转炉炼钢生产转炉车间风险辨识表复习过程.doc

转炉炼钢生产转炉车间风险辨识表

精品文档
岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表
单位： 炼钢 工段： 转炉工段 岗位名称：炼钢工
序号
作业活动
作业活动步骤
危险源辨识
时态
状态
可能性
频繁程度
后

果
风险值
危险等级
控制措施
过去
现在
将来
正常
异常
紧急
1
组织生产
监督冶炼情况
各连锁点封点冶炼造成连锁失效导致重大生产事故

√

√

3
1
15
45
2
冶炼前确认各连锁点是否正常，确认后方可
作业
检查炉况是否正常
炉况侵蚀严重造成漏钢烧伤

√

√

1
1
40
40
2
炉况侵蚀严重及时上报，停止冶炼组织修补。
补炉时检查补炉料是否烧结良好
烧结不好造成塌料喷溅烧伤

√

√

3
2
7
42
2
补炉时要高温快补，炉温底时要用焦油烧结，确认无误后方可冶炼
2
更换出钢口
拆除旧出钢口
拆除旧出钢口时人员离炉台过近砸伤

√

√

1
3
7
21
2
拆除旧出钢口人员站在安全位置
更换新出钢口
安装新出钢口滑跌
摔伤

√

√

1
3
7
21
2
更换出钢口时戴好安全带，设专人监护
出钢口喷补料潮湿装铁造成喷溅烧伤

√

√

1
3
7
21
2
确认料烧结良好后在装铁，人员站在安全位置
3
钢水定碳
拨钢水样
用力过猛钢水飞溅
烧伤

√

√

3
2
7
42
2
拨样动作放慢周围人员避让
4
组织出钢
补加脱氧剂
碳粉
脱氧不良或物料结坨造成翻包烧伤

-

√

3
2
7
42
2
严格按工艺要求进行操作，过氧化钢水及时追加脱氧剂
确认抬炉
炉内剩钢溅渣造成烧抢爆炸烧伤钢包下渣量过多或钢水过满外溢烧伤

√

√

1
1
40
40
2
炉内剩钢时加白灰冷却，溅渣枪位适当提高

√

√

3
2
7
42
2
严禁钢包下渣量过多，严格按照装入制度装铁

岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表
单位：炼钢 工段： 转炉工段 岗位名称：摇炉工
序号
作业活动
作业活动步骤
危险源辨识
时态
状态
可能性
频繁程度
后

果
风险值
危险等级
控制措施
过去
现在
将来
正常
异常
紧急
1
摇炉操作
缓慢向前摇炉
摇炉过快造成钢水溢出导致烧伤

√

√

3
1
15
45
2
摇炉时要缓慢进行，人员站立安全位置
渣车对准炉出渣位
渣车兑不准倒渣位造成红渣溅出，造成烧伤

√

√

3
1
15
45
2
渣车要对准倒渣位，注意人员避让，设专人监护
出钢
操作
出钢口刺钢造成烧伤

√

√

3
1
15
45
2
加强出钢口维护，不符合要求要及时
更换
炉坑下有积水出钢导致爆炸伤人

√

√

1
1
40
40
2
炉下严禁有积水，有积水严禁出钢
出钢时钢包潮湿翻包造成烧伤

√

√

1
1
40
40
2
烘烤钢包要达到工艺要求，严禁使用未烘烤达标的钢包
出钢时有人通过造成烧伤

√

√

1
2
15
30
2
出钢时严禁有人从炉口通过，监护到位
出钢时渣块掉入钢包钢水飞溅
烧伤

√

√

1
2
15
30
2
钢包四周严禁站人，专人监护到位

岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表
单位： 炼钢 工段：转炉工段 岗位名称：炉前工
序号
作业活动
作业活动步骤
危险源
辨识
时态
状态
可能性
频繁程度
后

