1、总成绩表
序号
试题名称
配分
(权重)
得分
备注
1
40#钢板V形坡口对接仰位手工电弧焊
60
2
Q235-A钢管V形坡口对接水平固定手工电弧焊
40
合计
100
统分人：年月日
试题1、40#钢板V形坡口对接仰位手工电弧焊
.序号
考核内容
测评要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
1
焊前准备
劳保着装及工具准备齐全，参数设立、设备调试对的并符合规定
5
工具及劳保着装不符合规定，参数设立及工具每缺一项或不符合标准一项扣1分
2
焊接操作
2、试件固定的空间位置符合规定
10
试件固定的空间位置超过规定范围不得分
3
焊缝外观
两面焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷
10
有任何一项缺陷不得分
焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15%
8
1．咬边深度≤0.5mm
⑴累计长度每5mm扣1分
⑵累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分
2．咬边深度＞0.5mm不得分
未焊透深度≤15%δ且≤1.5mm
总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)
8
1．未焊透深度≤15%δ，且≤1.5mm
累计长度超过焊缝有效长度
3、的10%不得分
2．未焊透深度超标不得分
背面凹坑深度≤25%δ且≤1mm
4
1．背面凹坑深度≤25%δ，且≤1mm时背面凹坑长度每5mm扣1分，扣满4分为止
2．背面凹坑深度＞1mm时不得分
1．双面焊缝余高0～3mm
2．焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm
3．焊缝宽度误差≤3mm
10
每种尺寸超差一处扣2分，扣满10分为止
错边≤10%δ
5
超差不得分
焊后角角变形误差≤3°
5
超差不得分
4
焊缝内部质量
X射线探伤
30
Ⅰ级片不扣分，Ⅱ级片扣15分，Ⅲ级片不得分
4、
5
其他
安全文明生产
5
设备、工具复位，试件摆放整齐、场地清理干净，有一处不符合规定扣1分
6
定额
操作时间
每超1分钟从总分中扣2分
合计
100
否认项：1、焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。2、焊接操作时任意更改试件焊接位置。3、焊缝原始表面破坏。4、焊接时间超过定额的50%。
评分人：年月日核分人：年月日
试题2、Q235-A钢管V形坡口对接水平固定手工电弧焊
序号
考核内容
测评要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
1
焊前准备
劳保着装及工具准备齐全，参数设立、设备调试对的
5、并符合规定
5
劳保着装不符合规定，参数设立及工具每缺一项或不符合标准各扣1分
2
焊接操作
试件固定的空间位置符合规定
10
试件固定的空间位置超过规定范围不得分
3
焊缝外观
两面焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷
10
有任何一项缺陷不得分
焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的10%
10
1．咬边深度≤0.5mm
⑴累计长度每5mm扣1分
⑵累计长度超过焊缝有效长度的10%不得分
2．咬边深度＞0.5mm不得分
未焊透深度≤15%δ且≤1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的1
6、0%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)
10
1．未焊透深度≤15%δ，且≤1.5mm累计长度超过焊缝有效长度的10%不得分
2．咬边深度超标不得分
3
焊缝外观
背面凹坑深度≤20%δ且≤2mm背面凹坑总长度不超过焊缝有效长度的10%
5
1．背面凹坑深度≤20%δ且≤2mm
⑴背面凹坑长度每5mm扣1分
⑵背面凹坑总长度超过焊缝有效长度的10%不得分
2．背面凹坑深度＞2mm时不得分
1．双面焊缝余高0～3mm
2．焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm
3．焊缝宽度误差≤3mm
10
每种尺寸超差一处扣2分，扣满10分为止
错边≤10%δ
5
超差不得分
4
焊缝内部质量
X射线探伤
30
Ⅰ级片不扣分，Ⅱ级片扣15分，Ⅲ级片不得分
5
其他
安全文明生产
5
设备、工具复位，试件摆放整齐、场地清理干净，有一处不符合规定扣1分
6
定额
操作时间
每超1分钟从总分中扣2分
合计
100
否认项：1、焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。2、焊接操作时任意更改试件焊接位置。3、焊缝原始表面破坏。4、焊接时间超过定额的50%。
评分人：年月日核分人：年月日
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