油品储运调和操作工操作技能技师级.doc

试题1：新油罐投用方案的制定及实施

准 备 通 知 单
一、试题名称
CAA001 2 新油罐投用方案的制定及实施（现场模拟）
二、考场准备
1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。
2.安全防护齐全，且符合标准。
3.设备、工具、材料等：
序号
名称
规格
数量
备注
1
阀门

1

2
扳手

1

三、考生准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全帽

1

2
工作服

1

3
手套

1

试 题 正 文

一、试题名称
CAA001 2 新油罐投用方案的制订及实施（现场模拟）
二、考核内容
1.新建油罐投用方案的制订
2. 新建油罐投用实施
三、考核方式
现场模拟（或笔试或口试）
四、考核时间(以现场模拟为例)
1.准备工作5min。
2.正式操作15min。
五、考评员要求
1.不得少于3人。
2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。
3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。
六、考核要求
1.考核采用百分制，60分为合格。
2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。
3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。
4.考生须穿戴劳保用品。
5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。

评分记录表
试题名称
新油罐投用前的操作（现场模拟）
考核时间：15min
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分

工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分

2
操作程序
确定贮油品种、输转泵、管线号、罐号、入泵线、进油线、装车线和所属罐区
16
每少一项扣2分

未确定即进油不得分
3
索取油罐容积计量表，叙述贮罐的有关参数：贮罐全高、罐直径、安全高度、容积
8
每少一项扣2分

参数不全扣8分
4
进行管线耐压试验，清除管线内杂物，进行打压试验，确保管线、法兰接头处无渗漏
10
未进行打压试验扣5分

未清除管线内杂物（吹扫）扣5分
未检查管线、法兰接头处无渗漏扣5分
5
说明投用前储罐、管线处理，进行清罐，管线吹扫、泡线、顶线，注意泡线时间，顶线量
16
管线、油罐未清理扣8分

泡线时间短扣4分
顶线量不足扣4分
6
贮罐、管线处理后必须检查合格后，方可使用
10
未经检查进油不得分

7
第一次进油时，检查新罐各连接处是否正常，有无泄漏，检查管线、接头、法兰等处是否完好
15
每少检查一项扣3分

8
掌握进油、输转、装车动态，发现问题及时采取措施，并通知车间和调度
10
每少一项扣3分

9
做好记录
5
未做好记录扣5分

10
使用工具
使用工具
2
工具使用不正确扣2分

维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分

11
安全及
其他
按国家法规或企业规定

违规一次总分扣5分；严重违规停止操作

－

在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作

－

合 计
100

否定项说明：若出现贮罐、管线处理后未经检查合格即使用等情况，本题按不及格论。

考评员签字： 年 月 日

试题2：利用自动调合系统进行手动调合操作

准 备 通 知 单
一、试题名称
CAA002 2 利用自动调合系统进行手动调合操作（现场模拟）
二、考场准备
1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。
2.安全防护齐全，且符合标准。
3.设备、工具、材料等：
序号
名称
规格
数量
备注
1
计算机（装自动调合系统）

1

2
F扳手

1

三、考生准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全帽

1

2
工作服

1

3
笔

×

试 题 正 文

一、试题名称
CAA002 2 利用自动调合系统进行手动调合操作
二、考核内容
1. 利用自动调合系统进行手动调合操作。
三、考核方式
现场模拟（或笔试或口试）
四、考核时间(以现场模拟为例)
1.准备工作5min。
2.正式操作30min。
五、考评员要求
1.不得少于3人。
2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。
3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。
六、考核要求
1.考核采用百分制，60分为合格。
2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。
3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。
4.考生须穿戴劳保用品。
5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。

评分记录表
试题名称
利用自动调合系统进行手动调合操作（现场模拟）
考核时间：30min
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分