果
风险值
危险等级
控制措施
过去
现在
将来
正常
异常
紧急
1
炉前兑铁
天车吊铁水包至兑铁位
天车钩挂偏导致铁水包倾斜洒铁，造成人员烧伤

√

√

1
2
15
30
2
挂钩时确认到位，确认无误后方可作业
铁水包对正炉口兑铁
铁包偏离炉口，造成洒铁，烧伤

√

√

1
2
15
30
2
天车与指吊工要密切配合，指令明确，操作无误
站在安全位置用对讲机指挥天兑铁
指挥信号不正确造成误操作，导致洒铁烧伤

√

√

3
2
7
42
2
保证通信设备正常使用，口令清晰准确
指挥
天车
工回钩
回钩时铁水包碰烟罩导致铁水包脱钩造成烧伤

√

√
1
2
15
30
2
加强天车工技术培训，做到熟练操作；兑铁位禁止站人，以免造成脱钩砸伤
向炉内加废钢
废钢潮湿入炉铁水喷溅造成烧伤

√

√

3
2
7
42
2
严禁潮湿废钢入炉，加入废钢时炉前禁止站人
废钢入炉撒落造成坠落砸伤
√

√

1
2
15
30
2
炉前炉下禁止人员通行，指挥人员站在安全位置
2
测温取样
测温
测温枪电线裸露，造成触电伤人

√

√

1
2
15
30
2
测温前检查电线安全情况，严禁使用裸露电线
测温时跌倒造成
烧伤

√

√

1
2
15
30
2
测温时注意地面状态，要站在平整位置
钢水
取样
钢水取样钢水溅出烧伤

√

√

6
2
3
36
2
取样时要关闭挡火门，取样要戴面罩
磨铁样
铁样磨样铁销飞溅导致溅伤

√

√
6
2
3
36
2
磨铁样时要戴好防护面具
3
处理氧枪粘钢
清理氧枪上部积渣
浮渣坠落导致砸伤

√

√

6
2
3
36
2
氧枪上部有积渣先进行清理，确认无误后再作业
氧气回火烧伤
氧气回火烧伤

√

√

3
2
7
42
2
氧气胶管与吹氧管处不得漏气，手不得握胶管与氧管连接处
风镐滑落导致摔伤
风镐滑落导致摔伤

√

√

3
2
7
42
2
确认风镐头与粘钢接触良好后在进行作业

岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表
单位：炼钢 工段： 转炉工段 岗位名称：炉下工
序号
作业活动
作业活动步骤
危险源辨识
时态
状态
可能性
频繁程度
后

果
风险值
危险等级
控制措施
过去
现在
将来
正常
异常
紧急
1
造渣冶炼
下枪供氧吹炼
氧枪漏水到炉内爆炸伤人

√

√
3
1
40
120
3
禁止使用漏水氧枪，加强技术操作
转炉喷溅造成烧伤

√

√
3
2
7
42
2
加强技术操作，合理搭配废钢铁水比例，冶炼期间炉台四周严禁人员通行
开错气源造成喷溅烧伤

√

√

3
2
7
42
2
开气前确认，在选对气源后再进行操作
加料造渣操作
物料混加，造成喷溅，导致烧伤

√

√

3
2
7
42
2
加料前确认到位，注意人员避让
下料口堵料
操作，造成
喷溅烧伤

√

√

3
2
7
42
2
检查下料口是否畅通，睹料通料时人员要站立安全位置
提枪停吹
氧气切断阀未处于自动状态，导致喷溅烧伤

√

√

1
2
15
30
2
提枪前确认切断阀处于自动状态，精心操作
2
溅渣操作
下枪溅渣
溅渣开错气源喷溅烧伤

√

√

1
1
40
40
2
开气前确认是否选对气源控制
提枪溅渣结束
主令处于手动炉口渣飞溅
烧伤

√

√

3
2
7
42
2
提枪前确认主令处于自动状态

岗位环境或管理缺陷危险源辨识及风险评价表
单位：炼钢 工段：转炉工段 岗位名称：炼钢工
序号
岗位环境不良状况
或管理缺陷
危险源辨识
时态
状态
可能性
频繁程度
后

