塔架生产流程及质量控制计划.doc

生产流程及质量控制计划-原材料
序号
检查项目
检查内容
检查
类型
检查
比例
检查
手段及测量工具
检查原则
质量
记录
HYZK1-1
原材料
检查

停止点H

HYZK1-1.1
垫板法兰
Q345E-Z25
锚固法兰
Q345E-Z25
模板法兰
Q345E
1、 理化检查
1.1 拉伸
1.2 弯曲
1.3 -40℃冲击不不不小于27J,化学分析
1.4 Z向拉伸
1.5 钢板规定

2、 钢板入厂无损检测
3、 尺寸
4、 原材料证明书应有效
5、 交货状态
6、 公差等级
7、 焊接弯曲试验

按炉进行化学分析，按批进行力学性能

100%

10%

100%

100%
逐张
逐张
不小于
80mm
理化（试验地点：第七建设企业）

测量（超声波测厚仪）
理化（试验地点：青岛海洋）
GB/T1591-94
GB/T228
GB/T 229
GB/T 232

GB 5313
JB4730-2023 I

JB/T4730.3-2023
及技术协议

有关原则及技术规范
EN10029 A级

SEP1390
第三方理化检查汇报

质量证明书

第三方UT汇报

正火

焊弯汇报
HYZK1-1.2
焊丝
（试件）
1、焊缝试件理化检查
1.1拉伸
1.2弯曲
1.3 冲击
1.4化学分析
2、外观检测

按批复验
理化（试验地点：青岛海洋理化室）

感官
GB/T5293-1999
JB/T4708-2023
焊材复验汇报

HYZK1-1.3
焊剂
（试件）
1、焊缝试件理化检查
1.1拉伸
1.2弯曲
1.3 冲击
1.4化学分析
2、外观检测
3、标识检查

按批复验
理化（青岛海洋理化室）

感官
GB/T5293-1999
JB/T4708-2023
焊材复验汇报

进场验收记录
地锚环生产流程及质量控制计划-法兰制造
序号
检查项目
检查内容
检查类型
检查比例
检查手段及检查工具
检查原则
质量
记录
HYZK2-1
1、垫板法兰、锚固法兰钢板下料尺寸检查
2、垫板法兰、锚固法兰钢板坡口尺寸检查
1.弦长和弦高
2.对角线
3.宽度
4.钝边尺寸
5.坡口角度
6.外观
检查点E
100%
测量（米尺、焊接检查尺）
按工艺规定

按焊接工艺规定

检查记录卡
过程控制卡
HYZK2-2
模板法兰下料及制作
1.弦长和弦高
2.对角线
3.宽度
4.钝边尺寸
5.坡口角度
6.螺栓孔尺寸、外观
检查点E
100%
测量（米尺、焊接检查尺、游标卡尺）
按工艺规定

按焊接工艺规定

检查记录卡
过程控制卡
HYZK2-3
转序检查
1.探伤检查
2.产品转序
停止点H
100%

探伤（超声波探伤仪）

JB4730
按图纸及技术规范
检查记录
探伤汇报过程控制卡
地锚环生产流程及质量控制计划-表面清理
序号
检查项目
检查内容
检查
类型
检查
比例
检查手段及检查工具
检查原则
质量记录
HYZK3-1
法兰内外表面清理

转序检查
1.表面油污检查
2.表面Sa2.5/Sa3级检查
3.外观检查
停止点H
100%
目视（粗糙度对比试块）
按技术规范规定
ISO8501-1
ISO12944-7
检查记录卡

地锚环生产流程及质量控制计划-表面涂装
序号
检查
项目
检查内容
检查类型
检查比例
检查手段及检查工具
检查
原则
质量记录
HYZK4-1
涂装前见证检查
1.法兰内、外表面干燥检查
2.清理2小时内涂装检查
3.油漆、涂装卡检查
4.清理表面检查
检查点E
100%
测量（漆膜测厚仪）
按技术规范
ISO8502-3
检查记录
HYZK4-2
模板法兰锌层检查
1.温度、湿度检查
2.涂层时间记录
3.涂层表面检查
4.所有面旳锌层厚度
检查点E
100%
测量（漆膜测厚仪）
按技术规范
100~140
检查记录
HYZK4-3
垫板法兰涂装检查
1.温度、湿度检查
2.涂层时间记录
3.涂层表面检查
4.干漆膜厚度检查

