油品储运调和操作工操作技能技师级.doc

试题1：新油罐投用方案的制定及实施准 备 通 知 单一、试题名称CAA001 2新油罐投用方案的制定及实施（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1阀门12扳手1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽12工作服13手套1试 题 正 文一、试题名称CAA001 2新油罐投用方案的制订及实施（现场模拟）二、考核内容1.新建油罐投用方案的制订2. 新建油罐投用实施三、考核方式现场模拟（或笔试或口试）四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作15min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称新油罐投用前的操作（现场模拟）考核时间：15min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序确定贮油品种、输转泵、管线号、罐号、入泵线、进油线、装车线和所属罐区16每少一项扣2分未确定即进油不得分3索取油罐容积计量表，叙述贮罐的有关参数：贮罐全高、罐直径、安全高度、容积8每少一项扣2分参数不全扣8分4进行管线耐压试验，清除管线内杂物，进行打压试验，确保管线、法兰接头处无渗漏10未进行打压试验扣5分未清除管线内杂物（吹扫）扣5分未检查管线、法兰接头处无渗漏扣5分5说明投用前储罐、管线处理，进行清罐，管线吹扫、泡线、顶线，注意泡线时间，顶线量16管线、油罐未清理扣8分泡线时间短扣4分顶线量不足扣4分6贮罐、管线处理后必须检查合格后，方可使用10未经检查进油不得分7第一次进油时，检查新罐各连接处是否正常，有无泄漏，检查管线、接头、法兰等处是否完好15每少检查一项扣3分8掌握进油、输转、装车动态，发现问题及时采取措施，并通知车间和调度10每少一项扣3分9做好记录5未做好记录扣5分10使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分11安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：若出现贮罐、管线处理后未经检查合格即使用等情况，本题按不及格论。考评员签字： 年 月 日试题2：利用自动调合系统进行手动调合操作准 备 通 知 单一、试题名称CAA0022利用自动调合系统进行手动调合操作（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1计算机（装自动调合系统）12F扳手1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽12工作服13笔试 题 正 文一、试题名称CAA0022利用自动调合系统进行手动调合操作二、考核内容1. 利用自动调合系统进行手动调合操作。三、考核方式现场模拟（或笔试或口试）四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作30min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称利用自动调合系统进行手动调合操作（现场模拟）考核时间：30min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序现场阀门、仪表是否正常（电磁阀、气动阀、动力风、仪表风等）10未检查扣5分少一项扣2分3配方输入是否正确，各种参数设置是否正确。10配方输入错误不得分4核对成品罐、目的罐及各条管线是否可用。改系统流程。10未核对扣5分流程错误不得分5确认流程无误后手动发出信号打开自动阀门20信号错误不得分6确认阀门开启无误后开泵。输送油品过程中监测各罐液位变化。15未监测各罐情况扣10分7输送完成后手动球扫线20各气阀及挡杆开启顺序是否正确，不正确扣20分8各种记录填写是否规范。5记录不完整扣5分9使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分10安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：若出现配方错误、流程错误、信号错误等情况，该题为零分。考评员签字： 年 月 日试题3：油品粘度不合格的原因分析及处理准 备 通 知 单一、试题名称CAA0032油品粘度不合格的原因分析及处理（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1计算器1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽12工作服13笔1试 题 正 文一、试题名称CAA0032油品粘度不合格的原因分析及处理二、考核内容1.分析油品粘度不合格的原因2. 