发电厂检修文件包作业指导书电气6KV共箱封闭母线.doc

#1机组柴油机就地控制箱检修文件包

GENERATION CO.,LTD.
山西太原发电有限公司

文件编号
Q/YHD-102.71-2008
版次
第2版

6kV共箱封闭母线检修文件包

编 写
审 核
批 准
姓 名
日 期
姓 名
日 期
姓 名
日 期

版次：第2版
检修文件包清单
页码1
序号
名 称
内 容
备 注
一
检修工作任务单
检修计划

主要检修项目

工作许可

修后目标

质检点分布

验收人员

签字方

二
修前准备卡
设备基本参数

设备修前状况

人员准备

工具准备

工作票准备

材料准备

备件及资料准备

施工现场准备

三
检修工序卡
检修工序步骤及内容、质量标准、质检点及签字

四
检修技术记录卡
检修技术记录卡（A） 检修技术记录卡（B）

五
设备试运记录
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录

六
完工报告单
主要材料备件消耗统计

缺陷处理、异动及让步情况

遗留问题及采取措施

修后总体评价

各方签字

七
文件包修改记录

版 次：第2版
一、检修工作任务单
页码：2
设 备 名 称
6kV共箱封闭母线
设备代码

检修计划
设备检修类别
□ A级检修 □ B级检修 □ C级检修 □ 其它
计划工作时间
年 月 日至 年 月 日
计划工日

主要检修项目
1.外观清洁
2.外观状态检查
3.母线内部检查
4.电气预防性试验

工 作 许 可
□ 需单独办理工作票 □ 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□ 电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票
□ 热机工作票 □ 仪控工作票其它工作许可条件 □ 动火工作票
□ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开
□ 围栏设置 □ 安全网 □ 其它
修后目标
1.封母相对地，相对相绝缘电阻大于6MΩ。（用2500V兆欧表）
2.封母密封性良好，
3.母线螺栓紧固，绝缘子完好无损。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1

H-1

W-2

H-2

W-3

H-3

W-4

H-4

W-5

H-5

验收人员
一级检修检修班组验收,二级检修电气分部验收,三级检修生产经营部验收.
生产经营部电气专工：
设备部电气专业负责人：
检修班组负责人：
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二、修 前 准 备 卡
页码：3
¨ 设备基本参数
汕尾电厂分相封闭母线
序号
基本技术参数
备用变回路
高压厂变回路
1
额定电压（kV）
10
10
2
连续运行电压（kV）
6.3
6.3
3
最高运行电压（kV）
7.2
7.2
4
频率
50Hz
50Hz
5
相数
3相
3相
6
连续电流（A）
3000
3000
7
热稳定电流（kV，有效值）
40(4秒)
40(4秒)
8
动稳定电流（kA，峰值）
100
100
9
雷电冲击耐压(kV，峰值)
105
105
10
1分钟工频耐压(kV，有效值)
57
57
11
泄漏比距≥（mm/kV）按7.2kV计算
25
25
12
导体材料
铜
铜
13
导体排列方式
竖放
竖放
14
相间是否设绝缘隔板
不设
不设
15
导体绝缘层,绝缘等级
A
A
16
导体绝缘层1分钟工频耐压(kV)
12．7
12．7
17
导体形状及尺寸
2-125×10
2-125×10
18
铝合金外壳形状及尺寸
900×540
900×540
19
绝缘子材质
瓷质
瓷质
20
母线冷却方式
自冷
自冷

¨ 设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）

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二、修 前 准 备 卡
页码：4
人 员 准 备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备 注
1

电气工程师
¨

2

电气检修工
¨

3

¨

4

¨

工 具 准 备
序号
名称
规格
单位
数 量
编 号
检查结果
备 注
1
毛刷

把
5

¨

2
梅花扳手

把
4

¨

3
活动扳手

把
4

¨

4
开口扳手

把
4

¨

5
钢丝钳

把
4

¨

6
尖嘴钳

部
2

¨

7
螺丝刀

把
3

¨

8
手电筒

把
3

¨

9
兆欧表
2500V
块
1

¨

10
吸尘器

台
1

¨

11
起重工具

¨

工 作 票 准 备
1
电气第一种工作票
¨
备 注
2
电气第二种工作票
¨

3
电气继电保护工作票
¨

4
热机工作票
¨

5
动火工作票
¨

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二、修 前 准 备 卡
页码：5
材 料 准 备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
碎布
□

