 √ √ 3 1 15 45 2 加强出钢口维护，不符合要求要及时 更换 炉坑下有积水出钢导致爆炸伤人 √ √ 1 1 40 40 2 炉下严禁有积水
6、有积水严禁出钢 出钢时钢包潮湿翻包造成烧伤 √ √ 1 1 40 40 2 烘烤钢包要达到工艺要求，严禁使用未烘烤达标的钢包 出钢时有人通过造成烧伤 √ √ 1 2 15 30 2 出钢时严禁有人从炉口通过，监护到位 出钢时渣块掉入钢包钢水飞溅 烧伤 √ √ 1 2 15 30 2 钢包四周严禁站人，专人监护到位 岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表 单位： 炼钢 工段：转炉工段
7、 岗位名称：炉前工 序号 作业活动 作业活动步骤 危险源 辨识 时态 状态 可能性 频繁程度 后 果 风险值 危险等级 控制措施 过去 现在 将来 正常 异常 紧急 1 炉前兑铁 天车吊铁水包至兑铁位 天车钩挂偏导致铁水包倾斜洒铁，造成人员烧伤 √ √ 1 2 15 30 2 挂钩时确认到位，确认无误后方可作业 铁水包对正炉口兑铁 铁包偏离炉口，造成洒铁，烧伤 √ √ 1 2 15 30 2 天车与指吊工要密切配合，指令明确，操作无误 站在安全位置用对讲机指
8、挥天兑铁 指挥信号不正确造成误操作，导致洒铁烧伤 √ √ 3 2 7 42 2 保证通信设备正常使用，口令清晰准确 指挥 天车 工回钩 回钩时铁水包碰烟罩导致铁水包脱钩造成烧伤 √ √ 1 2 15 30 2 加强天车工技术培训，做到熟练操作；兑铁位禁止站人，以免造成脱钩砸伤 向炉内加废钢 废钢潮湿入炉铁水喷溅造成烧伤 √ √ 3 2 7 42 2 严禁潮湿废钢入炉，加入废钢时炉前禁止站人 废钢入炉撒落造成坠落砸伤 √ √ 1 2 15 30 2 炉前
9、炉下禁止人员通行，指挥人员站在安全位置 2 测温取样 测温 测温枪电线裸露，造成触电伤人 √ √ 1 2 15 30 2 测温前检查电线安全情况，严禁使用裸露电线 测温时跌倒造成 烧伤 √ √ 1 2 15 30 2 测温时注意地面状态，要站在平整位置 钢水 取样 钢水取样钢水溅出烧伤 √ √ 6 2 3 36 2 取样时要关闭挡火门，取样要戴面罩 磨铁样 铁样磨样铁销飞溅导致溅伤 √ √ 6 2 3 36 2 磨铁样时要戴好防护面具 3 处
10、理氧枪粘钢 清理氧枪上部积渣 浮渣坠落导致砸伤 √ √ 6 2 3 36 2 氧枪上部有积渣先进行清理，确认无误后再作业 氧气回火烧伤 氧气回火烧伤 √ √ 3 2 7 42 2 氧气胶管与吹氧管处不得漏气，手不得握胶管与氧管连接处 风镐滑落导致摔伤 风镐滑落导致摔伤 √ √ 3 2 7 42 2 确认风镐头与粘钢接触良好后在进行作业 岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表 单位：炼钢 工段： 转炉工段
11、 岗位名称：炉下工 序号 作业活动 作业活动步骤 危险源辨识 时态 状态 可能性 频繁程度 后 果 风险值 危险等级 控制措施 过去 现在 将来 正常 异常 紧急 1 造渣冶炼 下枪供氧吹炼 氧枪漏水到炉内爆炸伤人 √ √ 3 1 40 120 3 禁止使用漏水氧枪，加强技术操作 转炉喷溅造成烧伤 √ √ 3 2 7 42 2 加强技术操作，合理搭配废钢铁水比例，冶炼期间炉台四周严禁人员通行 开错气源造成喷溅烧伤 √ √ 3
