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1、 1 一 月 二 月 三 月 产品名称 数量 金额 利润 产品名称 数量 金额 利润 产品名称 数量 金额 利润
2、 合 计 合 计 合 计 四 月 五 月 六 月 产品名称 数量 金额 利润 产品名称 数量 金额 利润 产品名称 数量 金额 利润
3、 合 计 合 计 合 计 文件编号：ZYWT—ZC—000—2008 版序 / 修改状态 A / 00 受控标志： 质量/环境/安全、环境与健康（HSE） 作业指导书 批准：周明非 审核：沈万杰 2008年1月1日发布
4、 2008年1月1日实施 中石化中原石油勘探局地球物理勘探公司 发布 作业指导书汇编 目 录 一、 物探测量作业指导书 二、 地震钻井作业指导书 三、 放线作业指导书 四、 爆炸施工作业指导书 五、 小折射作业指导书 六、 微测井作业指导书 七、 修线作业指导书 八、 采集站、电源站、交叉站检修作业指导书 九、 爆炸机检修作业指导书 十、 运载设备维修作业指导书 十一、 钻机维修作业指导书 中原石油勘探局地球物理勘探公司
5、 物探测量作业指导书 ZYWT—ZC—01—2008 第 1 页 共 4 页 1 培训 测量人员必须要经过严格的专业培训与HSE培训，持证上岗，无证人员不得进行测量工作。 2 准备 2.1 接受任务 施工单位从业务主管部门接受施工任务，了解工区位置、工作量、施工时间及相关要求等。 2.2 收集资料 2.2.1 计算工区所在的相应比例尺地形图编号，收集测区内的地形图、控制点成果、坐标转换参数、大地水准面差距值及其它有关的资料、图件等。控制点应
6、标明等级、精度、系统、类型。 2.2.2 收集测区及邻区的行政区划图、交通图、地下管线和其它地下设施埋置图、气象资料等。 2.2.3 施工所用的相关测量规范： SY/T 5171-2003《石油物探测量规范》 Q/SH1025 0451-2006《物探测量资料整理规范》 其他有关企业标准 2.2.4 本期施工的物探采集施工设计。了解采集观测系统、测线设计端点、拐点坐标、方位、长度和线（束）分布、桩号编排以及技术要求、质量指标等。 2.2.5绘制测线（束）位置图。以地形图为底图，把地物、地貌等绘制在薄膜纸上，并绘上测线（束），晒制一定数量备用，三维一般80份左右，二维一般30
7、份左右。 2.2.6 所用测量仪器的检定合格证书。 物探测量作业指导书 ZYWT—ZC—01—2008 第 2 页 共 4 页 2.3配备人员 2.2.5 根据工作量大小，合理配备测量人员。 2.2.6 三维一般外业9个组（含1个GPS基站组）以上，其中GPS（RTK）流动站组4人，GPS（RTK）基站组1人，常规组8人，内业2人，分队长1人。二维一般外业4个组（含2个GPS基站组）以上，GPS（RTK）流动站组4人，GPS（RTK）基站组2人，常规
8、组8人，内业1人，分队长1人。 2.2.7 司机及带点员若干名。 2.3 设备准备 2.3.1 GPS仪器型号、数量；手持GPS仪器型号、数量；常规仪器型号、数量；脚架、充电器、电池、计算器、天线、花杆、棱镜、基座、手持杆、钢卷尺、加长电缆等规格数量。 2.3.2 计算机、打印机、软件、软盘、光盘、记录本、打印纸等规格数量。 2.3.3 标志旗、木桩、铁锹、斧头、钢锯、铅笔、彩笔、钢笔、笔记本、刀片、油漆、电台、对讲机、直尺、测绳、手钳、草图本、劳保品、铁丝、红布、白布、竹帘、浆糊、手电筒等规格数量。 2.3.4 施工车辆型号、数量。 2.4 踏勘工区 参照SY/T 517
