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1、1机组柴油机就地控制箱检修文件包 GENERATION CO.,LTD. 山西太原发电有限公司 文件编号 Q/YHD-102.71-2008 版次 第2版 6kV共箱封闭母线检修文件包 编 写 审 核 批 准 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 版次：第2版 检修文件包清单 页码1 序号 名 称 内 容 备 注 一 检修工作任务单
2、 检修计划 主要检修项目 工作许可 修后目标 质检点分布 验收人员 签字方 二 修前准备卡 设备基本参数 设备修前状况 人员准备 工具准备 工作票准备 材料准备 备件及资料准备 施工现场准备 三 检修工序卡 检修工序步骤及内容、质量标准、质检点及签字 四 检修技术记录卡 检修技术记录卡（A） 检修技术记录卡（B） 五 设备试运记录 试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录 六 完工报告单 主要材料备件消耗统计 缺陷处理、异动及让步情况 遗留问题及采取措施
3、 修后总体评价 各方签字 七 文件包修改记录 版 次：第2版 一、检修工作任务单 页码：2 设 备 名 称 6kV共箱封闭母线 设备代码 检修计划 设备检修类别 □ A级检修 □ B级检修 □ C级检修 □ 其它 计划工作时间 年 月 日至 年 月 日 计划工日 主要检修项目 1.外观清洁 2.外观状态检查 3.母线内部检查 4.电气预防性试验 工 作 许 可 □ 需单独办理工作票 □ 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 □
4、电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票 □ 热机工作票 □ 仪控工作票其它工作许可条件 □ 动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开 □ 围栏设置 □ 安全网 □ 其它 修后目标 1.封母相对地，相对相绝缘电阻大于6MΩ。（用2500V兆欧表） 2.封母密封性良好， 3.母线螺栓紧固，绝缘子完好无损。 质检点分布 W点 工序及质检点内容 H点 工序及质检点内容 W-1 H-1 W-2 H-2 W-3 H-3 W-4 H-
5、4 W-5 H-5 验收人员 一级检修检修班组验收,二级检修电气分部验收,三级检修生产经营部验收. 生产经营部电气专工： 设备部电气专业负责人： 检修班组负责人： 版 次：第2版 二、修 前 准 备 卡 页码：3 ¨ 设备基本参数 汕尾电厂分相封闭母线 序号 基本技术参数 备用变回路 高压厂变回路 1 额定电压（kV） 10 10 2 连续运行电压（kV） 6.3 6.3 3 最高运行电压（kV） 7.2 7.2 4 频率 50Hz 50Hz 5 相数 3相 3相 6 连续电流（A） 3000 300
6、0 7 热稳定电流（kV，有效值） 40(4秒) 40(4秒) 8 动稳定电流（kA，峰值） 100 100 9 雷电冲击耐压(kV，峰值) 105 105 10 1分钟工频耐压(kV，有效值) 57 57 11 泄漏比距≥（mm/kV）按7.2kV计算 25 25 12 导体材料 铜 铜 13 导体排列方式 竖放 竖放 14 相间是否设绝缘隔板 不设 不设 15 导体绝缘层,绝缘等级 A A 16 导体绝缘层1分钟工频耐压(kV) 12．7 12．7 17 导体形状及尺寸 2-125×10 2-125×1
7、0 18 铝合金外壳形状及尺寸 900×540 900×540 19 绝缘子材质 瓷质 瓷质 20 母线冷却方式 自冷 自冷 ¨ 设备修前状况 检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、） 版 次：第2版 二、修 前 准 备 卡 页码：4 人 员 准 备 序号 工作组人员姓名 工种 检查结果 备 注 1 电气工程师 ¨ 2 电气检修工 ¨ 3 ¨ 4 ¨ 工 具 准 备 序号 名称 规格 单位 数 量 编 号 检查结果 备 注 1
8、 毛刷 把 5 ¨ 2 梅花扳手 把 4 ¨ 3 活动扳手 把 4 ¨ 4 开口扳手 把 4 ¨ 5 钢丝钳 把 4 ¨ 6 尖嘴钳 部 2 ¨ 7 螺丝刀 把 3 ¨ 8 手电筒 把 3 ¨ 9 兆欧表 2500V 块 1 ¨ 10 吸尘器 台 1 ¨ 11 起重工具 ¨ 工 作 票 准