12、 2 7 42 2 开气前确认，在选对气源后再进行操作 加料造渣操作 物料混加，造成喷溅，导致烧伤 √ √ 3 2 7 42 2 加料前确认到位，注意人员避让 下料口堵料 操作，造成 喷溅烧伤 √ √ 3 2 7 42 2 检查下料口是否畅通，睹料通料时人员要站立安全位置 提枪停吹 氧气切断阀未处于自动状态，导致喷溅烧伤 √ √ 1 2 15 30 2 提枪前确认切断阀处于自动状态，精心操作 2 溅渣操作 下枪溅渣 溅渣开错气源喷溅烧伤 √ √
13、1 1 40 40 2 开气前确认是否选对气源控制 提枪溅渣结束 主令处于手动炉口渣飞溅 烧伤 √ √ 3 2 7 42 2 提枪前确认主令处于自动状态 岗位环境或管理缺陷危险源辨识及风险评价表 单位：炼钢 工段：转炉工段 岗位名称：炼钢工 序号 岗位环境不良状况 或管理缺陷 危险源辨识 时态 状态 可能性 频繁程度 后 果 风险值 危险等级 控制措施 过去 现在 将来 正
14、常 异常 紧急 1 铁样磨样没戴面罩铁销飞溅 溅伤 √ √ 6 2 3 36 2 磨铁样时按规定操作戴好防护面具 2 轴流风机工作时 移动 碰伤 √ √ 6 2 3 36 2 移定轴流风机时必须关闭风机电源 3 氧气吹扫身体着火 烧伤 √ √ 3 2 7 42 2 严禁用氧气吹扫身体 4 转炉新炉炉内有人摇炉 砸伤 √ √ 1 2 15 30 2 摇炉前确认炉内是否有人 5 转炉开新炉炉衬潮湿兑铁 爆炸 √ √
15、 1 2 15 30 2 按烘烤规定烘炉、达到使用要求 6 转炉开新炉炉衬坍塌使钢水外溅 烧伤 √ √ 1 2 15 30 2 操作人员站在安全位置观察确认 7 转炉摇炉操作不当喷溅 烧伤 √ √ 3 2 7 42 2 精心按操作规程操作 8 转炉高温摇炉 光辐射 √ √ 6 1 7 42 2 佩戴好防护目镜及阻燃服装 9 转炉兑铁扬尘 矽肺病 √ √ 6 1 7 42 2 佩带防尘口罩 10 转炉高温兑铁 高温 辐射
16、√ √ 6 1 7 42 2 劳保齐全穿戴阻燃 服装 11 下合金扬尘 矽肺病 √ √ 6 1 7 42 2 佩带防尘口罩，保证除尘系统运行正常 12 合金车装料不平稳倾翻 车辆 伤害 √ √ 3 1 7 21 2 精心操作保证平衡 13 转炉测温取样钢水外溅 烧伤 √ √ 6 2 3 36 2 劳保齐全穿戴阻燃 服装 14 测温枪电线裸露 使用 触电 √ √ 1 2 15 30 2 巡检到位，保证安全 使用
17、 15 炉内铁水量装入 过大 喷溅 √ √ 3 2 7 42 2 严格按规定量装入 16 氧枪检修高温作业 高温 辐射 √ √ 3 2 7 42 2 劳保齐全，加强通风 17 转炉出钢钢水飞溅 烧伤 √ √ 3 2 7 42 2 劳保齐全，穿戴阻燃服 18 转炉出钢热辐射 高温 辐射 √ √ 3 2 7 42 2 劳保齐全，穿戴阻燃服 19 出钢地面积水钢水溅到上面 爆炸 √ √ 3 2 7 42 2
18、 关注好清坑及钢包内是否有积水 20 出钢钢水过满外溢 火灾 √ √ 3 2 7 42 2 关注钢包内钢水位置，严禁超装 21 出钢时烟尘 矽肺病 √ √ 3 2 7 42 2 佩戴口罩，加强通风 22 物料吊运挂钩没 挂好 起重 伤害 √ √ 3 3 7 63 2 提高自身安全意识 23 废钢过满掉料 高处 坠落 √ √ 3 1 40 40 2 严禁超装，挂好链时马上闪开 24 废钢入炉撒落 高处 坠落 √ √