9、1-2003《石油物探测量规范》之5.2执行。 2.5 编写设计 参照SY/T 5171-2003《石油物探测量规范》之5.3执行。 2.6 仪器自检 对领取的测量仪器（必须有计量鉴定合格证书），测量技术人员要对其进行自检。参照SY/T 5171-2003《石油物探测量规范》之5.4执行，将检测结果依照规定格式形成《测量仪器自检报告》。 物探测量作业指导书 ZYWT—ZC—01—2008 第 3 页 共 4 页 3 控制测量 3.1作
10、业流程： 准备 野外作业 测线布设 数据处理 是 否 3.2参照SY/T 5171-2003《石油物探测量规范》之6进行控制测量。 4 测线布设 4.1作业流程： 室内计算 准备 野外放样 提交测线合格书 是 否 4.2 参照SY/T 51
11、71-2003《石油物探测量规范》之7执行。 4.3 外业放样过程中出现的特征点、突变点，测量组长应准确记录在笔记本上，收工后提交给内业处理员作处理参考。 4.4内业处理过程中发现的粗差或问题，应准确记录在笔记本上，提交给外业测量组长第二天复查，并将复查结果反馈给内业处理员。 4.5 绘制草图 4.5.1对三维施工，先打印出观测系统，然后将野外具体情况绘制在观测系统上，草图应准确清晰。 4.5.2对二维施工，将野外具体情况绘制在米格纸上，草图应准确清晰。有条件的可打印草图。 4.6 提供测线（束）合格通知书 每条（束）测线施工完毕，经检查无误后，填写测线（束）合格通知书，
12、由分队长签字，提供给解释组供施工用。双方应办理交接手续。 4.7 测量过程质量控制记录 将内、外业施工过程中的质量控制情况依规定格式形成《测量过程质量控制记录》。 物探测量作业指导书 ZYWT—ZC—01—2008 第 4 页 共 4 页 5 资料整理 参照SY/T 5171-2003《石油物探测量规范》之8执行。 6 资料验收与归档 参照SY/T 5171-2003《石油物探测量规范》之9执行。
13、 中原石油勘探局地球物理勘探公司 ZYWT—JL—ZC001—01 测量仪器自检报告 工 区： 施工单位： 编 制： 审 核： 年 月 日 测量仪器自检报告 一． 概述 1． 仪器自检的必要性。 2． 仪器自检的时间、地点及参加人员。 3． 参加检验的仪器类型、编号、数量。 4． 针对不同类型仪器所采用的检验方法。 二． 仪器标称精度 1． 对于常规仪器应列出其测距、测角标称精度。 2． 对于GPS仪器应列出其不同模式下的平面、高程 标称
14、精度。 三． 检查结果 1． 常规仪器的测距、测角（水平角、垂直角）检验的具体数据，并注明仪器类型和编号。 2． GPS仪器的静态、RTK检验的具体数据，注明仪器类型和编号，以及基线解、环闭合差、超短基线检验、控制点检验、RTK检验等结果。 四． 结论 根据以上检验结果，依照相关规范或规定，作出明确结论。 中原石油勘探局地球物理勘探公司 ZYWT—JL—ZC001—02 测量过程质量控制记录 工 区： 施工单位： 编 制： 审 核： 年 月 日 目 录 1.
15、 说明 2. 测量作业检查表 3. 复测点坐标比较表 4. 最终检查表 5. 测线端、拐点实测坐标与设计坐标较差统计表 6. 二维测线交叉联测检核质量统计表 7. 导线测量质量统计表 8. 地震测线测量质量统计表 9. 自我验收评价表 说 明 施工参数 工作方法 技术标准 仪器型号 处理软件 成图比例尺 施工日期 测量参数 坐标系统 参考椭球 投影类型 高程系统 三参数 (从WGS84到地方) ΔX= m ΔY= m ΔZ= m 测量人员