果
风险值
危险等级
控制措施
过去
现在
将来
正常
异常
紧急
1
铁样磨样没戴面罩铁销飞溅
溅伤

√

√

6
2
3
36
2
磨铁样时按规定操作戴好防护面具
2
轴流风机工作时
移动
碰伤

√

√

6
2
3
36
2
移定轴流风机时必须关闭风机电源
3
氧气吹扫身体着火
烧伤

√

√
3
2
7
42
2
严禁用氧气吹扫身体
4
转炉新炉炉内有人摇炉
砸伤

√

√

1
2
15
30
2
摇炉前确认炉内是否有人
5
转炉开新炉炉衬潮湿兑铁
爆炸

√

√

1
2
15
30
2
按烘烤规定烘炉、达到使用要求
6
转炉开新炉炉衬坍塌使钢水外溅
烧伤

√

√

1
2
15
30
2
操作人员站在安全位置观察确认
7
转炉摇炉操作不当喷溅
烧伤

√

√

3
2
7
42
2
精心按操作规程操作
8
转炉高温摇炉
光辐射

√

√

6
1
7
42
2
佩戴好防护目镜及阻燃服装
9
转炉兑铁扬尘
矽肺病

√

√

6
1
7
42
2
佩带防尘口罩
10
转炉高温兑铁
高温
辐射

√

√

6
1
7
42
2
劳保齐全穿戴阻燃
服装
11
下合金扬尘
矽肺病

√

√

6
1
7
42
2
佩带防尘口罩，保证除尘系统运行正常
12
合金车装料不平稳倾翻
车辆
伤害

√

√

3
1
7
21
2
精心操作保证平衡
13
转炉测温取样钢水外溅
烧伤

√

√

6
2
3
36
2
劳保齐全穿戴阻燃
服装
14
测温枪电线裸露
使用
触电

√

√

1
2
15
30
2
巡检到位，保证安全
使用
15
炉内铁水量装入
过大
喷溅

√

√

3
2
7
42
2
严格按规定量装入
16
氧枪检修高温作业
高温
辐射

√

√

3
2
7
42
2
劳保齐全，加强通风
17
转炉出钢钢水飞溅
烧伤

√

√

3
2
7
42
2
劳保齐全，穿戴阻燃服
18
转炉出钢热辐射
高温
辐射

√

√

3
2
7
42
2
劳保齐全，穿戴阻燃服
19
出钢地面积水钢水溅到上面
爆炸

√

√

3
2
7
42
2
关注好清坑及钢包内是否有积水
20
出钢钢水过满外溢
火灾

√

√

3
2
7
42
2
关注钢包内钢水位置，严禁超装
21
出钢时烟尘
矽肺病

√

√

3
2
7
42
2
佩戴口罩，加强通风
22
物料吊运挂钩没
挂好
起重
伤害

√

√

3
3
7
63
2
提高自身安全意识
23
废钢过满掉料
高处
坠落

√

√

3
1
40
40
2
严禁超装，挂好链时马上闪开
24
废钢入炉撒落
高处
坠落

√

√

3
1
40
40
2
斗边严禁有悬挂物装废钢时远离
25
废钢入炉铁水喷溅
烧伤

√

√

3
2
7
42
2
人站在安全位置
26
废钢入炉扬尘
矽肺病

√

√

3
3
7
63
2
佩带口罩，保证除尘运行正常
27
炉后调温钢水喷溅
烧伤

√

√

3
3
3
27
2
劳保齐全，做到互保
28
炉后调温烟尘
矽肺病

√

√

3
3
3
27
2
佩带口罩
29
钢水炙烤
高温
辐射

√

√

3
3
3
27
2
劳保齐全穿戴阻燃
服装
30
炉内有剩钢兑铁
喷溅
烧伤

√

3
2
7
42
2
兑铁把炉内渣钢倒净
31
炉坑有人兑铁加
废钢
烧伤

√

√

1
3
7
21
2
兑铁加废钢前确认炉坑是否有人
32
炉身积渣坠落人员在下方工作
烧伤

√

√

3
2
15
90
3
及时清理炉身积渣，严禁下方有人
33
氧枪粘钢处理时粘钢坠落
砸伤

√

√

3
2
7
42
2
处理积渣时应从上到下人员站在安全位置
34
废钢潮湿入炉
爆炸

√

√

1
2
10
20
2
废钢潮湿时先加废钢后兑铁水
35
转炉兑铁时有人通过炉前
烧伤

√

√

3
3
15
135
3
兑铁时严禁有人通过，兑铁工监管到位
36
人站在转炉天车吊运物体下
物体
打击

√

√

3
3
15
135
3
严禁有人在吊运物体下通行
37
出钢时有人通过
烧伤

√

√

3
3
15
135
3
出钢时严禁有人从炉口通过监管到位