19、 3 1 40 40 2 斗边严禁有悬挂物装废钢时远离 25 废钢入炉铁水喷溅 烧伤 √ √ 3 2 7 42 2 人站在安全位置 26 废钢入炉扬尘 矽肺病 √ √ 3 3 7 63 2 佩带口罩，保证除尘运行正常 27 炉后调温钢水喷溅 烧伤 √ √ 3 3 3 27 2 劳保齐全，做到互保 28 炉后调温烟尘 矽肺病 √ √ 3 3 3 27 2 佩带口罩 29 钢水炙烤 高温 辐射 √ √ 3
20、 3 3 27 2 劳保齐全穿戴阻燃 服装 30 炉内有剩钢兑铁 喷溅 烧伤 √ 3 2 7 42 2 兑铁把炉内渣钢倒净 31 炉坑有人兑铁加 废钢 烧伤 √ √ 1 3 7 21 2 兑铁加废钢前确认炉坑是否有人 32 炉身积渣坠落人员在下方工作 烧伤 √ √ 3 2 15 90 3 及时清理炉身积渣，严禁下方有人 33 氧枪粘钢处理时粘钢坠落 砸伤 √ √ 3 2 7 42 2 处理积渣时应从上到下人员站在安全位置 3
21、4 废钢潮湿入炉 爆炸 √ √ 1 2 10 20 2 废钢潮湿时先加废钢后兑铁水 35 转炉兑铁时有人通过炉前 烧伤 √ √ 3 3 15 135 3 兑铁时严禁有人通过，兑铁工监管到位 36 人站在转炉天车吊运物体下 物体 打击 √ √ 3 3 15 135 3 严禁有人在吊运物体下通行 37 出钢时有人通过 烧伤 √ √ 3 3 15 135 3 出钢时严禁有人从炉口通过监管到位 38 转炉补炉后塌炉钢水外喷 烧伤 √
22、 √ 1 1 100 100 3 按规定要求补炉并 烧结 39 出钢钢包潮湿翻包 烧伤 √ √ 3 2 15 90 3 按规定要求烘烤钢包严禁使用未烘烤的 钢包 40 转炉冶炼时高温 辐射 热辐射 √ √ 6 6 1 36 2 按规定穿戴劳保，人员站在安全位置 41 氧枪法兰泄漏氧气 爆炸 √ √ 3 3 15 135 3 按规定要求定期检查有泄漏及时停止冶炼， 42 出钢时合金压住增C剂外溅钢水 烧伤 √ √ 6 6 3
23、108 3 出钢时先加合金后加增C剂 43 转炉倾动连锁失灵钢水流出 烧伤 √ √ 1 1 100 100 3 定期检查各联锁是否有效 44 氮气进入氧气管道爆炸 爆炸 √ √ 1 1 100 100 3 按要求定期检查管道各阀门 45 合金潮湿加炉内 爆炸 √ √ 3 2 15 90 3 按规定进行合金烘烤 46 炉坑下有积水时 出渣 爆炸 √ √ 3 2 15 90 3 炉下有积水严禁冶炼 47 下料口堵料套料 操作 喷溅
24、烧伤 √ √ 3 2 7 42 2 检查下料口是否畅通 堵料时停止冶炼 48 转炉炉砖侵蚀严重造成漏炉 烧伤 √ √ 1 1 100 100 3 观察炉况浸蚀情况，及时修补 49 氧气、氮气切断阀关不严 爆炸 √ √ 3 3 15 135 3 按要求检查阀门是否安全 50 泼样时用力过猛钢水飞溅 烫伤 √ √ 6 6 3 108 3 泼样动作放慢周围人员避让 51 样勺潮湿取样 爆炸、烧伤 √ √ 3 3 3 27