□
2
无水酒精
□

□
3
除锈剂
□

□
4
防水密封胶
□

□
5
箱盖密封垫
□

□
6
热缩套
□

□
备 件 准 备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
密封垫
□

2
环氧绝缘板
□

3
密封垫
□

4

□

5

□

施 工 现 场 准 备
1
高空作业区域搭设脚手架
□
2
高电压试验时，挂警示带，设专人监护
□
3
高空作业区域下方设警示带。
□
4

□

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三、检修工序卡
页码：6
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
【警告!检查安全措施，防止电击伤人】
1、工序1：准备工作
o 领取电气第一种工作票；
o 搭设脚手架、材料准备；

2、工序2：共箱封母的清洁
o 2.1清洁封母外箱；
o 2.2打开封母盖板,用吸尘器，毛刷，白布，酒精清洁封母内部导体,瓷瓶及各附件；
3、工序3 检查封母瓷瓶
o 3.1支持绝缘板，清抹干净，检查无破裂或损坏。
o 3.2检查支持绝缘板及底座固定螺丝完好紧固。
o 3.3检查母线联结接头紧固良好，无过热，无变色（热缩套无过热现象）。
o 3.4封母内全面检查清洁干净，无孔洞，密封防水良好，无遗漏物。

4、工序4 电气预试
o 4.1 各相封母的绝缘电阻试验:相对相,相对地
o 将摇表的火线“L” 分别接在各相母线上，地线“E”接地进行测量，读取并记录1min时绝缘电阻值。
o 试验完毕充分放电。
注：在试验某一相时，将其它两相接地。

封母清洁干净

支持绝缘子检查完好，无损。

W-1

H-1

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三、检修工序卡
页码：7
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
o 4.2工频耐压试验.
o 接好试验线，检查接线正确。
o 分别将加压线接至各相母线上试验。
o 检查调压器在零位，调节调压器均匀升压至试验电压（32KV AC带电流互感器），持续时间1分钟，降压至零位断开试验电源。
4.3 耐压后绝缘电阻的测量
o 4.4试验结束，拆除试验结线。
o 拆除母线上的短接线,接地线。
o 5、工序5 共箱封母外部的检查。
o 5.1检查外箱接地线连接良好.
o 5.2支架牢固，防锈处理,相色正确.
o 6、工序6工作结束前的检查及复装。
o 6.1清点工具及所有剩余材料,并清理工作现场.
o 6.2由工作负责人全面检查无遗漏后,封母盖复装，更换新的密封垫；
o 6.3检查封母复装后密封防雨防潮良好.
o 6.4撤离所有临时设施、工作人员.
o 6.5工作结束，结束工作票.

交流32KV,1min，无击穿。

检查复装完好，现场整洁

H-2

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四 检修技术记录卡（A）
页 码 8
设备名称
6kV共箱封闭母线
设备编号

1、共箱封母绝缘测试记录：

测试相位
A相
B相
C相
标准值（MΩ）
用2500V兆欧表测,应大于6MΩ.
耐压前实测值（MΩ）

耐压前实测值（MΩ）

测试设备及编号

验收人员

测试相位
A相
B相
C相
试验标准
交流32kV,1min通过。
试验结果

试验设备及编号

验收人员

2、共箱封母工频耐压试验记录：
版 次：第2版
四、检修技术记录卡（B）
页码：9
序号
设备名称
型 号
质量标准
实测值
测量人
¨ 1

¨ 2

¨ 3

¨ 4

¨ 5

工作负责人：

年 月 日
版 次：第2版
六、设备试运记录
页码：10
设备名称
6kV共箱封闭母线
设备代码

设备试运内容及
注意事项

试运时间
年 月 日 至 年 月 日
试运参数记录
参 数
标 准
实 际

试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备 注

试运情况记录：

生产经营部电气专工
设备部电气负责人
运行人员
工作负责人

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五、质量监督签证表
页 码：11

共箱封闭母线A级检修文件包质量监督点签证单
签证点
承包单位验证
C级
B级
A级
监督验收
监理
工作前准备W-1

工序4电气预试 H-1

工作结束H-2

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六、完 工 报 告 单
页码：12
工期
年 月 日至 年 月 日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名 称
规格与型号
生产厂家
消耗数量

缺陷处理情况

异动情况

让步接受情况

遗留问题及
采取
措施

修后总体评价

各方签字
生产经营部
电气专工
设备部电气专业
负责人
运行人员
工作负责人

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七、文件包修改记录
页码：13
¨ 本文件包修前准备修改
¨ 本文件包中检修工序卡修改
¨ 本文件包中检修技术记录卡修改
¨ 本文件包检修工序中质检点修改
¨ 本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由

