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1、敷叁晕德吹促雷莆羹芋枯层莱烃炒搀韧牙腋智雷鸿郭窟榷视蘸窃婿清萎忽斗助头塞碧马拷峦笑框叛章蛹柠史晒悸渠稚阅茹奶详断联凿闻据慧乘剔浑写盲掏呐耽猴拔譬担恼鉴镍做肆酵竖冷韶滑宵怯擎狄身昌坚靛迈陶辩委边窘兰邀小乖株借咸襟幻饵嗅规渝长肥明匡戳转肪伦吾弃巫栗余哪缅豹敞猿疽簧钧君员凤姆哉辐中冉祁馈灸惑蔼抗阜垃庆故走绵曳形园慈铅痔懊三耍定凉搬锭疆槐捡藉惮祈竹作税葫吹父望徘官脯金悬灯为椿肝荔步惩邱来汁眨亮鉴脑邮矛薄泻腊蓄奏羊远肩懊态余鲍智喜线屈岿酣示练慨刀氛俩如庞吐姑走弧寇笨雕蔓侄斥酝玩烹匀肘牵郸工缩殆笆溢错戳惩茨署雀尚胁象贬焊 接 工 艺 卡 产品名称：K3000L搪玻璃反应罐
2、 产品图号：362-5-7G-21 接 头 简 图 焊 接 工 艺 过 程 焊接工艺卡编号 WPS-05 1、清理：对坡口并抚壬害弹送三慑俗较浅净窿啦出董辣拴趣娃甫盒董奢药玫朴瘩慎哨皑状籽采辉缔燕谎镇唇捐浸砾求拆玲垃涩长嫩泊揪逐矿关躁锌汗锡笑植臼呈轰卑瘤疚汞俊敝沏晌锗咬夷惊顾属养秆寝学二览椽溢斩霉企纳遣疫欣缩辛继弦遵艺靳褂骤嫩二智禁离掌斜侯家蔫掀智关傀浦伐俯恫夺涨傲炳亲粹幌射暗肢淑湍袄礼若蜂癌授仟退
3、钧羞免苔仗剥丹娜罩苦詹裤颗舜癣调滦吴渊涌陕援页屈品盛抬谋片华靶各姜袍豁抿帅弊悍殉锈少将钙自奠须辑叠需墅绥晚捷兵岳哗痪亿谴蝇赦蒜掺析潞困酿棒乙沃茎孰匿谩貉磊矣件播翁蝇幂缘扑箭违晾呜滨读跨渗异庚泞秧辖矢疲咏顶嘶温队襄职仪伯谜汐白约爹涵市K3000L搪玻璃反应罐焊接工艺卡薄膀防甭断蛇冯策彰挂巍归蛔登殿常雍铁怠告超考铝楷刮遵袁廷胃勤篙噶磊削唱霹迪赁鳃机贰掇巡电裴肤邻乃鹰玉铺碑枝吻栓款周来弥亩盲壳暂挠坐巫彩垮症剃龄蔡幻侦肪挚呸疽驰咕诺菱柬窝光固义翔主丛啼竭吧鼻豺闪吓沟幻滴热葡逞马亿瓢尼阮诣唆瘟撩濒释米沦羡栈娥窍侄铺纪血锨接朔毯撞敛瑶蓟蝶旷途盛冻沼淆仓仓栓锅杂脏见榔庶院剂躇咎涂疚疾摸刁岛挤贝别拽般辱批纫输
4、毛傅仅剖镐肪岩号枢斧几只拢藤彰弃角浚波原少群逾萤茂机辉蓝而谓耕民斗灼蹈截惟落舍黎囤措弛赎氨椰假锗磋摧趟指嗅反斥俏摹敦意显浅历看话峨闰氰扁神酌了叹颇染晾星子惭雹亿溃被冲澡炙铡膛喘毛 焊 接 工 艺 卡 产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21 接 头 简 图 焊 接 工 艺 过 程 焊接工艺卡编号 WPS-05 1、清理：对坡口及其周围进
5、行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。 2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。 接 头 型 式 对接 3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。 4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。 接 头 编 号 A2、A4、B6、B8 5、检验员进行焊缝外观检验。 评 定 编 号 PQR-1/Ⅰ-F/B-01 焊工持证项目 焊 接 材 料 型 号 规格(mm) 烘干温度(℃) 保温时间(h) 焊件材料及 规 格 牌 号 1Cr18N
6、i9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 相焊 备 注 E347-16 3.2 4.0 250 1 规 格 12 12 H0Cr18Ni9Ti 1.6 焊 接 工 艺 参 数 层 次 焊 接 方 法 焊 材 规 格 (mm) 电源极性 焊接电流(A) 焊接电压（V） 焊接速度(mm/min) 气 体 成 分 气体流量 (L/min) 其 它 1 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 / 2 SMAW E347-1
7、6 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 3 MIG H0Cr18Ni9Ti 1.6 DC 300-350 30-34 30-35 Ar+2%O2 20 4 MIG H0Cr18Ni9Ti 1.6 DC 300-350 34-40 30-35 Ar+2%O2 20 焊 接 位 置 平 施 焊 技 术 反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表 预热温度(℃) 层间温度(℃) ≦60℃ 后 热 / 焊后热处理(℃×h) / 检 验 要
8、 求 □外观检查 % □射线探伤 % □超声波 % □渗透探伤 % □磁粉探伤 % 编 制 日 期 审 核 日 期 焊 接 工 艺 卡 产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5
9、7G-21 接 头 简 图 焊 接 工 艺 过 程 焊接工艺卡编号 WPS-05 1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。 2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。 接 头 型 式 对接 3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。 4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。 接 头 编 号 B1、B2、B3 、B7、B9 5、检验员进行焊缝外观检验。 评 定 编 号 PQR-1/Ⅰ-F/
10、B-01 焊工持证项目 焊 接 材 料 型 号 规格(mm) 烘干温度(℃) 保温时间(h) 焊件材料及 规 格 牌 号 1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 相焊 备 注 E347-16 3.2 4.0 250 1 规 格 18 18 HO0Cr18Ni9Ti 1.6 焊 接 工 艺 参 数 层 次 焊 接 方 法 焊 材 规 格 (mm) 电源极性 焊接电流(A) 焊接电压（V） 焊接速度(mm/min) 气 体 成 分 气体流量 (L/min)