38
转炉补炉后塌炉钢水外喷
烧伤

√

√

1
1
100
100
3
按规定要求补炉并
烧结
39
出钢钢包潮湿翻包
烧伤

√

√

3
2
15
90
3
按规定要求烘烤钢包严禁使用未烘烤的
钢包
40
转炉冶炼时高温
辐射
热辐射

√

√

6
6
1
36
2
按规定穿戴劳保，人员站在安全位置
41
氧枪法兰泄漏氧气
爆炸

√

√

3
3
15
135
3
按规定要求定期检查有泄漏及时停止冶炼，
42
出钢时合金压住增C剂外溅钢水
烧伤

√

√

6
6
3
108
3
出钢时先加合金后加增C剂
43
转炉倾动连锁失灵钢水流出
烧伤

√

√

1
1
100
100
3
定期检查各联锁是否有效
44
氮气进入氧气管道爆炸
爆炸

√

√

1
1
100
100
3
按要求定期检查管道各阀门
45
合金潮湿加炉内
爆炸

√

√

3
2
15
90
3
按规定进行合金烘烤
46
炉坑下有积水时
出渣
爆炸

√

√

3
2
15
90
3
炉下有积水严禁冶炼
47
下料口堵料套料
操作
喷溅
烧伤

√

√

3
2
7
42
2
检查下料口是否畅通 堵料时停止冶炼
48
转炉炉砖侵蚀严重造成漏炉
烧伤

√

√

1
1
100
100
3
观察炉况浸蚀情况，及时修补
49
氧气、氮气切断阀关不严
爆炸

√

√

3
3
15
135
3
按要求检查阀门是否安全
50
泼样时用力过猛钢水飞溅
烫伤

√

√

6
6
3
108
3
泼样动作放慢周围人员避让
51
样勺潮湿取样
爆炸、烧伤

√

√

3
3
3
27
2
保持样勺干燥
52
使用吹氧管吹氧时手握连接处漏气
烧伤

√

√

3
6
3
54
2
严禁手握在胶管连接处
53
向钢包内扔潮湿物料
爆炸、烧伤

√

√

3
3
15
135
3
严禁向钢包内扔潮湿物料，监管到位
54
氧枪张力报警继续操作
坠落

√

√

3
3
15
135
3
张力报警时及时更换氧枪
55
溅渣开错气源
喷溅

√

√

3
3
15
135
3
开气前确认是否选对气源控制
56
转炉吹炼冒红烟
尘肺病

√

√

3
3
3
27
2
控制好加料及时调整氧压枪位
57
出钢口堵烧氧处理
烧伤

√

√

3
3
3
27
2
处理出钢口堵，用氧人员站在安全位置
58
转炉天车提前挂倾翻小钩使铁水流出
烧伤

√

√

1
1
100
100
3
严禁提前挂倾翻小钩
59
转炉吹炼期间煤气泄漏有人到二层以上平台
中毒

√

√

3
3
15
135
3
上二层以上平台携带报警仪二人同行，制定安全标识牌
60
钢管处理钢水结盖使钢水从管中穿出
烧伤

√

√

3
3
7
63
3
严禁用管状物处理金属结盖
61
合金堵料用手掏料
挤伤

√

√

3
3
7
63
3
合金堵料时严禁用手掏料
62
柴油区域动火吸烟产生火灾
烧伤

√

√

3
3
15
135
3
在柴油存放区严禁吸烟动火
63
溜渣板积渣过多不清理渣落伤人
砸伤

√

√

3
6
7
126
3
及时清理溜渣板积渣防止过厚
64
钢包用过大压力吹钢水使钢水外翻
烧伤

√

√

3
3
15
135
3
开气时观察钢水翻动情况防止钢水溢出
65
出钢时渣块掉入钢包使钢水飞溅
烧伤

√

√

3
6
3
63
3
渣块掉入钢包时及时喊开周围人员避让
66
用手向炉内扔挡渣球钢渣溅出
烧伤

√

√

3
3
7
63
3
加挡渣球时用铲子扔进严禁用手向炉内
扔球
67
炉体检查时有人
动炉
坠落

√

√

3
3
15
135
3
炉体检修时挂禁止操作牌切断电源后操作
68
转炉冶炼时加错料喷溅
喷溅
烧伤

√

√

3
3
15
135
3
加料时确认料仓选择正确后下料
69
转炉冶炼期间清理（渣）轨道
烧伤

√

√

3
3
15
135
3
冶炼期间严禁有人到炉下作业

岗位设施设备危险源辨识及风险评价表
单位： 炼钢 工段： 转炉工段 岗位名称：炉前工
序号
设施设备
设施设备的部件和
附件
危险源辨识
时态
状态
可能性
频繁
程度
后

