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××企业设备管理制度

第一章 总则
第一条 工业企业机器设备和工具，是进行生产物质条件。其数量和性能，决定着企业生产面貌，所以，工业企业管好用好机器设备和工具，使机器设备和工具常常处于完好状态，延长其使用寿命，是工业企业管理工作一项关键内容。设备管理好坏，对于产品质量、品种、产量，对于减轻劳动强度，提升劳动效率和降低原材料消耗，降低产品成本等含有极其关键作用。
第二条 设备管理工作内容包含从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检验修理到配件生产、设备改造、更新，和日常登记、保管、调拨、报废等一系列工作。设备管理任务，是要确保设备在物质运动全过程中，自始至终保持良好技术状态。
第三条 为了确保有效地实现设备管理目标，必需坚持以预防为主，维护保养和计划检修并重和先维修后生产标准，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产。设备管理部门和生产部门共同负责，做好包含使用、保养、检验、修理等工作，正确处理好生产和维修关系。
第二章 设备技术情况
第四条 设备技术经济指标。
评价企业设备管理技术经济指标有：
1.设备完好率 表示设备技术状态完好程度，是检验企业设备管理和维修工作水平关键指标。其计算公式为：
设备完好率=完好设备台数/设备总台数×100%
设备总台数是指本企业已安装全部生产设备，包含在用、停

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用、封存、停机待修和正在检验全部设备，不包含还未安装和由基础建设部门管理、物资部门代管设备。完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准台数。
2.设备故障率 它是指因设备发生故障而停机时间占设备运转时间百分比，计算公式为：
故障率=设备故障停机时间/设备运转时间×100%
3.维修费用效率 它是指单位维修费用所能生产产品产量，计算公式为：
维修费用效率=产品产量(件或吨)/维修费用
4.单位产品(或万元产值)维修费用 计算公式为：
单位产品(或万元产值)维修费用=维修费用/产品产量(或总产值)
5.平均单台设备年维修费用 计算公式为：
平均单台设备年维修费用=年维修总费用/年投入使用设备总台数
第五条 对全部设备按设备技术情况、维护情况和管理情况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体参合标准。
第六条 各部门生产设备必需完成上级下达技术情况指标，即考评设备综合完好率。
第七条 设备管理部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解落实到岗。
第三章 设备运行动态管理
第七条 设备运行动态管理，是指经过一定手段，使各级维护和管理人员能掌握住设备运行情况，依据设备运行情况制订对应方法。
第八条 建立健全系统设备巡检方法。
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各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方法，定出巡检点、内容、正常运行参数标准，并针对设备具体运行特点，对设备
每一个巡检点，确定出明确检验周期，通常可分为时、班、日、周、旬、月检验点。
第九条 巡检确保体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备全部巡检点进行检验，专业维修人员要承包对关键设备巡检任务。各作业部门全部要依据设备多少和复杂程序，确定设置专职巡检员人数和人选，专职巡检员除负责承包关键巡检点之外，要全方面掌握设备运行动态。
第十条 信息传输和反馈。
1.生产岗位操作人员巡检时，发觉设备不能继续运转需紧急处理问题，要立即通知当班调度，由值班责任人组织处理；通常隐患或缺点，检验后登入检验表，并按时传输给专职巡检工。
2.专职维修人员进行设备点检，要做好统计，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传输，方便统一汇总。
3.专职巡检工除完成承包巡检点任务外，还要负责将各方面巡检结果，按日汇总整理，列出当日关键问题并向相关部门反应。
4.相关部门列出关键问题，除登记台账之外，还应立即输入电脑，便于上级企业相关部门综合管理。
第十一条 动态资料应用。
1.巡检工针对巡检中发觉设备缺点、隐患，提出应安排检修项目，纳入检修计划。
2.巡检中发觉设备缺点，必需立即处理，由当班生产指挥者立即组织处理；本班无能力处理，由多作业部门领导确定处理方案。
3.关键设备重大缺点，各作业部门关键领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
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第十二条 微弱步骤立项。
凡属下列情况均属设备微弱步骤：
1.运行中常常发生故障停机而反复处理无效部位；
2.运行中影响产品质量和产量设备、部位；
3.运行达不到小修周期要求，常常要进行计划外检修部位(或设备)；
4.存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法处理部位或设备。
第十三条 微弱步骤处理。
1.相关部门要依据动态资料，列出设备微弱步骤，按时组织审理，确定目前应处理项目，提出改善方案；
2.各作业部门要组织相关人员对改善方案进行审议，审定后列入检修计划；
3.设备微弱步骤改善实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经相关领导审阅后，存入设备档案。
第四章 使用设备管理
第十四条 各类设备使用前，设备管理人员要和人事部配合，组织使用人员接收操作培训，工程部负责安排技术人员讲解。
第十五条 使用人员达成会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能程度，由工程部签发设备操作证，上岗操作。
第十六条 机器开动和停车时，必需事先口头通知本工区全部些人员，停车后不准乱开马达；在生产过程中，发觉机器有异常现象，应立即停车，并通知相关人员检修。
第十七条 机器设备发生故障，或严重事故时，应坚持三不放过，保护现场，并汇报班组长和相关人员处理。
第十八条 全部动力设备，不经车间、设备科、电工或机修工人许可，不准乱修、乱拆，不准在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉
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纱类物品。
第十九条 使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，正确填写要求各项运行统计。
第二十条 不经领导同意，不准拆卸或配用其它人员机器零件和工具。
第二十一条 对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给经济处罚和行政处分。
第二十二条 对不遵守操作规程或玩忽职守，使机器设备、工具、原料或产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。
第五章 新增设备管理
第二十三条 各部门需增置设备经同意购置后，须报设备管理部门立案。
第二十四条 经设备管理部门进行可行性方面技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。
第二十五条 确保设备安全、合理使用，各部门应设一名兼职设备管理员帮助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。
第二十六条 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装质量。
第二十七条 施工安装，由设备管理部门及使用部门责任人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。
第二十八条 对新置设备随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库。
第六章 转让和报废设备管理
第二十九条 设备陈旧老化不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，要进行技术判定和咨询。
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第三十条 相关部门指派专员对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况及残值情况等进行判定和评定，填写意见书交使用部门。
第三十一条 使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。
第三十二条 申请同意后，将旧设备报损、报废。
第三十三条 报废、报损旧设备由工程部负责按相关要求处理。

第七章 设备缺点处理
第一条 设备发生缺点，岗位操作和维护人员能排除应立即排除，并在日志中具体统计。
第二条 岗位操作人员无力排除设备缺点要具体统计并上报，同时精心操作，加强观察，注意缺点发展。
第三条 未能立即排除设备缺点，必需在当日生产会上研究决定怎样处理。
第四条 在安排处理每项缺点前，必需有对应方法，明确专员负责，预防缺点扩大。
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