25、 2 保持样勺干燥 52 使用吹氧管吹氧时手握连接处漏气 烧伤 √ √ 3 6 3 54 2 严禁手握在胶管连接处 53 向钢包内扔潮湿物料 爆炸、烧伤 √ √ 3 3 15 135 3 严禁向钢包内扔潮湿物料，监管到位 54 氧枪张力报警继续操作 坠落 √ √ 3 3 15 135 3 张力报警时及时更换氧枪 55 溅渣开错气源 喷溅 √ √ 3 3 15 135 3 开气前确认是否选对气源控制 56 转炉吹炼冒红烟 尘肺病
26、 √ √ 3 3 3 27 2 控制好加料及时调整氧压枪位 57 出钢口堵烧氧处理 烧伤 √ √ 3 3 3 27 2 处理出钢口堵，用氧人员站在安全位置 58 转炉天车提前挂倾翻小钩使铁水流出 烧伤 √ √ 1 1 100 100 3 严禁提前挂倾翻小钩 59 转炉吹炼期间煤气泄漏有人到二层以上平台 中毒 √ √ 3 3 15 135 3 上二层以上平台携带报警仪二人同行，制定安全标识牌 60 钢管处理钢水结盖使钢水从管中穿出 烧伤 √
27、 √ 3 3 7 63 3 严禁用管状物处理金属结盖 61 合金堵料用手掏料 挤伤 √ √ 3 3 7 63 3 合金堵料时严禁用手掏料 62 柴油区域动火吸烟产生火灾 烧伤 √ √ 3 3 15 135 3 在柴油存放区严禁吸烟动火 63 溜渣板积渣过多不清理渣落伤人 砸伤 √ √ 3 6 7 126 3 及时清理溜渣板积渣防止过厚 64 钢包用过大压力吹钢水使钢水外翻 烧伤 √ √ 3 3 15 135 3 开气时观察钢水翻
28、动情况防止钢水溢出 65 出钢时渣块掉入钢包使钢水飞溅 烧伤 √ √ 3 6 3 63 3 渣块掉入钢包时及时喊开周围人员避让 66 用手向炉内扔挡渣球钢渣溅出 烧伤 √ √ 3 3 7 63 3 加挡渣球时用铲子扔进严禁用手向炉内 扔球 67 炉体检查时有人 动炉 坠落 √ √ 3 3 15 135 3 炉体检修时挂禁止操作牌切断电源后操作 68 转炉冶炼时加错料喷溅 喷溅 烧伤 √ √ 3 3 15 135 3 加料时确认料仓选择正确
29、后下料 69 转炉冶炼期间清理（渣）轨道 烧伤 √ √ 3 3 15 135 3 冶炼期间严禁有人到炉下作业 岗位设施设备危险源辨识及风险评价表 单位： 炼钢 工段： 转炉工段 岗位名称：炉前工 序号 设施设备 设施设备的部件和 附件 危险源辨识 时态 状态 可能性 频繁 程度 后 果 风险值 危险等级 控制措施 过去 现在 将来 正常 异常 紧急 1 转炉本体 炉口
30、炉口漏水到炉内爆炸 烧伤 √ √ 3 1 40 120 3 发现炉口漏水停止冶炼禁止动炉，确认水蒸发完毕后方可动炉 倾动减速机 倾动减速机失灵钢水外溅导致烧伤 √ √ 1 0.5 100 50 2 倾动减速机失灵立即按下急停按钮，严禁动炉。 转炉炉砖 炉砖侵蚀严重造成漏炉烧伤 √ √ 3 1 40 120 3 严格按工艺操作观察炉况侵蚀情况，及时修补 出钢口 出钢口刺钢烧伤 √ √ 3 2 7 42 2 及时更换出钢口 操作台 摇炉时操作台漏电触电
31、 √ √ 3 1 15 45 2 加强点巡检检查电器开关绝缘性能 炉体水管道 炉体水管道漏水造成爆炸烧伤 √ √ 3 2 7 42 2 发现炉体水管道漏水时及时停炉处理，严禁漏水冶炼 2 氧枪系统 氧 枪 氧枪漏水到炉内爆炸 烧伤 √ √ 3 1 40 120 3 发现氧枪漏水停止冶炼禁止动炉，确认水蒸发完毕后方可动炉，严禁使用漏水氧枪 张力报警继续操作坠落砸伤 √ √ 3 1 15 45 2 禁止封点冶炼，张力报警停止操作 冶炼时突然断电氧枪没提出