果
风险值
危险等级
控制措施
过去
现在
将来
正常
异常
紧急
1
转炉本体
炉口
炉口漏水到炉内爆炸
烧伤

√

√
3
1
40
120
3
发现炉口漏水停止冶炼禁止动炉，确认水蒸发完毕后方可动炉
倾动减速机
倾动减速机失灵钢水外溅导致烧伤

√

√
1
0.5
100
50
2
倾动减速机失灵立即按下急停按钮，严禁动炉。
转炉炉砖
炉砖侵蚀严重造成漏炉烧伤

√

√
3
1
40
120
3
严格按工艺操作观察炉况侵蚀情况，及时修补
出钢口
出钢口刺钢烧伤

√

√
3
2
7
42
2
及时更换出钢口
操作台
摇炉时操作台漏电触电

√

√
3
1
15
45
2
加强点巡检检查电器开关绝缘性能
炉体水管道
炉体水管道漏水造成爆炸烧伤

√

√
3
2
7
42
2
发现炉体水管道漏水时及时停炉处理，严禁漏水冶炼
2
氧枪系统
氧
枪
氧枪漏水到炉内爆炸
烧伤

√

√
3
1
40
120
3
发现氧枪漏水停止冶炼禁止动炉，确认水蒸发完毕后方可动炉，严禁使用漏水氧枪
张力报警继续操作坠落砸伤

√

√
3
1
15
45
2
禁止封点冶炼，张力报警停止操作
冶炼时突然断电氧枪没提出爆炸烧伤

√

√
3
0.5
100
150
3
断电后迅速按事故提枪提出炉内，制度应急预案。
主令失灵氧枪坠落砸伤

√

√
3
1
40
120
3
加强点巡检检查主令是否安全有效
氧枪法兰
氧枪法兰漏氧气造成爆炸烧伤

√

√
3
2
7
42
2
严格按要求检查，有泄漏及时停止冶炼
氧枪钢丝绳
氧枪钢丝绳断坠落砸伤

√

√

3
1
15
45
2
按要求检查钢丝绳及时更换，加强点巡检
金属软管
金属软管压力过高崩漏烫伤

√

√

3
1
15
45
2
按工艺要求使用合适压力，吹炼过程不得靠近，监护到位
3
烟
道
烟
道
烟道漏水到炉内爆炸
烧伤

√

√

3
1
15
45
2
烟道漏水时停止冶炼，漏水多时严禁动炉，确认水蒸发完毕后方可动炉
冶炼时突然断水爆炸
烧伤

√

√

3
1
40
120
3
严禁封点冶炼烟道没水时及时提枪停止冶炼
烟道积渣掉落砸伤

√

√

3
1
7
21
2
装铁前要对粘渣烟道进行吹扫清理烟道积渣
金属软管
金属软管压力过高崩断烫伤

√

√

3
1
7
21
2
及时检查金属软管使用
情况，吹炼期间严禁人
员靠近
4
叉

车
轮胎
轮胎超压导致放炮伤人

√

√

3
1
7
21
2
充压控制在安全压力加强点检
刹车
刹车失灵导致撞伤

√

√

3
1
7
21
2
加强点检定期维护
液压系统
液压漏油导致着火烧伤

√

√

3
1
7
21
2
加强点检，均衡使用油压系统
叉臂
叉臂失灵坠落砸伤

√

√

3
1
7
21
2
加强点检定期维护
电路系统
短路连电着火伤人

√

√

3
1
7
21
2
加强点检，定期维护
5
下料系统
27米震动下料仓
料仓里有煤气导致人员中毒

√

√

3
1
7
21
2
冶炼期间人员不得进入料仓，进入时戴煤气报警仪
6
测温枪
取样器
测温枪
测温枪粘渣烫伤

√

√

3
1
7
21
2
认真检查，保持测温枪
清洁
测温枪漏电导致人员
触电

√

√

3
1
7
21
2
认真检查，发现表面破损及时更换
取样器
取样器沾渣烫伤

√

√

3
1
7
21
2
认真检查，保持取样器
清洁

岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表
单位：炼钢 工段：转炉工段 岗位名称：合金工
序号
作业活动
作业活动步骤
危险源辨识
时态
状态
可能性
频繁程度
后

