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1、生产流程及质量控制计划-原材料 序号 检查项目 检查内容 检查 类型 检查 比例 检查 手段及测量工具 检查原则 质量 记录 HYZK1-1 原材料 检查 停止点H HYZK1-1.1 垫板法兰 Q345E-Z25 锚固法兰 Q345E-Z25 模板法兰 Q345E 1、 理化检查 1.1 拉伸 1.2 弯曲 1.3 -40℃冲击不不不小于27J,化学分析 1.4 Z向拉伸 1.5 钢板规定 2、 钢板入厂无损检测 3、 尺寸 4、 原材料证明书应有效 5、 交货状态 6、 公差等级 7、 焊接弯曲试
2、验 按炉进行化学分析，按批进行力学性能 100% 10% 100% 100% 逐张 逐张 不小于 80mm 理化（试验地点：第七建设企业） 测量（超声波测厚仪） 理化（试验地点：青岛海洋） GB/T1591-94 GB/T228 GB/T 229 GB/T 232 GB 5313 JB4730-2023 I JB/T4730.3-2023 及技术协议 有关原则及技术规范 EN10029 A级 SEP1390 第三方理化检查汇报 质量证明书 第
3、三方UT汇报 正火 焊弯汇报 HYZK1-1.2 焊丝 （试件） 1、焊缝试件理化检查 1.1拉伸 1.2弯曲 1.3 冲击 1.4化学分析 2、外观检测 按批复验 理化（试验地点：青岛海洋理化室） 感官 GB/T5293-1999 JB/T4708-2023 焊材复验汇报 HYZK1-1.3 焊剂 （试件） 1、焊缝试件理化检查 1.1拉伸 1.2弯曲 1.3 冲击 1.4化学分析 2、外观检测 3、标识检查 按批复验 理化（青岛海洋理化室） 感官 GB/T5293-1999 JB
4、/T4708-2023 焊材复验汇报 进场验收记录 地锚环生产流程及质量控制计划-法兰制造 序号 检查项目 检查内容 检查类型 检查比例 检查手段及检查工具 检查原则 质量 记录 HYZK2-1 1、垫板法兰、锚固法兰钢板下料尺寸检查 2、垫板法兰、锚固法兰钢板坡口尺寸检查 1.弦长和弦高 2.对角线 3.宽度 4.钝边尺寸 5.坡口角度 6.外观 检查点E 100% 测量（米尺、焊接检查尺） 按工艺规定 按焊接工艺规定 检查记录卡 过程控制卡 HYZK2-2 模板法兰下料及制作 1.弦长和弦高 2.对角线
5、 3.宽度 4.钝边尺寸 5.坡口角度 6.螺栓孔尺寸、外观 检查点E 100% 测量（米尺、焊接检查尺、游标卡尺） 按工艺规定 按焊接工艺规定 检查记录卡 过程控制卡 HYZK2-3 转序检查 1.探伤检查 2.产品转序 停止点H 100% 探伤（超声波探伤仪） JB4730 按图纸及技术规范 检查记录 探伤汇报过程控制卡 地锚环生产流程及质量控制计划-表面清理 序号 检查项目 检查内容 检查 类型 检查 比例 检查手段及检查工具 检查原则 质量记录 HYZK3-1 法兰内外表面清理 转序
6、检查 1.表面油污检查 2.表面Sa2.5/Sa3级检查 3.外观检查 停止点H 100% 目视（粗糙度对比试块） 按技术规范规定 ISO8501-1 ISO12944-7 检查记录卡 地锚环生产流程及质量控制计划-表面涂装 序号 检查 项目 检查内容 检查类型 检查比例 检查手段及检查工具 检查 原则 质量记录 HYZK4-1 涂装前见证检查 1.法兰内、外表面干燥检查 2.清理2小时内涂装检查 3.油漆、涂装卡检查 4.清理表面检查 检查点E 100% 测量（漆膜测厚仪） 按技术规范 ISO8502-3 检查记录 HY