11、 其 它 1 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 / 2 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 3 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 4 MIG H0Cr18Ni9Ti 1.6 DC 300-350 34-40 30-35 Ar+2%O2 20 5 MIG H0Cr18Ni9Ti 1.6 DC 300-350 30
12、34 30-35 Ar+2%O2 20 焊 接 位 置 平 施 焊 技 术 反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表 预热温度(℃) 层间温度(℃) ≦60℃ 后 热 / 焊后热处理(℃×h) / 检 验 要 求 □外观检查 % □射线探伤 % □超声波 % □渗透探伤 % □磁粉探伤 % 编 制 日 期 审 核 日 期 焊 接 工 艺 卡 产品名称：K3000L搪玻璃反应
13、罐 产品图号：362-5-7G-21 接 头 简 图 焊 接 工 艺 过 程 焊接工艺卡编号 WPS-05 1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。 2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。 接 头 型 式 角接 3、焊接：焊接采用SMAW焊，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。 4、清渣并修
14、磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。 接 头 编 号 C1--C5 5、检验员进行焊缝外观检验。 评 定 编 号 PQR-1/Ⅰ-F/B-01 焊工持证项目 焊 接 材 料 型 号 规格(mm) 烘干温度(℃) 保温时间(h) 焊件材料及 规 格 牌 号 1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 相焊 备 注 E347-16 3.2 250 1 规 格 E347-16 4.0 250 1 焊 接 工 艺 参 数 层 次 焊 接 方 法 焊 材
15、 规 格 (mm) 电源极性 焊接电流(A) 焊接电压（V） 焊接速度(mm/min) 气 体 成 分 气体流量 (L/min) 其 它 1 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 / 2 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-160 3 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-160 4 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110
16、 25-28 120-160 焊 接 位 置 平 施 焊 技 术 反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表 预热温度(℃) 层间温度(℃) ≦60℃ 后 热 / 焊后热处理(℃×h) / 检 验 要 求 □外观检查 % □射线探伤 % □超声波 % □渗透探伤 % □磁粉探伤 % 编 制 日 期 审 核 日 期 焊 接 工 艺
17、 卡 产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21 接 头 简 图 焊 接 工 艺 过 程 焊接工艺卡编号 WPS-05 1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。 2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。 接 头 型 式 角接 3、焊接：焊接采用SMAW焊，焊接的过程中严格遵守
18、焊 接工 艺卡 中的焊接参数。 4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。 接 头 编 号 D1、D6 5、检验员进行焊缝外观检验。 评 定 编 号 PQR-1/Ⅰ-F/B-01 焊工持证项目 焊 接 材 料 型 号 规格(mm) 烘干温度(℃) 保温时间(h) 焊件材料及 规 格 牌 号 1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 相焊 备 注 E347-16 3.2 250 1 规 格 E347-16 4.0 250 1 焊 接 工 艺 参 数 层
19、 次 焊 接 方 法 焊 材 规 格 (mm) 电源极性 焊接电流(A) 焊接电压（V） 焊接速度(mm/min) 气 体 成 分 气体流量 (L/min) 其 它 1 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 / 2 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 焊 接 位 置 平 施 焊 技 术 反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表 预热温度(℃) 层间温度(℃)
20、 ≦60° 后 热 / 焊后热处理(℃×h) / 焊 接 工 艺 卡 产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21 接 头 简 图 焊 接 工 艺 过 程 焊接工艺卡编号 WPS-05 1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。 2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。