16、 测量负责人 质量监督员 室内数据处理员 仪器操作员 测量作业检查表 野 外 检 查 检查日期 施工单位 天气状况 测量方法 仪器型号 测线名称 基准站 点名 仪器安置 最大控制半径 允许半径 参数设置 流动站 参数设置 测量模式 传输状况 卫星数量 PDOP值 当日 工作量 起点桩号 终点桩号 测量长度 激发点数量 接收点数量 复测检查 复测点数 复测率 △x最大
17、△y最大 △h最大 放样误差 偏移超限点数 接收点偏移最大值 激发点偏移最大值 偏移放样点 桩号 偏移桩号 偏移距离 点位标志检查 室 内 检 查 GPS测量 测量数据 处理方法 高程异常 处理精度 资料整理 常规测量 起闭点数据 原始记录 闭合差 成果输出 端、拐点精度 端、拐点实测值与设计坐标比较 点名 △x △y △h 存在问题 整改措施 整改结果 检查人 ：
18、 仪器操作人： 室内处理人： 复测点坐标比较表 站名 首次测量结果 复测测量结果 二次测量较差 备注 基站1 基站2 流动站 x1 y1 h1 x2 y2 h2 △x △y △h
19、 所有复测点中最大差值 最终检查表 工区： 施工日期： 序号 检查项目 检查内容 评价 备注 1 控制点成果 是否齐全、正确 2 测线草图 特征点、地物、地貌 3 交叉点 坐标、高程 4 复测点 测量值互差 5 仪器设备 完好或损坏状况 6 测量永久性标志 保存情况 7 最大放样误
20、差 点名及放样差值 8 最大/小道间距 点名及间距 9 最大/小炮间距 点名及间距 10 最大相邻点高差 点名及高差 11 偏移炮点 点名及偏移距 12 空点 数量 13 上交资料 硬拷贝资料、电子资料 测线端、拐点实测坐标与设计坐标较差统计表 测线号 点号 点代码 实测坐标 设计坐标 较差 备注 x y x y Δx Δy Δs
21、 二二维测线交叉联测检核质量统计表 后施工 测线号 前施工 测线号 后施工测线物理点成果 前施工测线物理点成果 物理点较差 备注 点号 x y h 点号 x y h Δs Δh
22、 导线测量质量统计表 导线名 导线长 方位闭合差 高程闭合差 相对精度 相关 测线号
23、 地震测线测量质量统计表 线 (束) 号 完成工作量 放样误差统计 物理点复测误差 接收点 激发点 接收点 激发点 空 点 数 纵坐标 横坐标 高程 复 测 率 起点 桩号 终点 桩号 起点 桩号 终点 桩号 横偏 最大值 纵偏 最大值 横偏 最大值 纵偏 最大值 最大差 中误差 最大差 中误差 最大差 中误差
24、 工区总计 接收点总数： 接收线长度： km 激发点总数：
25、 激发线长度： km 物理点总数： 自我验收评价表 单 位 工 区 施工年度 验收时间 仪器型号 技术标准 坐标系统 高程系统 控制点总数 加密控制点数 导线总数 条 测线总数 条 常规测量 km km km RTK测量 km 导线质量 点位中误差 ± m 物理点 测量质量 mx =± m my =± m 高程中误差 ± m mh =±
26、 m 物理点数 复测点数 复测率 评价意见 验收人 中原石油勘探局地球物理勘探公司 地震钻井作业指导书 ZYWT—ZC—02—2008 第 1 页 共 6 页 1 培训 钻机操作人员（司钻）必须要经过严格的专业培训与HSE培训，持证上岗，非专业人员不得操作钻机。 2 准备 2.1 出工前准备 领取钻井任务书，并根据任务书要求，合理安排生产计划，检查所需工具，并提出用料计划，
27、协同司机进行出车前安全检查。 注意：检查液压油油箱液面高度，液面不得低于最低刻度，不足时及时加足，不得混入其他油品，添加时要用滤网过滤。 2.2 作业现场准备 到达作业现场，钻井工作人员必须穿戴好安全帽和防护劳保，司钻对本钻机工作人员要有明确分工，向钻工交待工作任务和安全讲话。 2.3 钻机使用前检查和注意事项 2.3.1检查各旋转部位润滑状况，发现润滑不良者，应及时按照要求进行润滑。 2.3.2检查两个出油阀门是否打开，除检修系统需关闭外，一般情况不得关闭，以免损坏油泵。 2.3.3检查各部连接，固定螺栓的紧固情况，加压提升链条的正反扣调节螺纹，井架上方的调整螺纹等，一定要调