油品粘度不合格的处理方法三、考核方式现场模拟（或笔试或口试）四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作15min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称油品粘度不合格的原因分析及处理（现场模拟）考核时间：15min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序两种基础油混合后，由于温度低，影响搅拌均匀程度10未考虑基础油的温度影响扣5分未考虑调合罐中温度的影响扣5分3混合（搅拌）时间不够，使油品搅拌不均匀10未考虑此项扣10分4调合比例卡的不准10未考虑计量误差的影响扣5分未考虑计量设备的影响扣5分5计量有误差，造成比例不准10未考虑计量设备的影响扣5分未考虑计量方法之间差异的影响扣5分6调合罐底有存油10未考虑罐底油品品种的影响扣 5分未考虑罐底油品数量的影响扣5分7化验不准确10未考虑分析错误的影响扣5分未考虑取样失误的影响扣5分未考虑分析仪器误差的影响扣5分8前后管线存油有影响10未考虑顶线的影响扣5分未考虑扫线不净的影响扣5分9调后油品粘度大于或小于指标，用相应基础油、添加剂进行计算、或者做调合实验20调整时添加组分不对扣 8分组分比例计算不对扣8分未相应补加添加剂扣5分试题名称油品粘度不合格的原因分析及处理（现场模拟）考核时间：15min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注10使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分11安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：无考评员签字： 年 月 日试题4：倾点指标超出范围的原因分析和处理准 备 通 知 单一、试题名称CAA0042倾点指标超出范围的原因分析和处理（笔试）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1纸12笔1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽12工作服13笔1试 题 正 文一、试题名称CAA0042倾点指标超出范围的原因分析和处理二、考核内容1. 倾点指标超出范围的原因分析2. 倾点指标超出范围的处理方法三、考核方式笔试（或现场模拟或口试）四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作15min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称倾点指标超出范围的原因分析和处理（现场模拟）考核时间：15min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序降凝剂配比不足或基础油感受性不好12未考虑降凝剂加入量不足扣4分未考虑降凝剂加入比例不足扣4分未考虑基础油感受性不好扣4分3调合温度低8未考虑温控操作原因扣4分未考虑加热设备原因扣2分未考虑工艺参数制定问题扣2分4搅拌强度不够，降凝剂在母液罐没有充分溶解8未考虑搅拌叶过小或电机功率不足扣3分未考虑降凝剂在母液罐没有混合充分扣3分未考虑溶解降凝剂母液时工艺参数制定问题扣3分5调合搅拌不均匀，造成半成品量不均匀10未考虑搅拌时间不足扣 4分未考虑工艺参数制定问题扣2分未考虑调合温度低，致使油品粘度大，增加搅拌难度（未达到分子扩散），造成混合不均匀的因素扣4分6降凝剂的质量差7未考虑此项扣4分未考虑其它物料污染的影响扣3分8降凝剂加错10未考虑加剂时因标识不清或错误加错剂扣 4分未考虑加剂时因未核对名称加错剂扣 4分试题名称倾点指标超出范围的原因分析和处理（现场模拟）考核时间：15min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注领剂时领错剂扣4分9调和不合格时，可重新搅拌，重作倾点分析10少考虑生产周期是否允许扣3分未考虑已调同类油品的合格情况扣3分未进行此步操作扣3分10若仍不合格进行二次调合，相应补剂、搅拌、分析10未考虑已调同类油品的合格情况扣3分未考虑已调同类油品的降凝剂加入比例扣3分未进行此步操作扣3分11可与同品种油作混对试验，若合格时可进行调合10未考虑混对比例扣5分未考虑混对给其它项目带来的影响扣5分12可改变方案变品种5未考虑此项扣5分13使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分14安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：无考评员签字： 年 月 日试题5：油品乳化的原因分析及应对措施准 备 通 知 单一、试题名称CAA005 2油品乳化的原因分析及应对措施（笔试）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1笔12纸1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽12工作服13手套1试 题 正 文一、试题名称CAA005 2油品乳化的原因分析及应对措施（笔试）二、考核内容1. 油品乳化的原因分析2. 