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××企业设备管理制度

第一章 总则
第一条 工业企业机器设备和工具，是进行生产物质条件。其数量和性能，决定着企业生产面貌，所以，工业企业管好用好机器设备和工具，使机器设备和工具常常处于完好状态，延长其使用寿命，是工业企业管理工作一项关键内容。设备管理好坏，对于产品质量、品种、产量，对于减轻劳动强度，提升劳动效率和降低原材料消耗，降低产品成本等含有极其关键作用。
第二条 设备管理工作内容包含从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检验修理到配件生产、设备改造、更新，和日常登记、保管、调拨、报废等一系列工作。设备管理任务，是要确保设备在物质运动全过程中，自始至终保持良好技术状态。
第三条 为了确保有效地实现设备管理目标，必需坚持以预防为主，维护保养和计划检修并重和先维修后生产标准，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产。设备管理部门和生产部门共同负责，做好包含使用、保养、检验、修理等工作，正确处理好生产和维修关系。
第二章 设备技术情况
第四条 设备技术经济指标。
评价企业设备管理技术经济指标有：
1.设备完好率 表示设备技术状态完好程度，是检验企业设备管理和维修工作水平关键指标。其计算公式为：
设备完好率=完好设备台数/设备总台数×100%
设备总台数是指本企业已安装全部生产设备，包含在用、停

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用、封存、停机待修和正在检验全部设备，不包含还未安装和由基础建设部门管理、物资部门代管设备。完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准台数。
2.设备故障率 它是指因设备发生故障而停机时间占设备运转时间百分比，计算公式为：
故障率=设备故障停机时间/设备运转时间×100%
3.维修费用效率 它是指单位维修费用所能生产产品产量，计算公式为：
维修费用效率=产品产量(件或吨)/维修费用
4.单位产品(或万元产值)维修费用 计算公式为：
单位产品(或万元产值)维修费用=维修费用/产品产量(或总产值)
5.平均单台设备年维修费用 计算公式为：
平均单台设备年维修费用=年维修总费用/年投入使用设备总台数
第五条 对全部设备按设备技术情况、维护情况和管理情况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体参合标准。
第六条 各部门生产设备必需完成上级下达技术情况指标，即考评设备综合完好率。
第七条 设备管理部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解落实到岗。
第三章 设备运行动态管理
第七条 设备运行动态管理，是指经过一定手段，使各级维护和管理人员能掌握住设备运行情况，依据设备运行情况制订对应方法。
第八条 建立健全系统设备巡检方法。
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各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方法，定出巡检点、内容、正常运行参数标准，并针对设备具体运行特点，对设备
每一个巡检点，确定出明确检验周期，通常可分为时、班、日、周、旬、月检验点。
第九条 巡检确保体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备全部巡检点进行检验，专业维修人员要承包对关键设备巡检任务。各作业部门全部要依据设备多少和复杂程序，确定设置专职巡检员人数和人选，专职巡检员除负责承包关键巡检点之外，要全方面掌握设备运行动态。
第十条 信息传输和反馈。
1.生产岗位操作人员巡检时，发觉设备不能继续运转需紧急处理问题，要立即通知当班调度，由值班责任人组织处理；通常隐患或缺点，检验后登入检验表，并按时传输给专职巡检工。
2.专职维修人员进行设备点检，要做好统计，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传输，方便统一汇总。
3.专职巡检工除完成承包巡检点任务外，还要负责将各方面巡检结果，按日汇总整理，列出当日关键问题并向相关部门反应。
4.相关部门列出关键问题，除登记台账之外，还应立即输入电脑，便于上级企业相关部门综合管理。
第十一条 动态资料应用。
1.巡检工针对巡检中发觉设备缺点、隐患，提出应安排检修项目，纳入检修计划。
2.巡检中发觉设备缺点，必需立即处理，由当班生产指挥者立即组织处理；本班无能力处理，由多作业部门领导确定处理方案。
3.关键设备重大缺点，各作业部门关键领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
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第十二条 微弱步骤立项。
凡属下列情况均属设备微弱步骤：
1.运行中常常发生故障停机而反复处理无效部位；
2.运行中影响产品质量和产量设备、部位；
3.运行达不到小修周期要求，常常要进行计划外检修部位(或设备)；
4.存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法处理部位或设备。
第十三条 微弱步骤处理。
1.相关部门要依据动态资料，列出设备微弱步骤，按时组织审理，确定目前应处理项目，提出改善方案；
2.各作业部门要组织相关人员对改善方案进行审议，审定后列入检修计划；
3.设备微弱步骤改善实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经相关领导审阅后，存入设备档案。
第四章 使用设备管理
第十四条 各类设备使用前，设备管理人员要和人事部配合，组织使用人员接收操作培训，工程部负责安排技术人员讲解。
第十五条 使用人员达成会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能程度，由工程部签发设备操作证，上岗操作。
第十六条 机器开动和停车时，必需事先口头通知本工区全部些人员，停车后不准乱开马达；在生产过程中，发觉机器有异常现象，应立即停车，并通知相关人员检修。
第十七条 机器设备发生故障，或严重事故时，应坚持三不放过，保护现场，并汇报班组长和相关人员处理。
第十八条 全部动力设备，不经车间、设备科、电工或机修工人许可，不准乱修、乱拆，不准在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉
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纱类物品。
第十九条 使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，正确填写要求各项运行统计。
第二十条 不经领导同意，不准拆卸或配用其它人员机器零件和工具。
第二十一条 对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给经济处罚和行政处分。
第二十二条 对不遵守操作规程或玩忽职守，使机器设备、工具、原料或产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。
第五章 新增设备管理
第二十三条 各部门需增置设备经同意购置后，须报设备管理部门立案。
第二十四条 经设备管理部门进行可行性方面技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。
第二十五条 确保设备安全、合理使用，各部门应设一名兼职设备管理员，帮助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。
第二十六条 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装质量。
第二十七条 施工安装，由设备管理部门及使用部门责任人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。
第二十八条 对新置设备随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库。
第六章 转让和报废设备管理
第二十九条 设备陈旧老化不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，要进行技术判定和咨询。
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第三十条 相关部门指派专员对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况及残值情况等进行判定和评定，填写意见书交使用部门。
第三十一条 使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。
第三十二条 申请同意后，将旧设备报损、报废。
第三十三条 报废、报损旧设备由工程部负责按相关要求处理。

第七章 设备缺点处理
第一条 设备发生缺点，岗位操作和维护人员能排除应立即排除，并在日志中具体统计。
第二条 岗位操作人员无力排除设备缺点要具体统计并上报，同时精心操作，加强观察，注意缺点发展。
第三条 未能立即排除设备缺点，必需在当日生产会上研究决定怎样处理。
第四条 在安排处理每项缺点前，必需有对应方法，明确专员负责，预防缺点扩大。
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