工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分

2
操作程序
现场阀门、仪表是否正常（电磁阀、气动阀、动力风、仪表风等）
10
未检查扣5分

少一项扣2分

3
配方输入是否正确，各种参数设置是否正确。
10
配方输入错误不得分

4
核对成品罐、目的罐及各条管线是否可用。改系统流程。
10
未核对扣5分

流程错误不得分

5
确认流程无误后手动发出信号打开自动阀门
20
信号错误不得分

6
确认阀门开启无误后开泵。输送油品过程中监测各罐液位变化。
15
未监测各罐情况扣10分

7
输送完成后手动球扫线
20
各气阀及挡杆开启顺序是否正确，不正确扣20分

8
各种记录填写是否规范。
5
记录不完整扣5分

9
使用工具
使用工具
2
工具使用不正确扣2分

维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分

10
安全及
其他
按国家法规或企业规定

违规一次总分扣5分；严重违规停止操作

－

在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作

－

合 计
100

否定项说明：若出现配方错误、流程错误、信号错误等情况，该题为零分。
考评员签字： 年 月 日

试题3：油品粘度不合格的原因分析及处理

准 备 通 知 单
一、试题名称
CAA003 2 油品粘度不合格的原因分析及处理（现场模拟）
二、考场准备
1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。
2.安全防护齐全，且符合标准。
3.设备、工具、材料等：
序号
名称
规格
数量
备注
1
计算器

1

三、考生准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全帽

1

2
工作服

1

3
笔

1

试 题 正 文

一、试题名称
CAA003 2 油品粘度不合格的原因分析及处理
二、考核内容
1.分析油品粘度不合格的原因
2. 油品粘度不合格的处理方法
三、考核方式
现场模拟（或笔试或口试）
四、考核时间(以现场模拟为例)
1.准备工作5min。
2.正式操作15min。
五、考评员要求
1.不得少于3人。
2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。
3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。
六、考核要求
1.考核采用百分制，60分为合格。
2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。
3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。
4.考生须穿戴劳保用品。
5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。

评分记录表
试题名称
油品粘度不合格的原因分析及处理（现场模拟）
考核时间：15min
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分

工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分

2
操作程序
两种基础油混合后，由于温度低，影响搅拌均匀程度
10
未考虑基础油的温度影响扣5分

未考虑调合罐中温度的影响扣5分

3
混合（搅拌）时间不够，使油品搅拌不均匀

10
未考虑此项扣10分

4
调合比例卡的不准
10
未考虑计量误差的影响扣5分

未考虑计量设备的影响扣5分

5
计量有误差，造成比例不准
10
未考虑计量设备的影响扣5分

未考虑计量方法之间差异的影响扣5分

6
调合罐底有存油
10
未考虑罐底油品品种的影响扣 5分

未考虑罐底油品数量的影响扣5分

7
化验不准确
10
未考虑分析错误的影响扣5分

未考虑取样失误的影响扣5分

未考虑分析仪器误差的影响扣5分

8
前后管线存油有影响
10
未考虑顶线的影响扣5分

未考虑扫线不净的影响扣5分
9
调后油品粘度大于或小于指标，用相应基础油、添加剂进行计算、或者做调合实验
20
调整时添加组分不对扣 8分

组分比例计算不对扣8分
未相应补加添加剂扣5分

试题名称
油品粘度不合格的原因分析及处理（现场模拟）
考核时间：15min
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
10
使用工具
使用工具
2
工具使用不正确扣2分

维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分

11
安全及
其他
按国家法规或企业规定

违规一次总分扣5分；严重违规停止操作

－

在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作

－

合 计
100

否定项说明：无
考评员签字： 年 月 日

试题4：倾点指标超出范围的原因分析和处理
准 备 通 知 单
一、试题名称
CAA004 2 倾点指标超出范围的原因分析和处理（笔试）
二、考场准备
1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。
2.安全防护齐全，且符合标准。
3.设备、工具、材料等：
序号
名称
规格
数量
备注
1
纸

