K3000L搪玻璃反应罐焊接工艺卡资料.doc

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产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21
接 头 简 图
焊 接 工 艺 过 程
焊接工艺卡编号
WPS-05

1、清理：对坡口并抚壬害弹送三慑俗较浅净窿啦出董辣拴趣娃甫盒董奢药玫朴瘩慎哨皑状籽采辉缔燕谎镇唇捐浸砾求拆玲垃涩长嫩泊揪逐矿关躁锌汗锡笑植臼呈轰卑瘤疚汞俊敝沏晌锗咬夷惊顾属养秆寝学二览椽溢斩霉企纳遣疫欣缩辛继弦遵艺靳褂骤嫩二智禁离掌斜侯家蔫掀智关傀浦伐俯恫夺涨傲炳亲粹幌射暗肢淑湍袄礼若蜂癌授仟退钧羞免苔仗剥丹娜罩苦詹裤颗舜癣调滦吴渊涌陕援页屈品盛抬谋片华靶各姜袍豁抿帅弊悍殉锈少将钙自奠须辑叠需墅绥晚捷兵岳哗痪亿谴蝇赦蒜掺析潞困酿棒乙沃茎孰匿谩貉磊矣件播翁蝇幂缘扑箭违晾呜滨读跨渗异庚泞秧辖矢疲咏顶嘶温队襄职仪伯谜汐白约爹涵市K3000L搪玻璃反应罐焊接工艺卡薄膀防甭断蛇冯策彰挂巍归蛔登殿常雍铁怠告超考铝楷刮遵袁廷胃勤篙噶磊削唱霹迪赁鳃机贰掇巡电裴肤邻乃鹰玉铺碑枝吻栓款周来弥亩盲壳暂挠坐巫彩垮症剃龄蔡幻侦肪挚呸疽驰咕诺菱柬窝光固义翔主丛啼竭吧鼻豺闪吓沟幻滴热葡逞马亿瓢尼阮诣唆瘟撩濒释米沦羡栈娥窍侄铺纪血锨接朔毯撞敛瑶蓟蝶旷途盛冻沼淆仓仓栓锅杂脏见榔庶院剂躇咎涂疚疾摸刁岛挤贝别拽般辱批纫输毛傅仅剖镐肪岩号枢斧几只拢藤彰弃角浚波原少群逾萤茂机辉蓝而谓耕民斗灼蹈截惟落舍黎囤措弛赎氨椰假锗磋摧趟指嗅反斥俏摹敦意显浅历看话峨闰氰扁神酌了叹颇染晾星子惭雹亿溃被冲澡炙铡膛喘毛
焊 接 工 艺 卡
产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21
接 头 简 图
焊 接 工 艺 过 程
焊接工艺卡编号
WPS-05

1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。
接 头 型 式
对接
3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接 头 编 号
A2、A4、B6、B8
5、检验员进行焊缝外观检验。

评 定 编 号
PQR-1/Ⅰ-F/B-01

焊工持证项目

焊 接
材 料
型 号
规格(mm)
烘干温度(℃)
保温时间(h)
焊件材料及 规 格
牌 号
1Cr18Ni9Ti
与
1Cr18Ni9Ti
相焊
备 注
E347-16
3.2 4.0
250
1
规 格
12
12

H0Cr18Ni9Ti
1.6

焊 接 工 艺 参 数
层 次
焊 接
方 法
焊 材
规 格
(mm)
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压（V）
焊接速度(mm/min)
气 体 成 分
气体流量
(L/min)
其 它
1
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160

/
2
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160

3
MIG
H0Cr18Ni9Ti
1.6
DC
300-350
30-34
30-35
Ar+2%O2
20

4
MIG
H0Cr18Ni9Ti
1.6
DC
300-350
34-40
30-35
Ar+2%O2
20

焊 接 位 置
平
施 焊 技 术
反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表
预热温度(℃)