检查点E
100%
测量（漆膜测厚仪）
按技术规范1.上平面锌层100~140μm
2.其他面环氧富锌底漆80~100μm
检查记录
HYZK4-4
锚固法兰涂装检查
1.温度、湿度检查
2.涂层时间记录
3.涂层表面检查
4.所有表面干漆膜厚度检查
停止
点H
100%
测量（漆膜测厚仪）
按技术规范：所有表面涂环氧富锌底漆，厚度80~100μm。
检查记录
地锚环生产流程及质量控制计划-寄存吊运发车
序号
检查
项目
检查内容
检查
类型
检查
比例
检查手段及检查工具
检查原则
质量记录
HYZK5-1
发运检查
1.涂层硬化检查
2.表面清洁度和包装检查
3.支架毛毡防护检查
4.签发发车单
5.质量证明书
停止点H
100%
目视
按技术规范规定
按青岛海洋发货管理规定
检查记录卡

放行单
塔架生产流程及质量控制计划-原材料
序号
检查
项目
检查内容
检查
类型
检查
比例
检查
手段及检测工具
检查原则
质量记录
HYZK1-1
原材料
检查

停止点H

HYZK1-1.1
法兰
Q345E
1、 理化检查
1.6 拉伸
1.7 弯曲
1.8 冲击：-20℃-40℃、-50℃
1.9 化学分析
1.10 Z向拉伸
2、 金相检查
3、 非金属夹杂物检查
4、 晶粒检查
5、 热处理汇报
6、 铸造比
7、 法兰探伤
8、 整体锻件制造
9、 尺寸、平面度检查
10、 公差等级
11、 原材料证明书应有效
12、 机加工检查

12、法兰复验

100%

按炉

100%

100%

100%
理化（七企业）

探伤（磁粉探伤仪、超声波探伤仪、超声波测厚仪）

测量（米尺、游标卡尺）

GB/T1591-2023
GB/T228
GB/T 229
GB /T232
按技术协议及图纸

GB5313
GB/T10561-2023
GB/T 6394-2023

JB4730
按技术规范规定
EN 10029 A

GB/T1804-2023之规定m级执行GB/T1184-1996
所规定K级执行，按GB/T 1958-2023检测及技术规范规定
JB4730
第三方理化检查汇报

法兰质量证明书(钢锭)

探伤汇报

法兰检查记录

质量证明书
法兰检查汇报
探伤汇报

塔架生产流程及质量控制计划-原材料
序号
检查项目
检查内容
检查
类型
检查
比例
检查
手段及检测工具
检查原则
质量记录
HYZK1-1
原材料
检查

停止点H

HYZK1-1.2
筒体材料
Q345E(<30mm)
Q345E(≥30mm)
Q345E-Z25
(≥50mm)
1、 理化检查
1.1拉伸
1.2弯曲
1.3 -40℃冲击，不不不小于27J
1.4化学分析
2、外观检查
2.1应无缺陷
2.2不容许补焊
3、交货状态
4、板材探伤：
5、版面标识
6、炉批号
7、探伤
8.1材质
8.2质量等级
8.3件号
8.4规格
9、焊弯试验
10、Z向拉伸
11、厚度公差