果
风险值
危险等级
控制措施
过去
现在
将来
正常
异常
紧急
1
钢水合金化
运输合金
叉车叉合金
倾翻，导致人
员砸伤

√

√

3
1
15
45
2
行车时要缓慢并保持重物平衡
合金小车运行时道轨站人造成挤伤
√

√
3
1
15
45
2
运行道轨上严禁站人，监护到位
合金加入
合金潮湿加入炉内造成爆炸烧伤

√

√

1
1
40
40
2
潮湿合金要经过烘烤达标后方可使用
合金睹料用手掏料造成挤伤

√

√

1
2
15
30
2
严禁用手掏料
2
取钢水样
用样勺取样
样勺潮湿烧伤

√

√

1
2
15
30
2
取样前把样勺在炉口烘干，样勺干燥后再进行取样

岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表
单位：炼钢 工段：转炉工段 岗位名称：炉下工
序号
作业活动
作业活动步骤
危险源辨识
时态
状态
可能性
频繁程度
后

果
风险值
危险等级
控制措施
过去
现在
将来
正常
异常
紧急
1
渣道联系确认准备
与转炉联系清道
清渣联系确认不到位导致上方作业掉物伤人

√

√

3
1
15
45
2
作业前必须与转炉联系确认清渣，上方必须有专人监护
检查溜渣板有无积渣
溜渣板活动渣掉落砸伤

√

√

3
1
15
45
2
作业前必须 对溜渣板积渣清理干净方可作业
检查挡渣墙有无积渣
挡渣墙积渣坠落砸伤人

√

√

3
1
15
45
2
作业前必须 对溜渣板积渣清理干净方可作业
2
渣道清渣
清理挡渣墙积渣
挡渣墙积渣坠落砸伤人

√

√

3
1
15
45
2
作业前必须 对溜渣板积渣清理干净方可作业
清理道轨两侧积渣
渣道清理红渣导致烧伤

√

√

3
1
15
45
2
必须劳保齐全，戴防护面罩，与转炉密切联系，专人监护到位
组织铲车清道
铲车清红上方掉物砸伤
√

√

3
1
40
120
3
铲车进入渣道前必须把炉体清理干净与转炉密切联系好，专人监护到位方可作业

岗位环境或管理缺陷危险源辨识及风险评价表
单位：炼钢 工段： 转炉工段 岗位名称：炉下工
序号
岗位环境不
良状况或管
理缺陷
危险源辨识
时态
状态
可能性
频繁程度
后