9、备 1 电气第一种工作票 ¨ 备 注 2 电气第二种工作票 ¨ 3 电气继电保护工作票 ¨ 4 热机工作票 ¨ 5 动火工作票 ¨ 版 次：第2版 二、修 前 准 备 卡 页码：5 材 料 准 备 序号 材料名称 检查结果 序号 材料名称 检查结果 1 碎布 □ □ 2 无水酒精 □ □ 3 除锈剂 □ □ 4 防水密封胶 □ □ 5 箱盖密封垫 □ □ 6 热缩套 □ □ 备 件 准
10、 备 序号 备件名称 检查结果 序号 备件名称 检查结果 1 密封垫 □ 2 环氧绝缘板 □ 3 密封垫 □ 4 □ 5 □ 施 工 现 场 准 备 1 高空作业区域搭设脚手架 □ 2 高电压试验时，挂警示带，设专人监护 □ 3 高空作业区域下方设警示带。 □ 4 □ 版 次：第2版 三、检修工序卡 页码：6 序号 检修工序步骤及内
11、容 质量标准 质检点 签字 【警告!检查安全措施，防止电击伤人】 1、工序1：准备工作 o 领取电气第一种工作票； o 搭设脚手架、材料准备； 2、工序2：共箱封母的清洁 o 2.1清洁封母外箱； o 2.2打开封母盖板,用吸尘器，毛刷，白布，酒精清洁封母内部导体,瓷瓶及各附件； 3、工序3 检查封母瓷瓶 o 3.1支持绝缘板，清抹干净，检查无破裂或损坏。 o 3.2检查支持绝缘板及底座固定螺丝完好紧固。 o 3.3检查母线联结接头紧固良好，无过热，无变色（热缩套无过热现象）。 o 3.4封母内全面检查清洁干净，无孔洞，密封防水良好，无遗漏物。 4、工序
12、4 电气预试 o 4.1 各相封母的绝缘电阻试验:相对相,相对地 o 将摇表的火线“L” 分别接在各相母线上，地线“E”接地进行测量，读取并记录1min时绝缘电阻值。 o 试验完毕充分放电。 注：在试验某一相时，将其它两相接地。 封母清洁干净 支持绝缘子检查完好，无损。 W-1 H-1 版 次：第2版 三、检修工序卡 页码：7 序号 检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字 o 4.2工
13、频耐压试验. o 接好试验线，检查接线正确。 o 分别将加压线接至各相母线上试验。 o 检查调压器在零位，调节调压器均匀升压至试验电压（32KV AC带电流互感器），持续时间1分钟，降压至零位断开试验电源。 4.3 耐压后绝缘电阻的测量 o 4.4试验结束，拆除试验结线。 o 拆除母线上的短接线,接地线。 o 5、工序5 共箱封母外部的检查。 o 5.1检查外箱接地线连接良好. o 5.2支架牢固，防锈处理,相色正确. o 6、工序6工作结束前的检查及复装。 o 6.1清点工具及所有剩余材料,并清理工作现场. o 6.2由工作负责人全面检查无遗漏后,封母盖复装，更换
14、新的密封垫； o 6.3检查封母复装后密封防雨防潮良好. o 6.4撤离所有临时设施、工作人员. o 6.5工作结束，结束工作票. 交流32KV,1min，无击穿。 检查复装完好，现场整洁 H-2 版 次：第2版 四 检修技术记录卡（A） 页 码 8 设备名称 6kV共箱封闭母线 设备编号 1、共箱封母绝缘测试记录： 测试相位 A相 B相 C相 标准值（MΩ） 用25
15、00V兆欧表测,应大于6MΩ. 耐压前实测值（MΩ） 耐压前实测值（MΩ） 测试设备及编号 验收人员 测试相位 A相 B相 C相 试验标准 交流32kV,1min通过。 试验结果 试验设备及编号 验收人员 2、共箱封母工频耐压试验记录： 版 次：第2版 四、检修技术记录卡（B） 页码：9 序号 设备名称 型 号 质量标准 实测值 测量人 ¨ 1 ¨ 2 ¨ 3 ¨ 4 ¨ 5
16、工作负责人： 年 月 日 版 次：第2版 六、设备试运记录 页码：10 设备名称 6kV共箱封闭母线 设备代码 设备试运内容及 注意事项 试运时间 年 月 日 至 年 月 日 试运参数记录 参 数 标 准 实 际 试运中发现的缺陷 缺陷名称 处理情况 备 注 试运情况记录： 生产经营部电气专工 设备部电气负责人
17、 运行人员 工作负责人 版 次：第2版 五、质量监督签证表 页 码：11 共箱封闭母线A级检修文件包质量监督点签证单 签证点 承包单位验证 C级 B级 A级 监督验收 监理 工作前准备W-1 工序4电气预试 H-1 工作结束H-2 版 次：第2版 六、完 工 报 告 单 页码：12 工期 年 月 日至 年 月 日 实际完成工日 工日 主要材料备件消耗统计