32、爆炸烧伤 √ √ 3 0.5 100 150 3 断电后迅速按事故提枪提出炉内，制度应急预案。 主令失灵氧枪坠落砸伤 √ √ 3 1 40 120 3 加强点巡检检查主令是否安全有效 氧枪法兰 氧枪法兰漏氧气造成爆炸烧伤 √ √ 3 2 7 42 2 严格按要求检查，有泄漏及时停止冶炼 氧枪钢丝绳 氧枪钢丝绳断坠落砸伤 √ √ 3 1 15 45 2 按要求检查钢丝绳及时更换，加强点巡检 金属软管 金属软管压力过高崩漏烫伤 √ √
33、3 1 15 45 2 按工艺要求使用合适压力，吹炼过程不得靠近，监护到位 3 烟 道 烟 道 烟道漏水到炉内爆炸 烧伤 √ √ 3 1 15 45 2 烟道漏水时停止冶炼，漏水多时严禁动炉，确认水蒸发完毕后方可动炉 冶炼时突然断水爆炸 烧伤 √ √ 3 1 40 120 3 严禁封点冶炼烟道没水时及时提枪停止冶炼 烟道积渣掉落砸伤 √ √ 3 1 7 21 2 装铁前要对粘渣烟道进行吹扫清理烟道积渣 金属软管 金属软管压力过高崩断烫伤 √ √
34、 3 1 7 21 2 及时检查金属软管使用 情况，吹炼期间严禁人 员靠近 4 叉 车 轮胎 轮胎超压导致放炮伤人 √ √ 3 1 7 21 2 充压控制在安全压力加强点检 刹车 刹车失灵导致撞伤 √ √ 3 1 7 21 2 加强点检定期维护 液压系统 液压漏油导致着火烧伤 √ √ 3 1 7 21 2 加强点检，均衡使用油压系统 叉臂 叉臂失灵坠落砸伤 √ √ 3 1 7 21 2 加强点检定期维护 电路系统 短路连电着
35、火伤人 √ √ 3 1 7 21 2 加强点检，定期维护 5 下料系统 27米震动下料仓 料仓里有煤气导致人员中毒 √ √ 3 1 7 21 2 冶炼期间人员不得进入料仓，进入时戴煤气报警仪 6 测温枪 取样器 测温枪 测温枪粘渣烫伤 √ √ 3 1 7 21 2 认真检查，保持测温枪 清洁 测温枪漏电导致人员 触电 √ √ 3 1 7 21 2 认真检查，发现表面破损及时更换 取样器 取样器沾渣烫伤 √ √ 3 1
36、 7 21 2 认真检查，保持取样器 清洁 岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表 单位：炼钢 工段：转炉工段 岗位名称：合金工 序号 作业活动 作业活动步骤 危险源辨识 时态 状态 可能性 频繁程度 后 果 风险值 危险等级 控制措施 过去 现在 将来 正常 异常 紧急 1 钢水合金化 运输合金 叉车叉合金 倾翻，导致人 员砸伤 √ √ 3 1 15 45 2
37、行车时要缓慢并保持重物平衡 合金小车运行时道轨站人造成挤伤 √ √ 3 1 15 45 2 运行道轨上严禁站人，监护到位 合金加入 合金潮湿加入炉内造成爆炸烧伤 √ √ 1 1 40 40 2 潮湿合金要经过烘烤达标后方可使用 合金睹料用手掏料造成挤伤 √ √ 1 2 15 30 2 严禁用手掏料 2 取钢水样 用样勺取样 样勺潮湿烧伤 √ √ 1 2 15 30 2 取样前把样勺在炉口烘干，样勺干燥后再进行取样 岗位各项作业活动危险