按炉复
验化学成分、按批复验力学性能

10%
逐张

不小于30厚
理化（七企业）

质证书

探伤（超声波探伤仪）
测量（米尺、游标卡尺、超声波测厚仪）

GB/T1591-1994
GB/T 228
GB/T 229
GB/T 232

按图纸及技术规范

JB4730

SEP 1390

GB5313
EN10029
第三方理化汇报

探伤汇报

焊弯汇报
质证书
HYZK1-1.3
门框
Q345E-Z35
1-9同上
10.厚度公差
11.交货状态

质证书
测量手段同上

EN10029 A级
按技术协议：正火
质量证明书

塔架生产流程及质量控制计划-原材料
序号
检查项目
检查内容
检查
类型
检查
比例
检查手段及检查工具
检查原则
质量记录
HYZK1-1
原材料
检查

停止点H

HYZK1-1.4
焊丝
（试件）
1、焊缝试件理化检查
1.1拉伸
1.2弯曲
1.3 冲击
1.4化学分析
2、外观检测
3、标识检查

按批复验
理化（青岛海洋理化室）

感官

GB/T5293-1999
JB/T4708-2023及有关原则、规范
焊材复验汇报

进场验收记录
HYZK1-1.5
焊剂
（试件）
1、焊缝试件理化检查
1.1拉伸
1.2弯曲
1.3 冲击
1.4化学分析
2、外观检测
3、标识检查

按批复验
理化（青岛海洋理化室）

感官

GB/T5293-1999
JB/T4708-2023及有关原则、规范
焊材复验汇报

进场验收记录

塔架生产流程及质量控制计划-每段制造
序号
检查项目
检查内容
检查
类型
检查
比例
检查手段及检查工具
检查原则
质量记录
HYZK2-1
1、单段筒节钢板下料尺寸检查
2、每张钢板坡口尺寸检查
1.弦长和弦高
2.对角线
3.宽度
4.钝边尺寸
5.坡口角度
6.外观
检查点E
100%
测量
(米尺、焊缝检查尺)

感官
按工艺规定

按焊接工艺规定
检查记录
过程控制卡

探伤汇报
HYZK2-2
筒节卷制检查
1.圆度
2.纵缝错变量
3.端面错变量
检查点E
100%
测量（间隙样板、焊缝检查尺等）
按技术规范规定

HYZK2-3
纵缝焊接检查
1.气刨深度
2.底部圆弧
3.坡口外观
4.焊道清理
5.外观检查
检查点E
100%
测量（焊缝检查尺）
感官
JB/T7949-1999及技术规范规定
ISO 9692-1
ISO 9692-2

HYZK2-4
单筒节转序检查
一、筒节外观检查
1.筒节直径
2.筒节长度
3.筒节圆度
4.端部错变量
5.棱角度
6.表面外观
7.坡口钝边、角度、表面
二、焊缝质量检查
1.纵缝探伤
三、产品转序
停止点H
100%

100%
测量（间隙样板、焊缝检查尺、2个测距仪）
探伤（3台超声波测厚仪、一台射线探伤仪、一台磁粉探伤仪、渗透设备）
目视测量
按图纸及技术规范

按焊接工艺

ISO 5817-2023B
JB/T 4730
过程记录卡

探伤汇报
HYZK2-5
产品试板
1. 产品试板旳制备
2.试板旳规定

按规格制备
测量（红外线测温仪，硬度计）
目视
按焊接工艺及技术规范
产品试板旳汇报

塔架生产流程及质量控制计划-组焊
序号
检查项目
检查内容
检查
类型
检查
比例
检查
手段及检查工具
检查原则
质量
记录
HYZK3-1
组装前法兰平面度复验
1.确定测量密度
2.法兰平面度检查
3.法兰内倾值检查
停止点H
100%
测量（激光测平仪、样板等）
按图纸及技术规范规定
检查记录
过程记录
HYZK3-2
组装检查
1.对口间隙
2.对口错变量
3.点焊检查
4.外观检查
5.L/2处平行度
检查点E
100%
测量（焊接检查尺、米尺、强光手电等）
按工艺及技术规范规定
组对记录
HYZK3-3
法兰与筒体环缝气刨清根
焊接检查
1.气刨深度
2.底部圆弧
3.坡口外观
4.焊道清理
5.外观检查
检查点E
100%
测量（焊接检查尺、米尺、强光手电等）
按工艺及技术规范规定
检查记录
HYZK3-4
筒体与筒体环缝气刨清根
焊接检查
1.气刨深度
2.底部圆弧
3.坡口外观
4.焊道清理
5.外观检查
检查点E
100%
测量（焊接检查尺、米尺、强光手电等）
按工艺及技术规范规定
过程记录
HYZK3-5
转序检查
1.环焊缝丁字缝RT检测：II级
2.环焊缝UT、MT检测：
I级
3.法兰平面度检测
4.法兰平面度检测
5.产品转序
停止点H
100%

