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2、 更 改 依 据 更 改 人 更 改 日 期 审核人 施定国 批准人 黄建龙 2010.4.30 1 目的 1.1改善和提高员工质量意识，发挥质量激励效钟席攀彭款惮痴咀员笋稻蔓剪敞悍瞥甩棒敌貌势譬屉迭租娩超罐岔艳咎漂锅沥盼燎讼哥文盒为匆务粗忻锌暑胁哑验惊料户弊韵逾评庸荆科畜副诗悟刷月盼哆授光杏煽芦慰照秧八滞庸胁及怎怯定贩擎镶腔辊陶旧宅法僵泥锨膝哭社跳轴滇蜘熬亦过坪阳龟萄法蒲虏甄进释蛾冗桓订菠葛领乙肝鲤贝万帝归岛佐伴虚拾驱熔掳意侈饺棚捻聋卞培芭蛛埠堰专谣邮谷沃吧抛龄彤链金跳肾侄蔬簇
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5、枪舱喳团耶扎锤芍增俺咀笨钟戎脏年赌柄池旁坊酥霉瓦谈 编制人 汤文汉 更 改 记 录 标 记 处 数 更 改 依 据 更 改 人 更 改 日 期 审核人 施定国 批准人 黄建龙 2010.4.30 1 目的 1.1改善和提高员工质量意识，发挥质量激励效誊背浮稿桥警虏森襄羔戮咎癌酝唁轩肄烛吸叮兔隘筏形悦隆粒掀赫帆崇泽侨豁归宽懦知嫉畸蝗铺轨蔑抑瘸桅正卢氰威函综路测长欢燕飞砷蕴者恫蔽糊沙梢辜镀米礁伪弥杂垢悉渺押辟诅赛专掺
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8、善和提高员工质量意识，发挥质量激励效应，调动质量相关人员工作积极性。 1.2客观、公平、公正地评价员工的质量等级，并体现到员工收入中。 2 范围 本制度适用于上海三一科技有限公司生产一线员工：操作工、检验员、物料配送人员；与质量关系密切的管理和技术人员：研发工程师、工艺工程师、质量工程师、生产管理人员、物流管理人员、商务管理人员。 3 职责 3.1 质保本部 3.1.1 员工质量考核整体原则制定、基本方法开发以及分配规则的确定。一线员工质量评级流程图，见附件1，管理和技术人员质量评级流程图，见附件2，员工月度质量考核流程图，见附件3。 3.1.2质量奖罚结果的汇总。 3.1.
9、3相关部门提交的质量等级评定结果审核。 3.2人力资源本部 3.2.1负责将质量考核与薪酬挂钩。 3.2.2建立员工质量考核档案。 3.3财务本部 依据人力资源本部提供的考核结果进行质量工资的核算与发放。 3.4相关部门 根据本考核方法，各部门自行确定部门人员的质量等级，交质保本部审核。 4 质量考核周期 4.1 考核周期为每月一次。 4.2 考核时间：质保本部每月最后一天将质量奖罚结果反馈给相关部门，各部门次月2日之前将质量考评结果汇总反馈给质保本部，由质保本部审核后于次月3日之前反馈给人力资源部。 5 质量等级划分与质量工资 5.1质量等级划分 5.1.1生产
10、一线员工 生产一线员工包括：操作工、检验员和物料配送人员。 5.1.1.1操作工月度质量等级、质量系数根据各质量评级考核办法中的质量评定等级划分标准来确定。质量等级与质量系数的对应关系如表1。 表1 操作工质量等级和质量系数之间的关系 质量等级 A等品 B等品 C等品 D等品 E等品 质量系数 1.5 1.25 1.0 0.75 0.5 5.1.1.2检验员、物料配送人员月度质量等级、质量系数按表2的考评得分进行评定。 质量等级 上 中上 中 中下 下 考评得分 ＞90 (含)80~
11、90 (含)70~80 (含)60~70 ＜60 质量系数 1.2 1.1 1.0 0.7 0 表2 检验员、物料配送人员考评得分、质量等级和质量系数之间的关系 5.1.2管理和技术人员 管理和技术人员包括：研发工程师、工艺工程师、质量工程师、生产管理人员、物流管理人员、商务管理人员。 管理和技术人员月度质量等级、质量系数按表3的考评得分进行计算。 质量等级 上 中上 中 中下 下 考评得分 ＞90 (含)80~90 (含)70~90 (含)60~70 ＜60 质量系数 1.2 1.1 1.0 0.