28、节紧固好。 2.3.4检查各液压操纵手柄是否处于中位，并试验各手柄是否灵活可靠，定位位置是否准确，加压提升，井架起落和快速提升三个手柄是否能自动回位。 2.3.5检查钻井液管线是否畅通，液压阀位置是否正确。 2.3.6检查各部仪表是否完好、可靠。 2.3.7汽车的检查协同司机进行。全面检查完毕，确定无问题后，即可使用 地震钻井作业指导书 ZYWT—ZC—02—2008 第 2 页 共 6 页 钻机进行钻井作业。 3 井位布置（找点）： 3.1 技术要求： 3.1.1根据任务书核对桩号，确保激发点位置准确。
29、3.1.2井位应尽量在测线同一侧3—5米内布置，以便于排列摆放。 3.1.3遇特殊地形地物不能按规定位置钻井时，沿测线方向偏移不大于5米，垂直测线方向偏移小于1/2道距，特殊情况不超过50米，并将此记入班报。 3.1.4沙漠地区使用浅井组合时，要保证井间距离及基距符合设计要求，组合井中心井对准桩号。 3.2 HSE要求 3.2.1选定井位，应注意上空有无高压线，下面有无地下电缆、管线，并保证距建筑物、机井、大堤等的安全距离。 3.2.2钻机要在醒目处装有“注意触电”安全标牌，禁止在高压线30m内钻井，特殊要求按有关规定执行。 3.2.3钻机、水罐车应顺车同向前进或停放，不得乱辗乱
30、轧，尽可能的减少对地表植被的影响。 3.2.3每天开工前有针对性的进行HSE讲话，收工后对HSE表现进行总结，指出改进的要求。其它按有关文件要求执行。 4 钻井 起井架前，钻机应停放平稳，注意观察上空有无高压电线，严防井架触线造成触电事故，起井架时，钻机前后和平台上不准站人，要求起井架速度要符合“慢一快一慢”程序要求，井架竖直后，井架要平稳，立即做好固定锁紧工作，方可进行下一步作业。 4.2 钻进前检查（到工地第一口井） 4.2.1上下活动动力头，查看各液压管线有无磨损和打死弯，特别注意三根回油管，绝对不能挤扁和打死弯，不然会因泄漏油回不到油箱而使马达油封蹩坏。 地震钻井作业
31、指导书 ZYWT—ZC—02—2008 第 3 页 共 6 页 4.2.2将动力头下接头对准卡瓦，若左右不对中，须调节链条上正反扣调节螺栓，以对中为准，如果螺栓调节范围不够时，可调节井架上方的两个链轮下部的螺栓，使其对中，以减少接头螺纹的磨损。 4.2.3检查各液压管线有无渗漏，各工作部件是否灵活、准确、可靠。 4.2.4检查各系统工作压力，各系统工作压力最高不得超过12.25兆帕。 4.3 开钻前准备 4.3.1对一、二、三钻工明确要求，确定职责。 4.3.2挖好泥浆坑，并根据岩性，调配好泥浆。 4.3.3做好
32、打捞岩屑的准备工作。 4.3.4根据所钻地层，选择适当钻头。 4.3.5放入并护理好莲蓬头，确保泥浆顺利进行循环。 4.3.6做好接卸钻杆的准备工作。 4.4钻机的钻进 4.4.1接好钻头后，先拉动钻井泵操作手柄，当钻井液返到地面后，即可扳动动力头操纵手柄使钻具旋转（使用空气钻时，应先拉开空气阀手柄，保证空气管线畅通）。 4.4.2扳动加压提升操作手柄，即可实现钻进。 4.4.3钻具旋转速度的控制，操作时控制换向阀油口的开启程度，即控制其向马达的供油量，即可实现控制。 4.4.4钻进效率的主要参数，钻进速度是决定钻机效率的主要参数，在不影响其钻井液上返量和动力头转速的情况下尽量