油品乳化的应对措施三、考核方式笔试四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作20min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称油品乳化的原因分析及应对措施（笔试）考核时间：20min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2原因分析有水的存在、油品中含有极性物质6少答一个要点扣3分3在有水条件下，工业润滑油中混入易乳化的添加剂或成品油9少答一个要点扣3分4进货原材料中含有水6原材料在加工过程中脱水不完全，未答扣2分运输槽车或容器中有水未清理干净，未答扣2分运输过程中因槽车或容器的盖子密封性不好进水了，未答扣2分5原材料的卸收过程中所使用的设备设施中有水3未检查扣3分6雨、雪天气卸收原材料时，防护措施不当，雨、雪进入油品3未有防护措施扣3分7原材料/成品储罐人孔/计量孔/呼吸阀防护设施缺陷进水4未考虑全面，少一项扣 1分8雨、雪天气未采取正当的防护措施就进行检尺计量或打开人孔等操作，雨、雪进入油品4未答此项扣 4分9原材料/成品油长期储存，储罐呼吸过程中，潮湿空气中的水分因降温而凝结成小水珠进入油品4未答此项扣 4分10原材料/成品油储存环境湿度大，空气中的水分因降温而凝结成小水珠进入油品4未答此项扣 4分11原材料/成品油储罐蒸汽加热设施漏水/漏汽进入油品4未答此项扣4分12调合罐（釜）蒸汽加热设施漏水/漏汽进入油品4未答此项扣4分13原材料/成品油储罐、调合罐（釜）长时间闲置，启用之前未清理5未答此项扣 5分14包装油品的包装容器内表面有水珠/水汽膜5未答此项扣 5分试题名称油品乳化的原因分析及应对措施（笔试）考核时间：20min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注15应对操作让步接收含水的进货原材料，使用之前进行脱水处理。3未答此项扣 3分16使用原材料卸收设施之前，确认其是否干净/干燥5未答此项扣 5分17日常生产过程中，对油品储罐和调合罐（釜）巡检，检查储罐人孔/计量孔/呼吸阀防护设施是否完好5未答此项扣 5分18尽量避免在雨、雪天气进行计量或打开人孔等操作，或者在实施操作之前采取有效的防护措施5未答此项扣 5分19原材料/成品油储罐、调合罐（釜）长时间闲置，启用之前进行清理4未答此项扣 4分20定期对蒸汽加热设施进行检验4未答此项扣 4分21用手摸和探照灯照包装容器内表面，检查是否有水珠/水汽膜3未答此项扣 3分22使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分23安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：无。考评员签字： 年 月 日试题6：气动脉冲调合系统的控制准 备 通 知 单一、试题名称CAA006 2 气动脉冲调合系统的控制（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1气动脉冲调合设备12F扳手1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽12工作服13手套1试 题 正 文一、试题名称CAA006 2 气动脉冲调合系统的控制（现场模拟）二、考核内容1. 气动脉冲调合系统的控制操作三、考核方式笔试四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作15min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称气动脉冲调合系统的控制（现场模拟）考核时间：15min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序检查风罐压力，风的含水情况20未检查一项，本题不得分3根据生产要求核对工艺流程10未核对工艺流程扣3分4根据工艺配方，确定气动脉冲调合时间15确定时间不正确扣15分5根据所调油品的性质设定脉冲频率15设定脉冲频率不正确扣15分6根据所调油品的性质确定进气量的大小10确定进气量不正确扣10分7打开电源，输入操作参数，启动脉冲控制系统 10调试比例不正确扣10分8检查系统运行情况10未检查扣10分9使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分10安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：未检查风罐压力，风的含水情况，本题按不及格论。考评员签字： 年 月 日试题7：进行调合系统管道的试压操作准 备 通 知 单一、试题名称CBA001 2 进行调合系统管道的试压操作（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1合格的压力表12F扳手13试压介质14记录表格1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽12工作服13手套1试 题 正 文一、试题名称CBA001 进行调合系统管道的试压操作（现场模拟）二、考核内容1. 调合系统管道的试压操作三、考核方式现场模拟（或笔试或口试）四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作15min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称进行调合系统管道的试压操作（现场模拟）考核时间：15min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序压缩机站或氮氧站供风或氮10未联系风或氮站扣5分试压前用试介质吹扫一次未吹扫一次扣7分3前端阀打开末端阀门关闭20开错一个阀门不及格关闭风或氮线阀及前端阀未关闭前端阀门扣5分采用听,摸的方法检查少做一项扣 2.5分4升到试验压力10%,保压5分钟25未保压扣5分检查,若无泄漏，继续升压未初次检查扣 8分如泄漏退压及时处理未退压及时处理不及格5再升压20未升压扣 6分升压速度要缓慢快速升压扣 5分达到规定压力保持510分钟未保压扣7 分检查管线,阀门,法兰有无泄漏少做一项扣 2分6发现漏点，退尽压力，处理完重试压15未考虑此项扣8分检查无泄漏时，试压结束未检查扣 7分7使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分8安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：若出现流程错误、泄漏未退压及时处理、快速升压等情况，该题为零分。