7、ZK4-2 模板法兰锌层检查 1.温度、湿度检查 2.涂层时间记录 3.涂层表面检查 4.所有面旳锌层厚度 检查点E 100% 测量（漆膜测厚仪） 按技术规范 100~140 检查记录 HYZK4-3 垫板法兰涂装检查 1.温度、湿度检查 2.涂层时间记录 3.涂层表面检查 4.干漆膜厚度检查 检查点E 100% 测量（漆膜测厚仪） 按技术规范1.上平面锌层100~140μm 2.其他面环氧富锌底漆80~100μm 检查记录 HYZK4-4 锚固法兰涂装检查 1.温度、湿度检查 2.涂层时间记录 3.涂层表面检查 4.所有表面干漆膜
8、厚度检查 停止 点H 100% 测量（漆膜测厚仪） 按技术规范：所有表面涂环氧富锌底漆，厚度80~100μm。 检查记录 地锚环生产流程及质量控制计划-寄存吊运发车 序号 检查 项目 检查内容 检查 类型 检查 比例 检查手段及检查工具 检查原则 质量记录 HYZK5-1 发运检查 1.涂层硬化检查 2.表面清洁度和包装检查 3.支架毛毡防护检查 4.签发发车单 5.质量证明书 停止点H 100% 目视 按技术规范规定 按青岛海洋发货管理规定 检查记录卡 放行单 塔架生产流程及质量控制计划-原材料 序号 检
9、查 项目 检查内容 检查 类型 检查 比例 检查 手段及检测工具 检查原则 质量记录 HYZK1-1 原材料 检查 停止点H HYZK1-1.1 法兰 Q345E 1、 理化检查 1.6 拉伸 1.7 弯曲 1.8 冲击：-20℃-40℃、-50℃ 1.9 化学分析 1.10 Z向拉伸 2、 金相检查 3、 非金属夹杂物检查 4、 晶粒检查 5、 热处理汇报 6、 铸造比 7、 法兰探伤 8、 整体锻件制造 9、 尺寸、平面度检查 10、 公差等级 11、 原材料证明书应有效 12、 机加工检查
10、12、法兰复验 100% 按炉 100% 100% 100% 理化（七企业） 探伤（磁粉探伤仪、超声波探伤仪、超声波测厚仪） 测量（米尺、游标卡尺） GB/T1591-2023 GB/T228 GB/T 229 GB /T232 按技术协议及图纸 GB5313 GB/T10561-2023 GB/T 6394-2023 JB4730 按技术规范规定 EN 10029 A
11、 GB/T1804-2023之规定m级执行GB/T1184-1996 所规定K级执行，按GB/T 1958-2023检测及技术规范规定 JB4730 第三方理化检查汇报 法兰质量证明书(钢锭) 探伤汇报 法兰检查记录 质量证明书 法兰检查汇报 探伤汇报 塔架生产流程及质量控制计划-原材料 序号 检查项目 检查内容 检查 类型 检查 比例 检查 手段及检测工具 检查原则 质量记录 HYZK1-1 原材料 检查 停止点H HYZK1-1.2
12、 筒体材料 Q345E(<30mm) Q345E(≥30mm) Q345E-Z25 (≥50mm) 1、 理化检查 1.1拉伸 1.2弯曲 1.3 -40℃冲击，不不不小于27J 1.4化学分析 2、外观检查 2.1应无缺陷 2.2不容许补焊 3、交货状态 4、板材探伤： 5、版面标识 6、炉批号 7、探伤 8.1材质 8.2质量等级 8.3件号 8.4规格 9、焊弯试验 10、Z向拉伸 11、厚度公差 按炉复 验化学成分、按批复验力学性能 10% 逐张 不小于30厚 理化（七企业
13、 质证书 探伤（超声波探伤仪） 测量（米尺、游标卡尺、超声波测厚仪） GB/T1591-1994 GB/T 228 GB/T 229 GB/T 232 按图纸及技术规范 JB4730 SEP 1390 GB5313 EN10029 第三方理化汇报 探伤汇报 焊弯汇报 质证书 HYZK1-1.3 门框 Q345E-Z35 1-9同上 10.厚度公差 11.交货状态 质证书 测量手段同