33、加大钻速，一旦发现钻井泵蹩压，上返量减小或动力头转速降低，则应适当减慢钻进速度，若钻遇硬地层，可适当加压钻进。 要求： a）钻井时，司钻不得离开操作岗位，若需离开，应停机或委托专人照看，在任何情况下也不允许钻机在无人照看的情况下工作； b）随时注意钻机各部分的运转情况，随时注意钻井泵压力变化，泥浆工作循环情况； c）运转过程中，禁止进行保养维修，以防意外； 地震钻井作业指导书 ZYWT—ZC—02—2008 第 4 页 共 6 页 d）正常钻进中应合理选择钻压、转速和排量，遇变故需停钻时，应将钻具上提到一定高度后，一般
34、不停止泥浆循环或暂挂空泵，避免卡钻事故发生； e）在不易钻进的地层钻井，每钻完一根钻杆，应滑井扩孔，滑井速度不宜太快； f）禁止用高速档打井作业； g）钻进时，井架上严禁站人，井口周围无闲杂人员； h）在遇有雷电的情况下，应停止作业，并将井架放下，以防雷击。 4.5钻杆的换接 4.5.1当动力头下接头通过卡瓦座后，停止旋转，上提钻具，卡瓦卡住钻杆接肩，对好键槽，停止钻井泵工作。 4.5.2操作动力头反向旋转，使动力头的保护接头与钻杆脱扣。 4.5.3将下一根钻杆接到保护接头上。 4.5.4将动力头提到井架上部，钻杆下接头插入井下钻杆上接头，旋转动力头使钻杆连接紧固。 4.5
35、5上提钻具，打开卡瓦。 4.5.6启动钻井泵，待钻井液返上地面后开始钻进。 4.5.7拉动旋转手柄，使钻具旋转，如此反复不断进行作业，直到达到需要井深。 要求：a）卡瓦必须平正放入卡瓦座内，不能歪斜； b）检查续接钻杆是否弯曲变形，螺纹是否有损，若有，应及时更换； c）装接过程中，应避免钻杆的碰撞； d）换接钻杆时，司钻应高度注意钻具的旋转方向，油门不要过大，禁止在钻杆未挂接稳妥就上提或下放，装卸钻头应注意防止钻头掉入井中； e）为提高起下钻具速度，提升加压和快速两个手柄可同时使用； f）井口物件放置得当，以防掉入井中； 地震钻井作业指导书
36、 ZYWT—ZC—02—2008 第 5 页 共 6 页 g）发生钻杆粘扣时，须用专用卸扣工具或钻机熄火后再用管钳卸扣。 4.6钻机的起钻 4.6.1起钻前使钻井泵停止工作，动力头位于井架底部，将连接动力头的钻杆内螺纹接头座在卡瓦内对准键槽，钻杆被固定于卡瓦内，动力头反向旋转，使动力头与钻杆内螺纹松动，其松动程度不大于1扣。 4.6.2摘下动力头下部滑套上的链条，使其下滑，使钻杆接头上端的键与滑套内的键槽相吻合，防止动力头与钻杆脱扣。 4.6.3上提动力头及钻杆，取出卡瓦，当下根钻杆接头提升到卡瓦上时，合上卡瓦，卡住钻杆，将钻杆键卡在卡瓦上对准键槽
37、反向驱动动力头旋转，使螺扣完全脱开，停止动力头旋转。 4.6.4二钻工抓住动力头上的钻杆，随钻杆下降离开井架，动力头降到井架底部时，由一钻工将滑套推至脱离，并挂回原位。 4.6.5两钻工轻扶钻杆，反向驱动动力头旋转卸扣，钻杆脱离动力头，由三钻工将钻杆放入钻杆盒内。 4.6.6一钻工将动力头的保护接头与卡瓦中的钻杆对扣，正旋扣于适当，不能上紧，但两接头间隙不大于3/4扣。 4.6.7使动力头滑套下滑至钻杆上端，与滑套内键槽吻合，重复以上过程，直至将钻杆依次从井中起出。 4.6.8最后一根单根，动力头下接头与钻杆扣要上紧，不必再用滑套，钻杆提出井口，当动力头处于井架中适当位置后，摘开挂
38、钩，放倒井架，松回油门，即可转移井位。 要求：a）卸钻杆时，钻工必须手握卡瓦手柄，水平上提出卡瓦，然后分开不得用钻杆接头端面将卡瓦带出，以免损坏卡瓦； b）落放井架时，应先进行观察，固定锁紧装置是否松开，井架及平台上严禁有人，落放要平稳，无挂碰、撞击； c）使用人抬化钻机，移动钻机时必须熄火。 5. 检查井深 地震钻井作业指导书 ZYWT—ZC—02—2008 第 6 页 共 6 页 5.1检查井深并确保药包下到设计深度，并认真填写钻井班报，实录下药深度及药量。 5.2严格执行《爆炸作业指导书》的相关要求。