审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期

项目安全技术交底记录（1/2）
YHD-SB.JL.27-2008 　编号:
工程名称

项目名称

项目负责人

交底人：

交底的主要内容和重点事项

a) 一、安全控制：
b) 危险作业
人工起吊□ 高空作业□ 上下交叉作业□ 易燃气体操作□ 带电作业□ 化学品处理□ 热处理□
工作票类型
电气一种□ 电气二种□ 热工一种□ 热工二种□ 机械□ 动火票□
危险点
隔离危险源□ 脚手架□ 拆除保温□ 起重使用□
个人保护装备
安全帽□ 全棉工作服□ 防砸防滑工作鞋□ 绝缘工作鞋□ 劳保手套□ 隔热手套□ 防护眼镜□ 安全带□
耳塞□ 口罩□
现场安措和标识
a．工作票及各危险点的安全措施已落实及其相应标志合格 □
b．采用的脚手架验证合格并挂“验收合格”牌□；
c．上下交叉作业已采取有效的隔离措施：安全网□ 临时围栏□ 临时天棚□；
d．作业现场设置合格的安全围栏、安全警示牌□；
e．高温环境已加强通风□；
f．其它补充措施
二、工器具
a． 测量仪器表按期定检合格，标识齐全，可使用 □；
b． 专用工具检查验证合格，标识齐全，可使用 □；
c．电气工器具使用时应确保外壳接地良好：已检验合格□；
三、临时电源
a． 严禁超载用电：按规范使用□；
b． 禁止从运行设备和厂用配电装置搭接临时电源：按要求使用□；
c． 施工临时电源线一律使用胶皮线，悬空架设时，室内离地面高度不得低于2.5米，室外离地面高度不得低于3.5米，不得用金属线捆扎：按要求使用□；
d． 电压为220V的临时电源应加装漏电保安器：已配备□

c) 四、污染控制措施的现场检查：
1、工作人员是否了解主要污染物及污染控制措施，污染物是否实现100％的回收□；
2、污染控制措施是否落实并符合要求□；
3。凡士林、酒精、抹布、煤油等化学物质是否设有专门的存放地点□。
检修项目安全技术交底记录（2/2）
YHD-SB.JL.27-2008 　编号:

交底的主要内容和重点事项

五、检修作业控制
1）检修现场：
a．拆装的零部件、备品备件、材料、工器具的摆放：定置摆放整齐 □有些凌乱，但不影响检修 □
b．每日完工前清理现场，保持清洁 □；
c．有交叉作业□，且交叉作业时采取了确保质量安全的措施 □。
d. 拆卸零部件不落地□；
2）标识和可追溯性
a．是否需采用检修状态标识？需□，且按检修/检验状态做了标识□；
b．在设备拆卸工作中，是否需做回装记号标识和记录？需，且已做□ 不需□；
c．为避免混淆或错用零部件/材料，是否需做记号标识？需，且已做□ 不需□；
d．保护设备的运行标识，完工后标识：齐全完好□ 已恢复□；
3）产品防护：
a．存在起重和搬运作业，应专人监护或押送，做好人员和设备的安全保护 □；
b．拆卸时：分区域存放与标识□；
c．重要/易丢损零部件：专门存放保管□ 存放在保护介质中□ 专人管理□；
d．解体后，主体、附件及备品应：封堵管道□ 定置摆放□ 覆盖保护□。
e．解体和解体后设备：执行专门的安全技术措施□ 持证并特殊着装上岗□
工具等需登记回收□ 工件绑扎防跌落□ 严格控制解体时间和环境□。
4）工期控制
a．属主设备，严格控制各工序工期，执行总网络图□；
b．属主要辅助设备，严格控制主要工期，执行部门网络图□；
c．属一般设备，严格控制总体工期□。

六、质量验证
a．W、H点质量检查采用合格检定的测量监视设备进行 □；
b．各W、H点：均检验合格并验证完毕□ 有不合格但均处理，并再检验合格□；
c．有特殊监督（QA点）：绝缘监督□ 金属监督□ 且监督项目合格□。

七、最终检验
a．投运前，检查：不合格项关闭□ 试运行合格□ 质量安全计划已关闭□；
b．设备投运后检查，各项运行数据合格，检修工作结束□。

作业人员对作业安全及其技术要领掌握否并确认
是否掌握
签名
是否掌握
签名
□是 □否

□是 □否

□是 □否

□是 □否

□是 □否

□是 □否

□是 □否

□是 □否