14、上 EN10029 A级 按技术协议：正火 质量证明书 塔架生产流程及质量控制计划-原材料 序号 检查项目 检查内容 检查 类型 检查 比例 检查手段及检查工具 检查原则 质量记录 HYZK1-1 原材料 检查 停止点H HYZK1-1.4 焊丝 （试件） 1、焊缝试件理化检查 1.1拉伸 1.2弯曲 1.3 冲击 1.4化学分析 2、外观检测 3、标识检查 按批复验 理化（青岛海洋理化室） 感官 GB/T5293-1999 JB/T4708-2023及有关原则、规范 焊材复
15、验汇报 进场验收记录 HYZK1-1.5 焊剂 （试件） 1、焊缝试件理化检查 1.1拉伸 1.2弯曲 1.3 冲击 1.4化学分析 2、外观检测 3、标识检查 按批复验 理化（青岛海洋理化室） 感官 GB/T5293-1999 JB/T4708-2023及有关原则、规范 焊材复验汇报 进场验收记录 塔架生产流程及质量控制计划-每段制造 序号 检查项目 检查内容 检查 类型 检查 比例 检查手段及检查工具 检查原则 质量记录 HYZK2-1 1、单段筒节钢板下料尺寸检查
16、 2、每张钢板坡口尺寸检查 1.弦长和弦高 2.对角线 3.宽度 4.钝边尺寸 5.坡口角度 6.外观 检查点E 100% 测量 (米尺、焊缝检查尺) 感官 按工艺规定 按焊接工艺规定 检查记录 过程控制卡 探伤汇报 HYZK2-2 筒节卷制检查 1.圆度 2.纵缝错变量 3.端面错变量 检查点E 100% 测量（间隙样板、焊缝检查尺等） 按技术规范规定 HYZK2-3 纵缝焊接检查 1.气刨深度 2.底部圆弧 3.坡口外观 4.焊道清理 5.外观检查 检查点E 100% 测量（焊缝检查尺）
17、感官 JB/T7949-1999及技术规范规定 ISO 9692-1 ISO 9692-2 HYZK2-4 单筒节转序检查 一、筒节外观检查 1.筒节直径 2.筒节长度 3.筒节圆度 4.端部错变量 5.棱角度 6.表面外观 7.坡口钝边、角度、表面 二、焊缝质量检查 1.纵缝探伤 三、产品转序 停止点H 100% 100% 测量（间隙样板、焊缝检查尺、2个测距仪） 探伤（3台超声波测厚仪、一台射线探伤仪、一台磁粉探伤仪、渗透设备） 目视测量 按图纸及技术规范 按焊接工艺
18、 ISO 5817-2023B JB/T 4730 过程记录卡 探伤汇报 HYZK2-5 产品试板 1. 产品试板旳制备 2.试板旳规定 按规格制备 测量（红外线测温仪，硬度计） 目视 按焊接工艺及技术规范 产品试板旳汇报 塔架生产流程及质量控制计划-组焊 序号 检查项目 检查内容 检查 类型 检查 比例 检查 手段及检查工具 检查原则 质量 记录 HYZK3-1 组装前法兰平面度复验 1.确定测量密度 2.法兰平面度检查 3.法兰内倾值检查 停止点H 100% 测量（激光测平仪
19、样板等） 按图纸及技术规范规定 检查记录 过程记录 HYZK3-2 组装检查 1.对口间隙 2.对口错变量 3.点焊检查 4.外观检查 5.L/2处平行度 检查点E 100% 测量（焊接检查尺、米尺、强光手电等） 按工艺及技术规范规定 组对记录 HYZK3-3 法兰与筒体环缝气刨清根 焊接检查 1.气刨深度 2.底部圆弧 3.坡口外观 4.焊道清理 5.外观检查 检查点E 100% 测量（焊接检查尺、米尺、强光手电等） 按工艺及技术规范规定 检查记录 HYZK3-4 筒体与筒体环缝气刨清根 焊接检查 1.气刨深度 2.底部圆弧