39、6 完钻 6.1每天收工钻完最后一口井时，应把钻井液循环系统冲洗干净，尤其在冬季施工，要注意做好防冻工作，必须把泵头内的钻井液排干，以防冻裂泵头。 6.2钻井工作完成后，一定要把各操纵手柄置于中位。 6.3清洗整理好工具，放入工具箱。 6.4清洗整理好平台，高低压水管、工具等要放置妥当。 要求：a）冬季使用钻机，应先对系统进行预热； b）钻井作业时，停用时间较长和收工后，应用清水洗泵，并将水排干（在钻沙井时，也应执行以上措施）； c）钻机不要超负荷钻井； d）钻机在搬运过程中，一定要注意安全，过窄桥、沟渠、陡坡等危险路段时，要有专人指挥； e）严禁钻杆横装在钻机上，禁止钻机
40、立井架行驶； f）对于钻机的使用，要做到：勤检查、勤保养、勤维修，发现问题及时整改，严禁钻机带故障工作。 附：钻井作业流程图 出工 前准备 找点 确定井位 作业 现场准备 钻 井 检查井深 填写班报转移井位 合格
41、 不合格 中原石油勘探局地球物理勘探公司 放线作业指导书 ZYWT—ZC—03—2008 第 1 页 共 3 页 1 依据标准 该作业指导书依据的标准是SY/T5330—1995，即《陆上二维地震勘探资料采集技术规范》和SY/T5455-1997即《陆上三维地震勘探资料采集技术规范》。 2 开工准备 2.1确定放线班人员： 根据施工方法
42、和工区特点，确定所需放线工的人数，并根据需要分成若干小组。 2.2 岗前培训： 进入施工现场后，放线工首先要接受放线技能和QHSE技能培训，经考核合格后持证上岗。 2.2 设备测试： 根据仪器操作员的要求，协助仪器操作员完成仪器、电缆及检波器串的系统测试工作。 2.3 工具准备： 了解施工将要采用的检波器组合图形。根据检波器组合基距、组内距，准备好测绳，领取电表、镐、铁锹及劳动保护用品，做好出工准备。 3 作业步骤 3.1 找点： 根据当天任务书通知的桩号在施工现场寻找检波点桩号，检波点桩号经核对无误后，进入下一道工序。 3.2 测量： 按施工设计（或任务书）要求的组合
43、图形，用测绳测量组内距、组合基距。以检波点桩号为中心，测量出每个检波器的位置并做好标记。 3.3 挖坑： 用镐或铁锹在每个检波器相应的位置挖坑，坑的深度要符合施工设计的要求。 放线作业指导书 ZYWT—ZC—03—2008 第 2 页 共 3 页 3.4 插检波器： 将检波器串放开，每个检波器对应一个坑，并将检波器按正、直、平、稳、紧的要求插入坑中，保证检波器与大地耦合良好。 3.5 埋置： 经放线人自查和放线监督检查符合要求后，用土将检波器埋置。同时在挖坑和埋置时，注意尽可能减少植被破坏。 3.6 放电缆： 将电缆沿测线方向拉开，大线抽头对准桩号
44、为了方便施工，应统一将电缆放在桩号的同一侧。 3.7 放采集站： 按仪器操作员的要求，将采集站、电源站、交叉站放到相应的位置。 3.8 连接： 将检波器串与电缆相接，前后相邻的电缆通过采集站相连（有线传输），电瓶与电源站相连，仪器通过交叉站与排列相接。 3.9 班组检查： 排列放好后，查线工首先对本班组的排列进行检查，用电表测量每道检波器的阻值和排列的通断情况，发现故障立即更换，然后通知仪器操作员对整个排列进行检查。 3.10特殊地形： 在施工过程中可能会遇到各种各样的特殊地形（河流、水塘、村镇、工厂、高压线等）而无法正常放线，在这种情况下要首先观察地形，在不违背质量管理标准