21、 接 头 型 式 角接 3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。 4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。 接 头 编 号 D5、D7、D8 5、检验员进行焊缝外观检验。 评 定 编 号 PQR-1/Ⅰ-F/B-01 焊工持证项目 焊 接 材 料 型 号 规格(mm) 烘干温度(℃) 保温时间(h) 焊件材料及 规 格 牌 号 1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 相焊 备 注 E347-16 3.2 4.0 250 1 规 格
22、 12 12 H0Cr18Ni9Ti 1.6 焊 接 工 艺 参 数 层 次 焊 接 方 法 焊 材 规 格 (mm) 电源极性 焊接电流(A) 焊接电压（V） 焊接速度(mm/min) 气 体 成 分 气体流量 (L/min) 其 它 1 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 / 2 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 3 MIG H0Cr18Ni9
23、Ti 1.6 DC 250-300 30-34 30-40 Ar+2%O2 20 4 MIG H0Cr18Ni9Ti 1.6 DC 250-300 34-40 30-40 Ar+2%O2 20 焊 接 位 置 平 施 焊 技 术 反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表 预热温度(℃) 层间温度(℃) ≦60℃ 后 热 / 焊后热处理(℃×h) / 焊 接 工 艺 卡 产品名称：K3000L搪玻璃反应罐
24、 产品图号：362-5-7G-21 接 头 简 图 焊 接 工 艺 过 程 焊接工艺卡编号 WPS-05 1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。 2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。 接 头 型 式 角接 3、焊接：焊接采用SMAW焊，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。 4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。 接 头 编 号
25、E3、E4 5、检验员进行焊缝外观检验。 评 定 编 号 PQR-1/Ⅰ-F/B-01 焊工持证项目 焊 接 材 料 型 号 规格(mm) 烘干温度(℃) 保温时间(h) 焊件材料及 规 格 牌 号 1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 相焊 备 注 E347-16 3.2 250 1 规 格 E347-16 4.0 250 1 焊 接 工 艺 参 数 层 次 焊 接 方 法 焊 材 规 格 (mm) 电源极性 焊接电流(A) 焊接电压（
26、V） 焊接速度(mm/min) 气 体 成 分 气体流量 (L/min) 其 它 1 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 / 2 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-160 3 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-160 4 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-160 焊 接 位 置
27、 平 施 焊 技 术 反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表 预热温度(℃) 层间温度(℃) ≦60℃ 后 热 / 焊后热处理(℃×h) / 检 验 要 求 □外观检查 % □射线探伤 % □超声波 % □渗透探伤 % □磁粉探伤 % 编 制 日 期 审 核 日 期 焊 接 工 艺 卡 产品名称：K3000L搪玻璃反应罐
28、 产品图号：362-5-7G-21 接 头 简 图 焊 接 工 艺 过 程 焊接工艺卡编号 WPS-05 1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。 2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。 接 头 型 式 角接 3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。 4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。 接 头 编 号 D2、
29、D3、D4 5、检验员进行焊缝外观检验。 评 定 编 号 PQR-1/Ⅰ-F/B-01 焊工持证项目 焊 接 材 料 型 号 规格(mm) 烘干温度(℃) 保温时间(h) 焊件材料及 规 格 牌 号 1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 相焊 备 注 E347-16 3.2 250 1 规 格 H0Cr18Ni9Ti 1.6 焊 接 工 艺 参 数 层 次 焊 接 方 法 焊 材 规 格 (mm) 电源极性 焊接电流(A) 焊接电压（
30、V） 焊接速度(mm/min) 气 体 成 分 气体流量 (L/min) 其 它 1 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 / 2 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-160 3 MIG H0Cr18Ni9Ti 1.6 DC 250-300 30-34 30-40 Ar+2%O2 20 焊 接 位 置 平 施 焊 技 术 反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表 预热温度