18、 序号 名 称 规格与型号 生产厂家 消耗数量 缺陷处理情况 异动情况 让步接受情况 遗留问题及 采取 措施 修后总体评价 各方签字 生产经营部 电气专工 设备部电气专业 负责人 运行人员 工作负责人 版 次：第2版 七、文件包修改记录 页码：13 ¨ 本文件包修前准备修改 ¨ 本文件包中检修工序卡修改 ¨ 本文件包中检修技术记录卡修改 ¨ 本文件包检修工序中质检点修改 ¨
19、本文件包其他页面格式修改 原来内容 修改后内容 修改理由 审批程序 提出人 审核人 批准人 文件包修编负责人 日期 项目安全技术交底记录（1/2） YHD-SB.JL.27-2008 编号: 工程名称 项目名称 项目负责人 交底人： 交底的主要内容和重点事项 a) 一、安全控制： b) 危险作业 人工起吊□ 高空作业□ 上下交叉作业□ 易燃气体操作□ 带电作业□ 化学品处理□ 热处理□ 工作票类型
20、 电气一种□ 电气二种□ 热工一种□ 热工二种□ 机械□ 动火票□ 危险点 隔离危险源□ 脚手架□ 拆除保温□ 起重使用□ 个人保护装备 安全帽□ 全棉工作服□ 防砸防滑工作鞋□ 绝缘工作鞋□ 劳保手套□ 隔热手套□ 防护眼镜□ 安全带□ 耳塞□ 口罩□ 现场安措和标识 a．工作票及各危险点的安全措施已落实及其相应标志合格 □ b．采用的脚手架验证合格并挂“验收合格”牌□； c．上下交叉作业已采取有效的隔离措施：安全网□ 临时围栏□ 临时天棚□； d．作业现场设置合格的安全围栏、安全警示牌□； e．高温环境已
21、加强通风□； f．其它补充措施 二、工器具 a． 测量仪器表按期定检合格，标识齐全，可使用 □； b． 专用工具检查验证合格，标识齐全，可使用 □； c．电气工器具使用时应确保外壳接地良好：已检验合格□； 三、临时电源 a． 严禁超载用电：按规范使用□； b． 禁止从运行设备和厂用配电装置搭接临时电源：按要求使用□； c． 施工临时电源线一律使用胶皮线，悬空架设时，室内离地面高度不得低于2.5米，室外离地面高度不得低于3.5米，不得用金属线捆扎：按要求使用□； d． 电压为220V的临时电源应加装漏电保安器：已配备□ c) 四、污染控制措施的现场检查： 1、工作人员
22、是否了解主要污染物及污染控制措施，污染物是否实现100％的回收□； 2、污染控制措施是否落实并符合要求□； 3。凡士林、酒精、抹布、煤油等化学物质是否设有专门的存放地点□。 检修项目安全技术交底记录（2/2） YHD-SB.JL.27-2008 编号: 交底的主要内容和重点事项 五、检修作业控制 1）检修现场： a．拆装的零部件、备品备件、材料、工器具的摆放：定置摆放整齐 □有些凌乱，但不影响检修 □ b．每日完工前清理现场，保持清洁 □； c．有交叉作业□，且交叉作业时采取了确保质
23、量安全的措施 □。 d. 拆卸零部件不落地□； 2）标识和可追溯性 a．是否需采用检修状态标识？需□，且按检修/检验状态做了标识□； b．在设备拆卸工作中，是否需做回装记号标识和记录？需，且已做□ 不需□； c．为避免混淆或错用零部件/材料，是否需做记号标识？需，且已做□ 不需□； d．保护设备的运行标识，完工后标识：齐全完好□ 已恢复□； 3）产品防护： a．存在起重和搬运作业，应专人监护或押送，做好人员和设备的安全保护 □； b．拆卸时：分区域存放与标识□； c．重要/易丢损零部件：专门存放保管□ 存放在保护介质中□ 专人管理□； d．解体后，主体、附件及
24、备品应：封堵管道□ 定置摆放□ 覆盖保护□。 e．解体和解体后设备：执行专门的安全技术措施□ 持证并特殊着装上岗□ 工具等需登记回收□ 工件绑扎防跌落□ 严格控制解体时间和环境□。 4）工期控制 a．属主设备，严格控制各工序工期，执行总网络图□； b．属主要辅助设备，严格控制主要工期，执行部门网络图□； c．属一般设备，严格控制总体工期□。 六、质量验证 a．W、H点质量检查采用合格检定的测量监视设备进行 □； b．各W、H点：均检验合格并验证完毕□ 有不合格但均处理，并再检验合格□； c．有特殊监督（QA点）：绝缘监督□ 金属监督□ 且监督项目合格□。 七、最终检验 a．投运前，检查：不合格项关闭□ 试运行合格□ 质量安全计划已关闭□； b．设备投运后检查，各项运行数据合格，检修工作结束□。 作业人员对作业安全及其技术要领掌握否并确认 是否掌握 签名 是否掌握 签名 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否
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