层间温度(℃)
≦60℃
后 热
/
焊后热处理(℃×h)
/
检 验 要 求
□外观检查 % □射线探伤 % □超声波 % □渗透探伤 % □磁粉探伤 %
编 制

日 期

审 核

日 期

焊 接 工 艺 卡
产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21
接 头 简 图
焊 接 工 艺 过 程
焊接工艺卡编号
WPS-05

1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。
接 头 型 式
对接
3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接 头 编 号
B1、B2、B3 、B7、B9
5、检验员进行焊缝外观检验。

评 定 编 号
PQR-1/Ⅰ-F/B-01

焊工持证项目

焊 接
材 料
型 号
规格(mm)
烘干温度(℃)
保温时间(h)
焊件材料及 规 格
牌 号
1Cr18Ni9Ti
与
1Cr18Ni9Ti
相焊
备 注
E347-16
3.2 4.0
250
1
规 格
18
18

HO0Cr18Ni9Ti
1.6

焊 接 工 艺 参 数
层 次
焊 接
方 法
焊 材
规 格
(mm)
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压（V）
焊接速度(mm/min)
气 体 成 分
气体流量
(L/min)
其 它
1
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160

/
2
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160

3
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160

4
MIG
H0Cr18Ni9Ti
1.6
DC
300-350
34-40
30-35
Ar+2%O2
20
5
MIG
H0Cr18Ni9Ti
1.6
DC
300-350
30-34
30-35
Ar+2%O2
20

焊 接 位 置
平
施 焊 技 术
反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表
预热温度(℃)

层间温度(℃)
≦60℃
后 热
/
焊后热处理(℃×h)
/
检 验 要 求
□外观检查 % □射线探伤 % □超声波 % □渗透探伤 % □磁粉探伤 %
编 制

日 期

审 核

日 期

焊 接 工 艺 卡
产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21
接 头 简 图
焊 接 工 艺 过 程
焊接工艺卡编号
WPS-05

1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。
接 头 型 式
角接
3、焊接：焊接采用SMAW焊，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接 头 编 号
C1--C5
5、检验员进行焊缝外观检验。

评 定 编 号
PQR-1/Ⅰ-F/B-01

焊工持证项目

焊 接
材 料
型 号
规格(mm)
烘干温度(℃)
保温时间(h)
焊件材料及 规 格
牌 号
1Cr18Ni9Ti
与
1Cr18Ni9Ti
相焊
备 注
E347-16
3.2
250
1
规 格

E347-16
4.0
250
1
焊 接 工 艺 参 数
层 次
焊 接
方 法
焊 材
规 格
(mm)
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压（V）
焊接速度(mm/min)
气 体 成 分
气体流量
(L/min)
其 它
1
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160

/
2
SMAW
E347-16
4.0
DC
80-110
25-28
120-160

3
SMAW
E347-16
4.0
DC
80-110
25-28
120-160

4
SMAW
E347-16
4.0
DC
80-110
25-28
120-160

焊 接 位 置
平
施 焊 技 术
反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表
预热温度(℃)

层间温度(℃)
≦60℃
后 热
/
焊后热处理(℃×h)
/
检 验 要 求
□外观检查 % □射线探伤 % □超声波 % □渗透探伤 % □磁粉探伤 %
编 制

日 期

审 核

日 期

焊 接 工 艺 卡
产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21
接 头 简 图
焊 接 工 艺 过 程
焊接工艺卡编号
WPS-05

1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。
接 头 型 式
角接
3、焊接：焊接采用SMAW焊，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接 头 编 号
D1、D6
5、检验员进行焊缝外观检验。

评 定 编 号
PQR-1/Ⅰ-F/B-01

焊工持证项目

焊 接
材 料
型 号
规格(mm)
烘干温度(℃)
保温时间(h)
焊件材料及 规 格
牌 号
1Cr18Ni9Ti
与
1Cr18Ni9Ti
相焊
备 注
E347-16
3.2
250
1
规 格