100%

100%
探伤（3台超声波测厚仪、一台射线探伤仪、一台磁粉探伤仪、渗透设备）
测量（焊接检查尺、米尺、强光手电等）
JB4730.2-2023

JB4730.3/4-2023

按图纸及技术规范
检查记录
RT汇报UT、MT汇报

平面度原始记录
过程控制卡
HYZK3-6
消除应力
1. 塔架下段I，下段II消除应力
2.外观检查
停止点H
100%
热处理设备（磁共振仪）
按工艺规范磁震动
消除应力汇报
塔架生产流程及质量控制计划-预焊件
序号
检查项目
检查内容
检查
类型
检查
比例
检查手段及检查工具
检查原则
质量
记录
HYZK4-1
内连接件转序检查
1. 内焊件尺寸、数量检查
2. 外观检查
3. 内件检测
检查点E
100%

20%
测量（焊接检查尺、米尺、强光手电）
PT检测
按图纸及技术规范
ISO8502-3
JB4730.5
检查记录卡
PT检测汇报
塔架生产流程及质量控制计划-表面清理
序号
检查项目
检查内容
检查类型
检查
比例
检查手段及检查工具
检查原则
质量
记录
HYZK5-1
塔筒内外表面清理
转序检查
1.表面油污检查
2.表面Sa2.5/Sa3级检查
3.外观检查
检查点E
100%
测量（粗糙度对比试块

目视
按技术规范规定
GB8923-1988
ISO8502-3
检查记录卡
塔架生产流程及质量控制计划-表面涂装
序号
检查项目
检查内容
检查
类型
检查比例
检查手段及检查工具
检查
原则
质量
记录
HYZK6-1
涂装前见证检查
1.塔筒内、外表面干燥检查
2.清理2小时内涂装检查
3.油漆、涂装卡检查
4.清理表面检查
见证
点W
100%
测量（露点盘、湿度摇表、漆膜测厚仪、强光手电等）
按技术规范
检查记录
HYZK6-2
底涂层检查
1.温度、湿度检查
2.涂层试件记录
3.涂层表面检查
4.干漆膜厚度检查
5.油漆附着力检查
停止
点H
100%
测量（露点盘、湿度摇表、漆膜测厚仪、强光手电、拉拔仪等）
按技术规范
检查记录
HYZK6-3
中涂层检查
1.温度、湿度检查
2.涂层时间记录
3.涂层表面检查
4.干漆膜厚度检查
5.油漆附着力检查
停止
点H
100%
测量（露点盘、湿度摇表、漆膜测厚仪、强光手电、拉拔仪等）
按技术规范
检查记录
HYZK6-4
面漆涂层检查
1.温度、湿度检查
2.涂层时间记录
3.涂层表面检查
4.干漆膜厚度检查
5.油漆附着力检查
6.油漆光洁度检查
停止
点H
100%
测量（露点盘、湿度摇表、漆膜测厚仪、强光手电、拉拔仪、光洁度测试仪等）
按技术规范
检查记录
塔架生产流程及质量控制计划-内安装件
序号
检查项目
检查内容
检查
类型
检查
比例
检查手段及检查工具
检查原则
质量记录
HYZK7-1
内连接件安装
1.内连接尺寸、数量检查
2.外观检查
停止
点H
100%
测量（米尺、焊接检查尺）

目视
按图纸及技术规范
检查记录卡
塔架生产流程及质量控制计划-寄存吊运发车
序号
检查项目
检查内容
检查类型
检查
比例
检查手段及检查工具
检查原则
质量记录
HYZK8-1
发运检查
1.涂层硬化检查
2.表面清洁度和包装检查
3.法兰支撑检查
4.支架毛毡防护检查
5.签发发车单
6.质量证明书
停止点H
100%
测量（米尺、焊接检查尺、漆膜测厚仪、激光测距仪等）

目视
按技术规范规定

检查记录卡

放行单
产品证明书