1

2
笔

1

三、考生准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全帽

1

2
工作服

1

3
笔

1

试 题 正 文

一、试题名称
CAA004 2 倾点指标超出范围的原因分析和处理
二、考核内容
1. 倾点指标超出范围的原因分析
2. 倾点指标超出范围的处理方法
三、考核方式
笔试（或现场模拟或口试）
四、考核时间(以现场模拟为例)
1.准备工作5min。
2.正式操作15min。
五、考评员要求
1.不得少于3人。
2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。
3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。
六、考核要求
1.考核采用百分制，60分为合格。
2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。
3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。
4.考生须穿戴劳保用品。
5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。

评分记录表
试题名称
倾点指标超出范围的原因分析和处理（现场模拟）
考核时间：15min
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分

工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分

2
操作程序
降凝剂配比不足或基础油感受性不好
12
未考虑降凝剂加入量不足扣4分

未考虑降凝剂加入比例不足扣4分
未考虑基础油感受性不好扣4分
3
调合温度低
8
未考虑温控操作原因扣4分

未考虑加热设备原因扣2分
未考虑工艺参数制定问题扣2分
4
搅拌强度不够，降凝剂在母液罐没有充分溶解
8
未考虑搅拌叶过小或电机功率不足扣3分

未考虑降凝剂在母液罐没有混合充分扣3分
未考虑溶解降凝剂母液时工艺参数制定问题扣3分
5
调合搅拌不均匀，造成半成品量不均匀
10
未考虑搅拌时间不足扣 4分

未考虑工艺参数制定问题扣2分
未考虑调合温度低，致使油品粘度大，增加搅拌难度（未达到分子扩散），造成混合不均匀的因素扣4分
6
降凝剂的质量差
7
未考虑此项扣4分

未考虑其它物料污染的影响扣3分
8
降凝剂加错
10
未考虑加剂时因标识不清或错误加错剂扣 4分

未考虑加剂时因未核对名称加错剂扣 4分

试题名称
倾点指标超出范围的原因分析和处理（现场模拟）
考核时间：15min
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注

领剂时领错剂扣4分

9
调和不合格时，可重新搅拌，重作倾点分析
10
少考虑生产周期是否允许扣3分

未考虑已调同类油品的合格情况扣3分
未进行此步操作扣3分
10
若仍不合格进行二次调合，相应补剂、搅拌、分析
10
未考虑已调同类油品的合格情况扣3分

未考虑已调同类油品的降凝剂加入比例扣3分
未进行此步操作扣3分
11
可与同品种油作混对试验，若合格时可进行调合
10
未考虑混对比例扣5分

未考虑混对给其它项目带来的影响扣5分
12
可改变方案变品种
5
未考虑此项扣5分

13
使用工具
使用工具
2
工具使用不正确扣2分

维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分

14
安全及
其他
按国家法规或企业规定

违规一次总分扣5分；严重违规停止操作

－

在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作

－

合 计
100

否定项说明：无
考评员签字： 年 月 日

试题5：油品乳化的原因分析及应对措施

准 备 通 知 单
一、试题名称
CAA005 2 油品乳化的原因分析及应对措施（笔试）
二、考场准备
1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。
2.安全防护齐全，且符合标准。
3.设备、工具、材料等：
序号
名称
规格
数量
备注
1
笔

1

2
纸

1

三、考生准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全帽

1

2
工作服

1

3
手套

1

试 题 正 文
一、试题名称
CAA005 2 油品乳化的原因分析及应对措施（笔试）
二、考核内容
1. 油品乳化的原因分析
2. 油品乳化的应对措施
三、考核方式
笔试
四、考核时间(以现场模拟为例)
1.准备工作5min。
2.正式操作20min。
五、考评员要求
1.不得少于3人。
2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。
3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。
六、考核要求
1.考核采用百分制，60分为合格。
2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。
3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。
4.考生须穿戴劳保用品。
5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。

评分记录表
试题名称
油品乳化的原因分析及应对措施（笔试）
考核时间：20min
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分