E347-16
4.0
250
1
焊 接 工 艺 参 数
层 次
焊 接
方 法
焊 材
规 格
(mm)
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压（V）
焊接速度(mm/min)
气 体 成 分
气体流量
(L/min)
其 它
1
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160

/
2
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160

焊 接 位 置
平
施 焊 技 术
反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表
预热温度(℃)

层间温度(℃)
≦60°
后 热
/
焊后热处理(℃×h)
/
焊 接 工 艺 卡
产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21
接 头 简 图
焊 接 工 艺 过 程
焊接工艺卡编号
WPS-05

1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。
接 头 型 式
角接
3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接 头 编 号
D5、D7、D8
5、检验员进行焊缝外观检验。

评 定 编 号
PQR-1/Ⅰ-F/B-01

焊工持证项目

焊 接
材 料
型 号
规格(mm)
烘干温度(℃)
保温时间(h)
焊件材料及 规 格
牌 号
1Cr18Ni9Ti
与
1Cr18Ni9Ti
相焊
备 注
E347-16
3.2 4.0
250
1
规 格
12
12

H0Cr18Ni9Ti
1.6

焊 接 工 艺 参 数
层 次
焊 接
方 法
焊 材
规 格
(mm)
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压（V）
焊接速度(mm/min)
气 体 成 分
气体流量
(L/min)
其 它
1
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160

/
2
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160

3
MIG
H0Cr18Ni9Ti
1.6
DC
250-300
30-34
30-40
Ar+2%O2
20

4
MIG
H0Cr18Ni9Ti
1.6
DC
250-300
34-40
30-40
Ar+2%O2
20

焊 接 位 置
平
施 焊 技 术
反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表
预热温度(℃)

层间温度(℃)
≦60℃
后 热
/
焊后热处理(℃×h)
/
焊 接 工 艺 卡
产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21
接 头 简 图
焊 接 工 艺 过 程
焊接工艺卡编号
WPS-05

1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。
接 头 型 式
角接
3、焊接：焊接采用SMAW焊，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接 头 编 号
E3、E4
5、检验员进行焊缝外观检验。

评 定 编 号
PQR-1/Ⅰ-F/B-01

焊工持证项目

焊 接
材 料
型 号
规格(mm)
烘干温度(℃)
保温时间(h)
焊件材料及 规 格
牌 号
1Cr18Ni9Ti
与
1Cr18Ni9Ti
相焊
备 注
E347-16
3.2
250
1
规 格

E347-16
4.0
250
1
焊 接 工 艺 参 数
层 次
焊 接
方 法
焊 材
规 格
(mm)
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压（V）
焊接速度(mm/min)
气 体 成 分
气体流量
(L/min)
其 它
1
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160

/
2
SMAW
E347-16
4.0
DC
80-110
25-28
120-160

3
SMAW
E347-16
4.0
DC
80-110
25-28
120-160

4
SMAW
E347-16
4.0
DC
80-110
25-28
120-160

焊 接 位 置
平
施 焊 技 术
反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表
预热温度(℃)

层间温度(℃)
≦60℃
后 热
/
焊后热处理(℃×h)
/
检 验 要 求
□外观检查 % □射线探伤 % □超声波 % □渗透探伤 % □磁粉探伤 %
编 制

日 期

审 核

日 期

焊 接 工 艺 卡
产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21
接 头 简 图
焊 接 工 艺 过 程
焊接工艺卡编号
WPS-05

1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。
接 头 型 式
角接
3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接 头 编 号
D2、D3、D4
5、检验员进行焊缝外观检验。

评 定 编 号
PQR-1/Ⅰ-F/B-01

焊工持证项目

焊 接
材 料
型 号
规格(mm)
烘干温度(℃)
保温时间(h)
焊件材料及 规 格
牌 号
1Cr18Ni9Ti
与
1Cr18Ni9Ti
相焊
备 注
E347-16
3.2
250
1
规 格

H0Cr18Ni9Ti
1.6

焊 接 工 艺 参 数
层 次
焊 接
方 法
焊 材
规 格
(mm)
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压（V）
焊接速度(mm/min)
气 体 成 分
气体流量
(L/min)
其 它
1
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160