考评员签字： 年 月 日试题8：检修结束后管道的清洗、吹扫操作准 备 通 知 单一、试题名称CBA002 2 检修结束后管道的清洗、吹扫操作（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2. 安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1阀门52F扳手1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽12工作服13手套1试 题 正 文一、试题名称CBA002 检修结束后管道的清洗、吹扫操作（现场模拟）二、考核内容1、检修结束后管道的清洗、吹扫操作。三、考核方式现场模拟（或笔试或口试）四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作15min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称进行调合系统管道的清洗、吹扫操作（现场模拟）考核时间：15min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作1穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2准备工作2准备明确被输送油品的质量指标,所加添加剂的性质及工艺条件4情况了解不清扣4分3查阅有关了解输油前线内油的品种,质量指标等情况4情况了解不清扣4分4根据前后线的质量差距,确定调合系统管道的清洗、吹扫方法,并做好联系随时接受扫线8确定方法不当扣8分5操作程序检修结束：用风或氮气吹扫，将调合系统管道内焊渣、氧化铁，施工中的泥土及杂物除去，使管线畅通15未贯通吹扫扣15分6用油清洗管线，一般选择温度高,成本低的油品8未用油清洗扣8分7将油放入管线内体积的1/5时，将油扫至杂油罐内8开错一个阀门不及格8反复清洗、吹扫几次后,采样目测外观无水杂为合格为止；用少量的油品将管线冲洗置换,以保证现输送油品的出厂质量的操作10未清洗吹扫几次扣10分吹扫逐根进行，吹扫时不准超压、串压8少做一项不及格9吹扫流量计改走旁路，吹扫结束后关闭流量计付线，管线油品走流量计进行计量10吹扫未改走旁路扣10分试题名称进行调合系统管道的清洗、吹扫操作（现场模拟）考核时间：15min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注10写好交接班日记，做好原始记录包括给风或氮气点，吹扫流程，吹扫时间，放空点，测压点等记录齐全，最后签上扫线者姓名 15记录不全，少一项扣3分11使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分12安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：若出现流程错误等情况，该题为零分。考评员签字： 年 月 日试题9：输油结束后进行调合系统管道的清洗、吹扫操作准 备 通 知 单一、试题名称CBA002 2 输油结束后进行调合系统管道的清洗、吹扫操作（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2. 安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1阀门52F扳手1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽12工作服13手套1试 题 正 文一、试题名称CBA002 输油结束后进行调合系统管道的清洗、吹扫操作（现场模拟）二、考核内容1、输油结束后进行调合系统管道的清洗、吹扫操作。三、考核方式现场模拟（或笔试或口试）四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作15min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称输油结束后调合系统管道的清洗、吹扫操作（现场模拟）考核时间：15min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作1穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2准备工作2准备明确被输送油品的质量指标,所加添加剂的性质及工艺条件5情况了解不清扣5分3查阅有关了解输油前线的品种,质量指标等情况5情况了解不清扣5分4根据前后线的质量差距,确定调合系统管道的清洗、吹扫方法,并做好联系随时接受扫线5吹扫方法不当扣5分5吹扫时流量计改走旁路5未走旁路扣5分6操作程序输油结束用风吹扫: 将调合系统管道未端阀门5未关闭末端阀门扣 5分7待管线内风或氮气压增大后,再打开阀门10未逐渐打开末端阀扣 10分8将调合系统管道内剩余油品清洗、吹扫送入同类油罐或外送,这样反复几次10未吹扫送入同类油罐扣5分未反复吹扫扣5分9将管线内的油扫净后通知对方停风5未通知对方停风扣