工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分

2
原因分析
有水的存在、油品中含有极性物质
6
少答一个要点扣3分

3
在有水条件下，工业润滑油中混入易乳化的添加剂或成品油
9
少答一个要点扣3分

4
进货原材料中含有水
6
原材料在加工过程中脱水不完全，未答扣2分

运输槽车或容器中有水未清理干净，未答扣2分
运输过程中因槽车或容器的盖子密封性不好进水了，未答扣2分
5
原材料的卸收过程中所使用的设备设施中有水
3
未检查扣3分

6
雨、雪天气卸收原材料时，防护措施不当，雨、雪进入油品
3
未有防护措施扣3分

7
原材料/成品储罐人孔/计量孔/呼吸阀防护设施缺陷进水
4
未考虑全面，少一项扣 1分

8
雨、雪天气未采取正当的防护措施就进行检尺计量或打开人孔等操作，雨、雪进入油品
4
未答此项扣 4分

9
原材料/成品油长期储存，储罐呼吸过程中，潮湿空气中的水分因降温而凝结成小水珠进入油品
4
未答此项扣 4分

10
原材料/成品油储存环境湿度大，空气中的水分因降温而凝结成小水珠进入油品
4
未答此项扣 4分

11
原材料/成品油储罐蒸汽加热设施漏水/漏汽进入油品
4
未答此项扣4分

12
调合罐（釜）蒸汽加热设施漏水/漏汽进入油品
4
未答此项扣4分

13
原材料/成品油储罐、调合罐（釜）长时间闲置，启用之前未清理
5
未答此项扣 5分

14
包装油品的包装容器内表面有水珠/水汽膜
5
未答此项扣 5分

试题名称
油品乳化的原因分析及应对措施（笔试）
考核时间：20min
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
15
应对操作
让步接收含水的进货原材料，使用之前进行脱水处理。
3
未答此项扣 3分

16
使用原材料卸收设施之前，确认其是否干净/干燥
5
未答此项扣 5分

17
日常生产过程中，对油品储罐和调合罐（釜）巡检，检查储罐人孔/计量孔/呼吸阀防护设施是否完好
5
未答此项扣 5分

18
尽量避免在雨、雪天气进行计量或打开人孔等操作，或者在实施操作之前采取有效的防护措施
5
未答此项扣 5分

19
原材料/成品油储罐、调合罐（釜）长时间闲置，启用之前进行清理
4
未答此项扣 4分

20
定期对蒸汽加热设施进行检验
4
未答此项扣 4分

21
用手摸和探照灯照包装容器内表面，检查是否有水珠/水汽膜
3
未答此项扣 3分

22
使用工具
使用工具
2
工具使用不正确扣2分

维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分

23
安全及
其他
按国家法规或企业规定

违规一次总分扣5分；严重违规停止操作

－

在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作

－

合 计
100

否定项说明：无。
考评员签字： 年 月 日

试题6：气动脉冲调合系统的控制

准 备 通 知 单
一、试题名称
CAA006 2 气动脉冲调合系统的控制（现场模拟）
二、考场准备
1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。
2.安全防护齐全，且符合标准。
3.设备、工具、材料等：
序号
名称
规格
数量
备注
1
气动脉冲调合设备

1

2
F扳手

1

三、考生准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全帽

1

2
工作服

1

3
手套

1

试 题 正 文

一、试题名称
CAA006 2 气动脉冲调合系统的控制（现场模拟）
二、考核内容
1. 气动脉冲调合系统的控制操作
三、考核方式
笔试
四、考核时间(以现场模拟为例)
1.准备工作5min。
2.正式操作15min。
五、考评员要求
1.不得少于3人。
2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。
3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。
六、考核要求
1.考核采用百分制，60分为合格。
2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。
3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。
4.考生须穿戴劳保用品。
5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。

评分记录表
试题名称
气动脉冲调合系统的控制（现场模拟）
考核时间：15min
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分