/
2
SMAW
E347-16
4.0
DC
80-110
25-28
120-160

3
MIG
H0Cr18Ni9Ti
1.6
DC
250-300
30-34
30-40
Ar+2%O2
20

焊 接 位 置
平
施 焊 技 术
反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表
预热温度(℃)

层间温度(℃)
≦60℃
后 热
/
焊后热处理(℃×h)
/
检 验 要 求
□外观检查 % □射线探伤 % □超声波 % □渗透探伤 % □磁粉探伤 %
编 制

日 期

审 核

日 期

焊 接 工 艺 卡
产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21
接 头 简 图
焊 接 工 艺 过 程
焊接工艺卡编号
WPS-05

1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。
接 头 型 式
角接
3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接 头 编 号
E5、E6
5、检验员进行焊缝外观检验。

评 定 编 号
PQR-1/Ⅰ-F/B-01

焊工持证项目

焊 接
材 料
型 号
规格(mm)
烘干温度(℃)
保温时间(h)
焊件材料及 规 格
牌 号
1Cr18Ni9Ti
与
1Cr18Ni9Ti
相焊
备 注
E347-16
3.2 4.0
250
1
规 格

H0Cr18Ni9Ti
1.6

焊 接 工 艺 参 数
层 次
焊 接
方 法
焊 材
规 格
(mm)
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压（V）
焊接速度(mm/min)
气 体 成 分
气体流量
(L/min)
其 它
1
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160

/
2
SMAW
E347-16
4.0
DC
80-110
25-28
120-160

3
MIG
H0Cr18Ni9Ti
1.6
DC
250-300
30-34
30-40
Ar+2%O2
20

焊 接 位 置
平
施 焊 技 术
反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表
预热温度(℃)

层间温度(℃)
≦60℃
后 热
/
焊后热处理(℃×h)
/
检 验 要 求
□外观检查 % □射线探伤 % □超声波 % □渗透探伤 % □磁粉探伤 %
编 制

日 期

审 核

日 期

焊 接 工 艺 卡
产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21
接 头 简 图
焊 接 工 艺 过 程
焊接工艺卡编号
WPS-05

1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW+，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。
接 头 型 式
对接
3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接 头 编 号
B4、B5
5、检验员进行焊缝外观检验。

评 定 编 号
PQR-1/Ⅰ-F/B-01

焊工持证项目

焊 接
材 料
型 号
规格(mm)
烘干温度(℃)
保温时间(h)
焊件材料及 规 格
牌 号
1Cr18Ni9Ti
与
1Cr18Ni9Ti
相焊
备 注
E347-16
3.2 4.0
250
1
规 格
18
18

HO0Cr18Ni9Ti
1.6

焊 接 工 艺 参 数
层 次
焊 接
方 法
焊 材
规 格
(mm)
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压（V）
焊接速度(mm/min)
气 体 成 分
气体流量
(L/min)
其 它
1
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160

/
2
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160

3
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160

4
MIG
H0Cr18Ni9Ti
1.6
DC
300-350
34-40
30-35
Ar+2%O2
20
5
MIG
H0Cr18Ni9Ti
1.6
DC
300-350
30-34
30-35
Ar+2%O2
20

焊 接 位 置
平
施 焊 技 术
反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表
预热温度(℃)

层间温度(℃)
≦60℃
后 热
/
焊后热处理(℃×h)
/
检 验 要 求
□外观检查 % □射线探伤 % □超声波 % □渗透探伤 % □磁粉探伤 %
编 制

日 期

审 核

日 期

焊 接 工 艺 卡
产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21
接 头 简 图
焊 接 工 艺 过 程
焊接工艺卡编号
WPS-05

1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径4.0mmm。
接 头 型 式
搭接
3、焊接：焊接采SMAW焊，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接 头 编 号
E1、E2
5、检验员进行焊缝外观检验。