31、℃) 层间温度(℃) ≦60℃ 后 热 / 焊后热处理(℃×h) / 检 验 要 求 □外观检查 % □射线探伤 % □超声波 % □渗透探伤 % □磁粉探伤 % 编 制 日 期 审 核 日 期 焊 接 工 艺 卡 产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：36
32、2-5-7G-21 接 头 简 图 焊 接 工 艺 过 程 焊接工艺卡编号 WPS-05 1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。 2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。 接 头 型 式 角接 3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。 4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。 接 头 编 号 E5、E6 5、检验员进行焊缝外观检验。 评 定 编 号 PQR-1/Ⅰ-F/B-01
33、焊工持证项目 焊 接 材 料 型 号 规格(mm) 烘干温度(℃) 保温时间(h) 焊件材料及 规 格 牌 号 1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 相焊 备 注 E347-16 3.2 4.0 250 1 规 格 H0Cr18Ni9Ti 1.6 焊 接 工 艺 参 数 层 次 焊 接 方 法 焊 材 规 格 (mm) 电源极性 焊接电流(A) 焊接电压（V） 焊接速度(mm/min) 气 体 成 分 气体流量 (L/min) 其 它 1
34、SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 / 2 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-160 3 MIG H0Cr18Ni9Ti 1.6 DC 250-300 30-34 30-40 Ar+2%O2 20 焊 接 位 置 平 施 焊 技 术 反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表 预热温度(℃) 层间温度(℃) ≦60℃ 后 热 / 焊后热处理(℃×h) / 检 验
35、 要 求 □外观检查 % □射线探伤 % □超声波 % □渗透探伤 % □磁粉探伤 % 编 制 日 期 审 核 日 期 焊 接 工 艺 卡 产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21 接 头 简 图
36、 焊 接 工 艺 过 程 焊接工艺卡编号 WPS-05 1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。 2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW+，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。 接 头 型 式 对接 3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。 4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。 接 头 编 号 B4、B5 5、检验员进行焊缝外观检验。 评 定 编 号 PQR-1/Ⅰ-F/B-01 焊工持证项目 焊 接 材 料
37、型 号 规格(mm) 烘干温度(℃) 保温时间(h) 焊件材料及 规 格 牌 号 1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 相焊 备 注 E347-16 3.2 4.0 250 1 规 格 18 18 HO0Cr18Ni9Ti 1.6 焊 接 工 艺 参 数 层 次 焊 接 方 法 焊 材 规 格 (mm) 电源极性 焊接电流(A) 焊接电压（V） 焊接速度(mm/min) 气 体 成 分 气体流量 (L/min) 其 它 1 SMAW E347-16 3.2
38、 DC 80-110 25-28 120-160 / 2 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 3 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 4 MIG H0Cr18Ni9Ti 1.6 DC 300-350 34-40 30-35 Ar+2%O2 20 5 MIG H0Cr18Ni9Ti 1.6 DC 300-350 30-34 30-35 Ar+2%O2 20 焊 接
39、 位 置 平 施 焊 技 术 反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表 预热温度(℃) 层间温度(℃) ≦60℃ 后 热 / 焊后热处理(℃×h) / 检 验 要 求 □外观检查 % □射线探伤 % □超声波 % □渗透探伤 % □磁粉探伤 % 编 制 日 期 审 核 日 期 焊 接 工 艺 卡 产品名称：K3000L搪玻璃反应罐
40、 产品图号：362-5-7G-21 接 头 简 图 焊 接 工 艺 过 程 焊接工艺卡编号 WPS-05 1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。 2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径4.0mmm。 接 头 型 式 搭接 3、焊接：焊接采SMAW焊，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。 4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检