38、源辨识及风险评价表 单位：炼钢 工段：转炉工段 岗位名称：炉下工 序号 作业活动 作业活动步骤 危险源辨识 时态 状态 可能性 频繁程度 后 果 风险值 危险等级 控制措施 过去 现在 将来 正常 异常 紧急 1 渣道联系确认准备 与转炉联系清道 清渣联系确认不到位导致上方作业掉物伤人 √ √ 3 1 15 45 2 作业前必须与转炉联系确认清渣，上方必须有专人监护 检查溜渣板有无积渣
39、 溜渣板活动渣掉落砸伤 √ √ 3 1 15 45 2 作业前必须 对溜渣板积渣清理干净方可作业 检查挡渣墙有无积渣 挡渣墙积渣坠落砸伤人 √ √ 3 1 15 45 2 作业前必须 对溜渣板积渣清理干净方可作业 2 渣道清渣 清理挡渣墙积渣 挡渣墙积渣坠落砸伤人 √ √ 3 1 15 45 2 作业前必须 对溜渣板积渣清理干净方可作业 清理道轨两侧积渣 渣道清理红渣导致烧伤 √ √ 3 1 15 45 2 必须劳保齐全，戴防护面罩，与转炉密切联系，
40、专人监护到位 组织铲车清道 铲车清红上方掉物砸伤 √ √ 3 1 40 120 3 铲车进入渣道前必须把炉体清理干净与转炉密切联系好，专人监护到位方可作业 岗位环境或管理缺陷危险源辨识及风险评价表 单位：炼钢 工段： 转炉工段 岗位名称：炉下工 序号 岗位环境不 良状况或管 理缺陷 危险源辨识 时态 状态 可能性 频繁程度 后 果 风险值 危险等级 控制措施 过去 现在 将来
41、正常 异常 紧急 1 渣场工不戴面罩作业 不戴面罩作业导致烧伤 √ √ 3 3 3 27 2 上岗时必须戴 面罩 2 渣场工不穿防护服 不穿阻燃服作业导致烫伤 √ √ 3 2 7 42 2 上岗时必须穿劳保服 3 渣场工翻红渣盆地面有水 地面潮湿翻盆导致放炮烧伤 √ √ 3 2 7 42 2 地面禁止有积水，如有水立即清理 4 渣道工没穿劳保鞋 没穿劳保鞋清红渣导致烧伤 √ √ 3 2 7 42 2 上岗前必须穿劳
42、保鞋，防止烧伤 5 渣场翻包时耳轴挂偏 耳轴刮偏坠物伤人 √ √ 1 1 40 40 2 使用前应挂正确认 6 翻红渣盆高温作业 高温翻盆高温辐射 √ √ 3 3 3 27 2 加设通风设施 7 翻渣盆粉尘 作业 翻盆产生粉尘导致尘肺病 √ √ 3 3 3 27 2 上岗前戴口罩 8 渣场工踏入回水沟渣场积 水里 烧伤脚部 √ √ 3 3 3 27 2 员工与回水沟应有一定距离 9 渣场用湿土湿渣垫渣盆 用
43、潮湿渣盆导致放炮烧伤 √ √ 1 1 40 40 2 严禁用湿土垫渣盆，应用干燥的材料处理 10 出钢后渣车跟不上接渣钢水倒入渣坑 红渣倒入渣坑导致烧伤 √ √ 3 1 15 45 2 在工作中时常与调度联系，确认工作正常 11 翻渣盆前未进行安全确认渣池是否潮湿 渣池潮湿翻渣导致放炮烧伤 √ √ 3 1 15 45 2 渣池不能有积水 12 沾钢渣盆打水处理 粘钢盆打水放炮烧伤 √ √ 1 1 40 40 2 禁止往沾钢的渣盆打
44、水，防止放炮 13 渣池相互窜水 放炮烧伤 √ √ 3 2 7 42 2 渣场设挡水墙 14 往炉下送有水渣盆接渣 潮湿渣盆接渣导致放炮烧伤 √ √ 1 1 40 40 2 严禁送有水的渣盆，待渣盆干燥后再用 15 渣道炉坑有积水倒红渣 渣坑潮湿放渣导致放炮烧伤 √ √ 1 2 15 30 2 炉坑内严禁有积水，如有立即停 火车 16 冶炼期间炉坑清渣掉红渣 冶炼期间清渣导致烧伤 √ √ 3 1 15 45 2 待停止