评 定 编 号
PQR-1/Ⅰ-F/B-01

焊工持证项目

焊 接
材 料
型 号
规格(mm)
烘干温度(℃)
保温时间(h)
焊件材料及 规 格
牌 号
1Cr18Ni9Ti
与
1Cr18Ni9Ti
相焊
备 注
E347-16
4.0
250
1
规 格

焊 接 工 艺 参 数
层 次
焊 接
方 法
焊 材
规 格
(mm)
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压（V）
焊接速度(mm/min)
气 体 成 分
气体流量
(L/min)
其 它
1
SMAW
E347-16
4.0
DC
140-160
25-28
70-100

/
2
SMAW
E347-16
4.0
DC
140-160
25-28
70-100

焊 接 位 置
平
施 焊 技 术
反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表
预热温度(℃)

层间温度(℃)
≦60℃
后 热
/
焊后热处理(℃×h)
/
检 验 要 求
□外观检查 % □射线探伤 % □超声波 % □渗透探伤 % □磁粉探伤 %
编 制

日 期

审 核

日 期

焊 接 工 艺 卡
产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21
接 头 简 图
焊 接 工 艺 过 程
焊接工艺卡编号
WPS-05

1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊丝为E347-16，焊丝直径3.2mm。
接 头 型 式
对接
3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接 头 编 号
A1、A3、A5
5、检验员进行焊缝外观检验。

评 定 编 号
PQR-1/Ⅰ-F/B-01

焊工持证项目

焊 接
材 料
型 号
规格(mm)
烘干温度(℃)
保温时间(h)
焊件材料及 规 格
牌 号
1Cr18Ni9Ti
与
1Cr18Ni9Ti
相焊
备 注
E347-16
3.2 4.0
250
1
规 格
18
18

HO0Cr18Ni9Ti
1.6

焊 接 工 艺 参 数
层 次
焊 接
方 法
焊 材
规 格
(mm)
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压（V）
焊接速度(mm/min)
气 体 成 分
气体流量
(L/min)
其 它
1
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160

/
2
SMAW
E347-16
4.0
DC
80-110
25-28
120-160

3
SMAW
E347-16
4.0
DC
80-110
25-28
120-160

4
MIG
H0Cr18Ni9Ti
1.6
DC
300-350
34-40
30-35
Ar+2%O2
20
5
MIG
H0Cr18Ni9Ti
1.6
DC
300-350
30-34
30-35
Ar+2%O2
20

焊 接 位 置
平
施 焊 技 术
反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表
预热温度(℃)

层间温度(℃)
≦60℃
后 热
/
焊后热处理(℃×h)
/
检 验 要 求
□外观检查 % □射线探伤 % □超声波 % □渗透探伤 % □磁粉探伤 %
编 制

日 期

审 核

日 期

焊 接 工 艺 卡
产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21
接 头 简 图
焊 接 工 艺 过 程
焊接工艺卡编号
WPS-05

1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊丝为E347-16焊丝直径3.2mm。
接 头 型 式
角接
3、焊接：焊接采用SMAW焊，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接 头 编 号
B10
5、检验员进行焊缝外观检验。

评 定 编 号
PQR-1/Ⅰ-F/B-01

焊工持证项目

焊 接
材 料
型 号
规格(mm)
烘干温度(℃)
保温时间(h)
焊件材料及 规 格
牌 号
1Cr18Ni9Ti
与
1Cr18Ni9Ti
相焊
备 注
E347-16
3.2 4.0
250
1
规 格
18
18

焊 接 工 艺 参 数
层 次
焊 接
方 法
焊 材
规 格
(mm)
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压（V）
焊接速度(mm/min)
气 体 成 分
气体流量
(L/min)
其 它
1
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160

/
2
SMAW
E347-16
4.0
DC
80-110
25-28
120-160

3
SMAW
E347-16
4.0
DC
80-110
25-28
120-160

焊 接 位 置
平
施 焊 技 术
反面碳弧气刨清根