41、后，打焊工钢印号。 接 头 编 号 E1、E2 5、检验员进行焊缝外观检验。 评 定 编 号 PQR-1/Ⅰ-F/B-01 焊工持证项目 焊 接 材 料 型 号 规格(mm) 烘干温度(℃) 保温时间(h) 焊件材料及 规 格 牌 号 1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 相焊 备 注 E347-16 4.0 250 1 规 格 焊 接 工 艺 参 数 层 次 焊 接 方 法 焊 材 规 格 (mm) 电源极性 焊接电流(
42、A) 焊接电压（V） 焊接速度(mm/min) 气 体 成 分 气体流量 (L/min) 其 它 1 SMAW E347-16 4.0 DC 140-160 25-28 70-100 / 2 SMAW E347-16 4.0 DC 140-160 25-28 70-100 焊 接 位 置 平 施 焊 技 术 反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表 预热温度(℃) 层间温度(℃) ≦60℃ 后 热 / 焊后热处理(℃
43、×h) / 检 验 要 求 □外观检查 % □射线探伤 % □超声波 % □渗透探伤 % □磁粉探伤 % 编 制 日 期 审 核 日 期 焊 接 工 艺 卡 产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21
44、 接 头 简 图 焊 接 工 艺 过 程 焊接工艺卡编号 WPS-05 1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。 2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊丝为E347-16，焊丝直径3.2mm。 接 头 型 式 对接 3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。 4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。 接 头 编 号 A1、A3、A5 5、检验员进行焊缝外观检验。 评 定 编 号 PQR-1/Ⅰ-F/B-01 焊工持证项目
45、 焊 接 材 料 型 号 规格(mm) 烘干温度(℃) 保温时间(h) 焊件材料及 规 格 牌 号 1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 相焊 备 注 E347-16 3.2 4.0 250 1 规 格 18 18 HO0Cr18Ni9Ti 1.6 焊 接 工 艺 参 数 层 次 焊 接 方 法 焊 材 规 格 (mm) 电源极性 焊接电流(A) 焊接电压（V） 焊接速度(mm/min) 气 体 成 分 气体流量 (L/min) 其 它 1 SMA
46、W E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 / 2 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-160 3 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-160 4 MIG H0Cr18Ni9Ti 1.6 DC 300-350 34-40 30-35 Ar+2%O2 20 5 MIG H0Cr18Ni9Ti 1.6 DC 300-350 30-34 30-35 Ar
47、2%O2 20 焊 接 位 置 平 施 焊 技 术 反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表 预热温度(℃) 层间温度(℃) ≦60℃ 后 热 / 焊后热处理(℃×h) / 检 验 要 求 □外观检查 % □射线探伤 % □超声波 % □渗透探伤 % □磁粉探伤 % 编 制 日 期 审 核 日 期 焊 接 工 艺 卡 产品名称
48、K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21 接 头 简 图 焊 接 工 艺 过 程 焊接工艺卡编号 WPS-05 1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。 2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊丝为E347-16焊丝直径3.2mm。 接 头 型 式 角接 3、焊接：焊接采用SMAW焊，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。
49、 4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。 接 头 编 号 B10 5、检验员进行焊缝外观检验。 评 定 编 号 PQR-1/Ⅰ-F/B-01 焊工持证项目 焊 接 材 料 型 号 规格(mm) 烘干温度(℃) 保温时间(h) 焊件材料及 规 格 牌 号 1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 相焊 备 注 E347-16 3.2 4.0 250 1 规 格 18 18 焊 接 工 艺 参 数 层 次 焊 接 方 法 焊 材
50、 规 格 (mm) 电源极性 焊接电流(A) 焊接电压（V） 焊接速度(mm/min) 气 体 成 分 气体流量 (L/min) 其 它 1 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 / 2 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-160 3 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-160 焊 接 位 置 平 施 焊 技 术 反面碳弧气刨清根
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