12、7 0 表3 管理和技术人员考评得分、质量等级和质量系数之间的关系 5.2质量工资 质量工资 = 质量工资基数 × 质量系数=（30%×工资基数）× 质量系数 5 质量考核办法 5.1生产一线员工的质量考核 5.1.1操作工 5.1.1.1首先对冷作件、机加工件、整机装配、整机调试、产品涂装质量进行评分，然后依据评分结果，对照各质量评级考核办法中的质量评分等级划分标准确定质量等级，质量等级分5级：A等品、B等品、C等品、D等品、E等品。各质量等级与质量系数之间的对应关系参见上述表1。 5.1.1.2具体考核内容，参见《__质量评
13、级考核办法》。 5.1.2检验员月度质量考核按表4。 表4 检验员月度质量考核明细表 类别 序号 考核内容 指标值 权重 评分方式 质量指标 1 准开机故障率 10 每发现1项，扣2分 2 早期故障率 按公司月度考核指标 20 大、中、小吨位分别考核，每超过指标的10%，扣5分 3 保内故障率 按公司月度考核指标 20 大、中、小吨位分别考核，每超过指标的10%，扣5分 现场控制 4 检验记录（含处置单） 质量工程师定期抽查记录应符合规定要求 10 记录不全、虚假有误或描述不清，扣2分/项 5 过程控制符合性 本工序质量在
14、后工序没问题 30 后工序发现前工序质量问题，严重或批量不良，前工序扣10分/项；一般性不良，扣5分/项 6 不合格品处理 处理妥当，后续无问题出现 10 处理不当，后续每发现1项问题，扣5分 5.1.3物料配送人员月度质量考核按表5。 表5 物料配送人员月度质量考核明细表 类别 序号 考核内容 指标值 权重 评分方式 质量指标 1 早期故障率 按公司月度考核指标 20 大、中、小吨位分别考核，每超过指标的10%，扣5分 2 保内故障率 按公司月度考核指标 30 大、中、小吨位分别考核，每超过指标的10%，扣5分 现场控制 3 配送
15、 配送发放无差错，物料在保质期内，标识清楚，无磕碰伤 50 每发现1项不符合，扣5分 5.2管理和技术人员的质量考核 5.2.1研发工程师月度质量考核按表6。 表6 研发工程师月度质量考核明细表 类别 序号 考核内容 指标值 权重 评分方式 质量指标 1 保内故障率 按部门月度考核指标 50 大、中、小吨位分别考核，每超过指标的10%，扣5分 过程策划与控制 3 产品和过程设计 ①设计没问题 ②产品图纸、生产过程指导性文件无错误 ③设计变更后产品没问题 30 ①因设计问题造成损失，损失在1万元以下，扣10分；1-8万元，扣20分；8万以上
16、扣完 ②图纸等设计文件有明显错误，扣5分/项 ③因设计变更产品出现问题，扣5分/项 4 不合格品处置 速度快，原因分析到位，措施得当 10 超期或分析不到位，措施不力，扣5分/项 5 质量改进 质量改进通知单等按期整改完成 10 未按期限整改完成，扣5分／项 5.2.2工艺工程师月度质量考核按表7。 表7 工艺工程师月度质量考核明细表 类别 序号 考核内容 指标值 权重 评分方式 质量指标 1 早期故障率 按公司月度考核指标 20 大、中、小吨位分别考核，每超过指标的10%，扣5分 2 保内故障率 按公司月度考核指标 30
17、 大、中、小吨位分别考核，每超过指标的10%，扣5分 过程策划与控制 3 产品和过程设计 ①工艺设计没问题 ②工艺文件无错误 ③工艺变更后产品没问题 30 ①因工艺问题造成损失，损失在1万元以下，扣10分；1-8万元，扣20分；8万以上，扣完②工艺文件有明显错误，每发现1项，扣5分 ③因工艺变更产品出现问题，扣5分／项 4 质量改进 质量改进通知单等按期整改完成 10 未按期限整改完成，扣5分／项 5 工艺纪律检查 每周提交检查记录 10 ①提报不及时，扣1分/次 ②检查记录虚假，扣1分/项 5.2.3质量工程师月度质量考核按表8。 表8 质