45、冶炼后再清理渣 17 座渣盆摘单钩起钩 摘钩未确认起钩坠物伤人 √ √ 3 3 3 27 2 座盆前确认双钩挂好再起钩 18 处理渣车掉道时炉身钢渣 坠落 炉身上有渣坠物伤人 √ √ 3 2 7 42 2 先把炉身积渣清理完后在处理渣车 19 渣车电缆漏电作业 漏电作业导致触电 √ √ 1 1 40 40 2 点检到位 20 渣车顶钢包车钢水飞溅 渣车顶钢包车钢水飞溅烧伤 √ √ 1 2 15 30 2 禁止渣车顶钢包
46、车 21 渣道岗位粉尘作业 渣道粉尘导致尘肺病 √ √ 3 1 15 45 2 上岗前戴口罩 22 渣道高温辐射作业 渣道高温导致热辐射 √ √ 3 3 3 27 2 穿戴劳动防护用品 23 渣盆漏使用 漏渣 使用漏渣盆导致烧伤 √ √ 3 2 7 42 2 使用前检查，禁止使用漏盆 24 液态渣盆打水冷却未完全凝固就翻稀渣 翻红稀渣导致放炮烧伤 √ √ 1 1 40 40 2 待渣稠后再进行作业 25 炉下清渣
47、时上方平台往炉坑清卫生 炉下清渣上方掉物砸伤 √ √ 1 2 15 30 2 联系确认好后在清理炉口台边卫生 26 渣道车开关漏电操作 漏电开车触电 √ √ 3 1 15 45 2 检查配电开关杜绝漏电 27 渣道车运行人员通过 渣车运行用人通过车辆伤害 √ √ 3 3 3 27 2 做好监护，作业时严禁人员通过 岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表 单位：炼钢 工段：转炉工段
48、 岗位名称：炉下工 序号 作业 活动 作业活动步骤 危险源 辨识 时态 状态 可能性 频繁程度 后 果 风险值 危险等级 控制措施 过去 现在 将来 正常 异常 紧急 1 指挥天车吊运渣罐 检查 准备 空渣盆 渣盆耳 轴有裂 纹导致 坠落伤人 √ √ 3 2 15 90 3 使用前必须检查耳轴是否正常，安全可靠方可使用 渣盆潮湿使用导致放炮烧伤 √ √ 3 2 15 90 3 严禁使用潮湿渣盆，监护监管到位 吊运渣盆耳轴刮偏坠物
49、伤人 √ √ 3 2 15 90 3 挂耳轴必须挂牢挂实，与天车工密切配合互联互保到位 运送空渣盆到炉下 道轨两侧有人导致挤伤 √ √ 3 1 15 45 2 运送渣盆时必须喊开渣道周围人员严禁人员通行，清理运行线上障碍物 接红渣运至渣场 红渣溅出导致烧伤 √ √ 3 1 15 45 2 渣车运出红渣四周严禁有人监护到位 2 渣场 翻盆 指挥天车吊渣罐 人员站在渣车下指挥导致撞伤 √ √ 3 2 7 42 2 指挥人员必须站在安全位置，正确指挥，严防
50、有人通过 挂渣盆底座 身体接触小钩游动撞伤 √ √ 3 2 7 42 2 扶小钩时必须保持慢、稳操作待挂牢后方可离开 天车倾翻倒渣 红渣溅出导致烧伤 √ √ 3 2 7 42 2 倒红渣待红渣稠化后喊开周围人员，站在安全位置指挥天车倒渣 倒红渣地面潮湿导致放炮伤人 √ √ 3 2 7 42 2 倒渣时必须确认渣场是否潮湿，严禁往潮湿地面倒红渣 3 废渣 外排 打水冷却红渣 红渣潮湿放炮伤人 √ √ 3 2 7 42 2 打水时人员站在安全位置，打水
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