45、的情况下，因地制宜，合理放线，并通知仪器操作员在仪器班报中备注清楚。 3.10.1 遇障碍时可采用以下方法通过：检波点偏移，检波点过障碍必须偏移时，沿测线方向偏移距离不大于道距的1/10，垂直测线方向偏移距离不小于道距的1/3。 3.10.2 地形高差较大时，应保证同一道内检波器的相对高差小于1米或时差小于1/4视周期。 放线作业指导书 ZYWT—ZC—03—2008 第 3 页 共 3 页 3.10.3 如在街道、村庄、工厂内，当受场地限制，无法保证组合基距时，组合图形和基距可灵活掌握，并注意避开干扰波。 3.10.4 当遇到房屋、水塘、水泥地面等
46、情况无法插检波器时，应及时通知解释人员，由解释组施工员决定是否空道。 3.11坚守岗位： 放完线后，放线工要坚守岗位，看管好设备，以免丢失，同时，放炮时要做好警戒工作。 3.12收线： 仪器操作员通知收工后，放线工开始收电缆线、检波器、采集站等设备。当天替换下来的坏线、坏站要单独放好，收工后交到仪修组维修，修好后要及时取回或领取新线、新站，做好第二天的出工准备。 中原石油勘探局地球物理勘探公司 爆炸施工作业指导书 ZYWT—ZC—04—2
47、008 第 1 页 共 4 页 1 包药 1.1 出工前准备 1.1.1 穿戴好防静电服、工鞋、手套等。 1.1.2 检查工作中所使用的工具、配料等，如钳子、剥皮钳、剪刀、绝缘胶皮。 1.1.3 依据解释组下发当日任务书，带够当日所用的炮线。如已剪剥好的炮线，应逐根检查一端是否短路。 1.1.4 依据任务书，领取当日足够的炸药，同时应遵守以下几条管理规定。 1.1.4.1 爆炸车应长期固定，司机选派技术过硬、责任心强的司机来担任； 1.1.4.2 槽厢中应铺设绝缘胶皮，厢板挂钩应有效可靠； 1.1.4.3 配有4.5kg干粉灭火器1—2支； 1.1
48、4.4 搬运炸药时，认真服从警卫人员的指挥和安排，轻搬轻放，码置整齐，禁止在库中、车上打闹、使用明火、严禁吸烟； 1.1.4.5 车辆进入库区后，应及时熄火； 1.1.4.6 炸药装完后，应及时清点，做到帐物相符，查毕后用蓬布掩盖捆绑好，防止途中丢失； 1.1.4.7 依据任务书，计算出雷管需求量，领取时，要当面查验清楚，检查雷管脚线是否短路，检查完将雷管装进专用箱内锁好。装载雷管的车辆不得与其它货物混装，雷管箱应安置平稳，固定良好，车内不准打闹，吸烟、不准有裸露电源。 要求：a) 操作人员必须经岗前培训，持《涉爆证》上岗； b) 禁止佩带手机、电台、BP机。 1.2 包药
49、 1.2.1 进入工区后，应选择适当地段作为临时包药点（选址应避开厂区、铁路、公路、村庄、学校、街道等），设置醒目标志，提醒他人注意，载药车辆应远离该点50米以外，车上留有人看守。 1.2.2 包药时，将药柱从箱中取出，按需要的数量将药柱拧紧在一起，再 爆炸施工作业指导书 ZYWT—ZC—04—2008 第 2 页 共 4 页 将雷管放入药柱中的雷管孔内（聚能凹槽向下），然后将雷管脚线放炮线绕紧、打结、缠上绝缘胶布，捆绑在药包上，防止下药时受拉力的影响，最后将防止药包上浮和减小下药阻力的园帽、拧在药包底部，运往
50、井口准备下药。 2 下药 2.1 准备工作 2.1.1 戴好防水水套。 2.1.2 将爆炸杆按接头顺序放置井口处。 2.1.3 检查爆炸杆接头松紧情况及药包炮线另一端，短路是否合格。 2.1.4下药时 2.1.4.1根据钻井合格证，检查井深和药量是否达标； 2.1.4.2 用爆炸杆的扁头套住药包药的头部，同时托起杆和药包，将其对准井口，握紧爆炸杆和炮线防止药包脱落。将药包置入井口后，缓缓向井中推进药包，边下药，边观察炮线是否随着移动，如移动，证明下药正常，如不移动可能是爆炸杆与药包脱离或者炮线折断，这时应重新下药；在下药过程中受阻时，应适力提住爆炸杆与炮线上提，稍移动药包位置再
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