20、 3.坡口外观 4.焊道清理 5.外观检查 检查点E 100% 测量（焊接检查尺、米尺、强光手电等） 按工艺及技术规范规定 过程记录 HYZK3-5 转序检查 1.环焊缝丁字缝RT检测：II级 2.环焊缝UT、MT检测： I级 3.法兰平面度检测 4.法兰平面度检测 5.产品转序 停止点H 100% 100% 100% 探伤（3台超声波测厚仪、一台射线探伤仪、一台磁粉探伤仪、渗透设备） 测量（焊接检查尺、米尺、强光手电等） JB4730.2-2023 JB4730.3/4-2023 按图纸及技术规范 检查记录 RT汇报UT、
21、MT汇报 平面度原始记录 过程控制卡 HYZK3-6 消除应力 1. 塔架下段I，下段II消除应力 2.外观检查 停止点H 100% 热处理设备（磁共振仪） 按工艺规范磁震动 消除应力汇报 塔架生产流程及质量控制计划-预焊件 序号 检查项目 检查内容 检查 类型 检查 比例 检查手段及检查工具 检查原则 质量 记录 HYZK4-1 内连接件转序检查 1. 内焊件尺寸、数量检查 2. 外观检查 3. 内件检测 检查点E 100% 20% 测量（焊接检查尺、米尺、强光手电） PT检测 按图纸及技术规范 ISO850
22、2-3 JB4730.5 检查记录卡 PT检测汇报 塔架生产流程及质量控制计划-表面清理 序号 检查项目 检查内容 检查类型 检查 比例 检查手段及检查工具 检查原则 质量 记录 HYZK5-1 塔筒内外表面清理 转序检查 1.表面油污检查 2.表面Sa2.5/Sa3级检查 3.外观检查 检查点E 100% 测量（粗糙度对比试块 目视 按技术规范规定 GB8923-1988 ISO8502-3 检查记录卡 塔架生产流程及质量控制计划-表面涂装 序号 检查项目 检查内容 检查 类型 检查比例 检查手段及检查工具 检
23、查 原则 质量 记录 HYZK6-1 涂装前见证检查 1.塔筒内、外表面干燥检查 2.清理2小时内涂装检查 3.油漆、涂装卡检查 4.清理表面检查 见证 点W 100% 测量（露点盘、湿度摇表、漆膜测厚仪、强光手电等） 按技术规范 检查记录 HYZK6-2 底涂层检查 1.温度、湿度检查 2.涂层试件记录 3.涂层表面检查 4.干漆膜厚度检查 5.油漆附着力检查 停止 点H 100% 测量（露点盘、湿度摇表、漆膜测厚仪、强光手电、拉拔仪等） 按技术规范 检查记录 HYZK6-3 中涂层检查 1.温度、湿度检查 2.涂层时间记录
24、3.涂层表面检查 4.干漆膜厚度检查 5.油漆附着力检查 停止 点H 100% 测量（露点盘、湿度摇表、漆膜测厚仪、强光手电、拉拔仪等） 按技术规范 检查记录 HYZK6-4 面漆涂层检查 1.温度、湿度检查 2.涂层时间记录 3.涂层表面检查 4.干漆膜厚度检查 5.油漆附着力检查 6.油漆光洁度检查 停止 点H 100% 测量（露点盘、湿度摇表、漆膜测厚仪、强光手电、拉拔仪、光洁度测试仪等） 按技术规范 检查记录 塔架生产流程及质量控制计划-内安装件 序号 检查项目 检查内容 检查 类型 检查 比例 检查手段及检查工具 检查原
25、则 质量记录 HYZK7-1 内连接件安装 1.内连接尺寸、数量检查 2.外观检查 停止 点H 100% 测量（米尺、焊接检查尺） 目视 按图纸及技术规范 检查记录卡 塔架生产流程及质量控制计划-寄存吊运发车 序号 检查项目 检查内容 检查类型 检查 比例 检查手段及检查工具 检查原则 质量记录 HYZK8-1 发运检查 1.涂层硬化检查 2.表面清洁度和包装检查 3.法兰支撑检查 4.支架毛毡防护检查 5.签发发车单 6.质量证明书 停止点H 100% 测量（米尺、焊接检查尺、漆膜测厚仪、激光测距仪等） 目视 按技术规范规定 检查记录卡 放行单 产品证明书
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