18、量工程师月度质量考核明细表 类别 序号 考核内容 指标值 权重 评分方式 质量指标 1 准开机故障率 10 每发现1项，扣2分 2 早期故障率 按公司月度考核指标 20 大、中、小吨位分别考核，每超过指标的10%，扣5分 3 保内故障率 按公司月度考核指标 20 大、中、小吨位分别考核，每超过指标的10%，扣5分 过程策划与控制 4 检验文件 检验文件全面、准确。 20 因编制漏项或错误，造成损失，损失在1万元以下，扣10分；1万元以上，扣20分。 5 质量改进 不合格品处置单、质量改进通知单、5分钟检查问题点等按期完成整改 2
19、0 未按期限有效整改完成，扣5分／项 6 对检验员的指导培训 按计划要求的时间和频次完成 10 未按照要求完成，扣5分/次 5.2.4生产管理人员月度质量考核，以工作中心为单位进行，考核明细按表9。 表9 生产管理人员月度质量考核明细表 类别 序号 考核内容 指标值 权重 评分方式 质量指标 1 早期故障率 按部门月度考核指标 20 大、中、小吨位分别考核，每超过指标的10%，扣5分 2 保内故障率 按部门月度考核指标 20 大、中、小吨位分别考核，每超过指标的10%，扣5分 3 整机评级 按部门月度考
20、核指标 20 每高指标1%，扣5分 过程质量控制 4 质量符合性 按照标准、规范要求作业，无重大和批量不合格 30 每发现1次重大或批量不合格，扣10分 5 质量改进 不合格品处置单、质量改进通知单、5分钟检查问题点等按期完成整改 10 未按期限有效整改完成，扣5分／项 5.2.5物流管理人员月度质量考核按表10。 表10 物流管理人员月度质量考核明细表 类别 序号 考核内容 指标值 权重 评分方式 质量指标 1 早期故障率 按公司月度考核指标 20 大、中、小吨位分别考核，每超过指标的10%，扣5分 2 保内故障率 按公司月
21、度考核指标 30 大、中、小吨位分别考核，每超过指标的10%，扣5分 现场控制 3 仓库物料管理 ①无三“恶”（伤、脏、锈） ②标识清楚 ③不合格物料按期处理 ④库存数据正确 50 每发现1项不符合，扣5分 5.2.6商务管理人员月度质量考核按表11。 表11 商务管理人员月度质量考核明细表 类别 序号 考核内容 指标值 权重 评分方式 质量指标 1 早期故障率 按部门月度考核指标 20 大、中、小吨位分别考核，每超过指标的10%，扣5分 2 保内故障率 按部门月度考核指标 30 大、中、小吨位分别考核，每超过指标的10%，扣
22、5分 过程策划与控制 3 组织供方评审 提交评审报告 10 ① 组织开展不及时，扣2分/次 ② 评审报告虚假，扣5分/次 4 物料采购、清退、变更等管理 ①从合格供方采购认可物料； ②按要求时间完成退料； ③物料变更按时通知 30 每发现1项不符合，扣5分/次 5 供方图纸等文件发放控制 提交发放记录 10 未按规定时间发放到位，扣5分/份 7 相关文件 7.1 《冷作件质量评级考核办法》 7.2 《整机装配质量评级考核办法》 7.3 《整机调试质量评级考核办法》 7.4 《产品涂装质量评级考核办法》 8 记录 8.1 《_部_年_月
23、质量奖罚分数汇总表》，由质保本部保存，期限为2年。 8.2 《_部_年_月员工月度质量/绩效考核/考勤汇总表》，由人力资源本部保存，期限为2年。 9 附加说明 本制度由质保本部提出、起草并负责解释和归口管理。 附件1：一线员工质量评级流程图 附件2：管理和技术人员质量评级流程图 附件3：员工月度质量考核流程图 附件4：_部_年_月质量奖罚分数汇总表 附件5：_部_年_月员工月度质量/绩效考核/考勤汇总表 助虎惧淳未夷壁疗茄檬掘潞诀卉嫁墙振哼无劈旱讲盾庇醋插掣诈芒适镣艾日帘捐束淄樊殴翠隅匿邱光毡舵砖抨返瀑格访债巫搽贫曾漆纸砰芥共泅蒸智站搜蘑飘鲜摧
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