果
风险值
危险等级
控制措施
过去
现在
将来
正常
异常
紧急
1
渣场工不戴面罩作业
不戴面罩作业导致烧伤

√

√

3
3
3
27
2
上岗时必须戴
面罩
2
渣场工不穿防护服
不穿阻燃服作业导致烫伤

√

√

3
2
7
42
2
上岗时必须穿劳保服
3
渣场工翻红渣盆地面有水
地面潮湿翻盆导致放炮烧伤

√

√

3
2
7
42
2
地面禁止有积水，如有水立即清理
4
渣道工没穿劳保鞋
没穿劳保鞋清红渣导致烧伤

√

√

3
2
7
42
2
上岗前必须穿劳保鞋，防止烧伤
5
渣场翻包时耳轴挂偏
耳轴刮偏坠物伤人

√

√

1
1
40
40
2
使用前应挂正确认
6
翻红渣盆高温作业
高温翻盆高温辐射

√

√

3
3
3
27
2
加设通风设施
7
翻渣盆粉尘
作业
翻盆产生粉尘导致尘肺病

√

√

3
3
3
27
2
上岗前戴口罩
8
渣场工踏入回水沟渣场积
水里
烧伤脚部

√

√

3
3
3
27
2
员工与回水沟应有一定距离
9
渣场用湿土湿渣垫渣盆
用潮湿渣盆导致放炮烧伤

√

√

1
1
40
40
2
严禁用湿土垫渣盆，应用干燥的材料处理
10
出钢后渣车跟不上接渣钢水倒入渣坑
红渣倒入渣坑导致烧伤

√

√

3
1
15
45
2
在工作中时常与调度联系，确认工作正常
11
翻渣盆前未进行安全确认渣池是否潮湿
渣池潮湿翻渣导致放炮烧伤

√

√

3
1
15
45
2
渣池不能有积水
12
沾钢渣盆打水处理
粘钢盆打水放炮烧伤

√

√

1
1
40
40
2
禁止往沾钢的渣盆打水，防止放炮
13
渣池相互窜水
放炮烧伤

√

√

3
2
7
42
2
渣场设挡水墙
14
往炉下送有水渣盆接渣
潮湿渣盆接渣导致放炮烧伤

√

√

1
1
40
40
2
严禁送有水的渣盆，待渣盆干燥后再用
15
渣道炉坑有积水倒红渣
渣坑潮湿放渣导致放炮烧伤

√

√

1
2
15
30
2
炉坑内严禁有积水，如有立即停
火车
16
冶炼期间炉坑清渣掉红渣
冶炼期间清渣导致烧伤

√

√

3
1
15
45
2
待停止冶炼后再清理渣
17
座渣盆摘单钩起钩
摘钩未确认起钩坠物伤人

√

√

3
3
3
27
2
座盆前确认双钩挂好再起钩
18
处理渣车掉道时炉身钢渣
坠落
炉身上有渣坠物伤人

√

√

3
2
7
42
2
先把炉身积渣清理完后在处理渣车
19
渣车电缆漏电作业
漏电作业导致触电

√

√

1
1
40
40
2
点检到位
20
渣车顶钢包车钢水飞溅
渣车顶钢包车钢水飞溅烧伤

√

√

1
2
15
30
2
禁止渣车顶钢包车
21
渣道岗位粉尘作业
渣道粉尘导致尘肺病

√

√

3
1
15
45
2
上岗前戴口罩
22
渣道高温辐射作业
渣道高温导致热辐射

√

√

3
3
3
27
2
穿戴劳动防护用品
23
渣盆漏使用
漏渣
使用漏渣盆导致烧伤

√

√

3
2
7
42
2
使用前检查，禁止使用漏盆
24
液态渣盆打水冷却未完全凝固就翻稀渣
翻红稀渣导致放炮烧伤

√

√

1
1
40
40
2
待渣稠后再进行作业
25
炉下清渣时上方平台往炉坑清卫生
炉下清渣上方掉物砸伤

√

√

1
2
15
30
2
联系确认好后在清理炉口台边卫生
26
渣道车开关漏电操作
漏电开车触电

√

√

3
1
15
45
2
检查配电开关杜绝漏电
27
渣道车运行人员通过
渣车运行用人通过车辆伤害

√

√

3
3
3
27
2
做好监护，作业时严禁人员通过

岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表
单位：炼钢 工段：转炉工段 岗位名称：炉下工
序号
作业
活动
作业活动步骤
危险源
辨识
时态
状态
可能性
频繁程度
后

果
风险值
危险等级
控制措施
过去
现在
将来
正常
异常
紧急
1
指挥天车吊运渣罐
检查
准备
空渣盆
渣盆耳
轴有裂
纹导致
坠落伤人

√

√
3
2
15
90
3
使用前必须检查耳轴是否正常，安全可靠方可使用
渣盆潮湿使用导致放炮烧伤

√

√
3
2
15
90
3
严禁使用潮湿渣盆，监护监管到位
吊运渣盆耳轴刮偏坠物伤人

√

√

3
2
15
90
3
挂耳轴必须挂牢挂实，与天车工密切配合互联互保到位
运送空渣盆到炉下
道轨两侧有人导致挤伤

√

√

3
1
15
45
2
运送渣盆时必须喊开渣道周围人员严禁人员通行，清理运行线上障碍物
接红渣运至渣场
红渣溅出导致烧伤

√

√

3
1
15
45
2
渣车运出红渣四周严禁有人监护到位
2
渣场
翻盆
指挥天车吊渣罐
人员站在渣车下指挥导致撞伤

√

√

3
2
7
42
2
指挥人员必须站在安全位置，正确指挥，严防有人通过
挂渣盆底座
身体接触小钩游动撞伤

√

√

3
2
7
42
2
扶小钩时必须保持慢、稳操作待挂牢后方可离开
天车倾翻倒渣
红渣溅出导致烧伤

√

√

3
2
7
42
2
倒红渣待红渣稠化后喊开周围人员，站在安全位置指挥天车倒渣
倒红渣地面潮湿导致放炮伤人

√

√

3
2
7
42
2
倒渣时必须确认渣场是否潮湿，严禁往潮湿地面倒红渣
3
废渣
外排
打水冷却红渣
红渣潮湿放炮伤人

√

√

3
2
7
42
2
打水时人员站在安全位置，打水