工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分

2
操作程序
检查风罐压力，风的含水情况
20
未检查一项，本题不得分

3
根据生产要求核对工艺流程
10
未核对工艺流程扣3分

4
根据工艺配方，确定气动脉冲调合时间
15
确定时间不正确扣15分

5
根据所调油品的性质设定脉冲频率
15
设定脉冲频率不正确扣15分

6
根据所调油品的性质确定进气量的大小
10
确定进气量不正确扣10分

7
打开电源，输入操作参数，启动脉冲控制系统
10
调试比例不正确扣10分

8
检查系统运行情况
10
未检查扣10分

9
使用工具
使用工具
2
工具使用不正确扣2分

维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分

10
安全及
其他
按国家法规或企业规定

违规一次总分扣5分；严重违规停止操作

－

在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作

－

合 计
100

否定项说明：未检查风罐压力，风的含水情况，本题按不及格论。
考评员签字： 年 月 日

试题7：进行调合系统管道的试压操作

准 备 通 知 单
一、试题名称
CBA001 2 进行调合系统管道的试压操作（现场模拟）
二、考场准备
1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。
2.安全防护齐全，且符合标准。
3.设备、工具、材料等：
序号
名称
规格
数量
备注
1
合格的压力表

1

2
F扳手

1

3
试压介质

1

4
记录表格

1

三、考生准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全帽

1

2
工作服

1

3
手套

1

试 题 正 文

一、试题名称
CBA001 进行调合系统管道的试压操作（现场模拟）
二、考核内容
1. 调合系统管道的试压操作
三、考核方式
现场模拟（或笔试或口试）
四、考核时间(以现场模拟为例)
1.准备工作5min。
2.正式操作15min。
五、考评员要求
1.不得少于3人。
2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。
3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。
六、考核要求
1.考核采用百分制，60分为合格。
2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。
3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。
4.考生须穿戴劳保用品。
5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。

评分记录表
试题名称
进行调合系统管道的试压操作（现场模拟）
考核时间：15min
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分

工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分

2
操作程序
压缩机站或氮氧站供风或氮
10
未联系风或氮站扣5分

试压前用试介质吹扫一次
未吹扫一次扣7分

3
前端阀打开末端阀门关闭
20
开错一个阀门不及格

关闭风或氮线阀及前端阀
未关闭前端阀门扣5分

采用听,摸的方法检查
少做一项扣 2.5分

4
升到试验压力10%,保压5分钟
25
未保压扣5分

检查,若无泄漏，继续升压
未初次检查扣 8分

如泄漏退压及时处理
未退压及时处理不及格

5
再升压
20
未升压扣 6分

升压速度要缓慢
快速升压扣 5分

达到规定压力保持5～10分钟
未保压扣7 分

检查管线,阀门,法兰有无泄漏
少做一项扣 2分

6
发现漏点，退尽压力，处理完重试压
15
未考虑此项扣8分

检查无泄漏时，试压结束
未检查扣 7分

7
使用工具
使用工具
2
工具使用不正确扣2分

维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分

8
安全及
其他
按国家法规或企业规定

违规一次总分扣5分；严重违规停止操作

－

在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作

－

合 计
100

否定项说明：若出现流程错误、泄漏未退压及时处理、快速升压等情况，该题为零分。
考评员签字： 年 月 日

试题8：检修结束后管道的清洗、吹扫操作

准 备 通 知 单
一、试题名称
CBA002 2 检修结束后管道的清洗、吹扫操作（现场模拟）
二、考场准备
1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。
2. 安全防护齐全，且符合标准。
3.设备、工具、材料等：
序号
名称
规格
数量
备注
1
阀门

5

2
F扳手

1

三、考生准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全帽

1

2
工作服

1

3
手套

1

试 题 正 文
一、试题名称
CBA002 检修结束后管道的清洗、吹扫操作（现场模拟）
二、考核内容
1、检修结束后管道的清洗、吹扫操作。
三、考核方式
现场模拟（或笔试或口试）
四、考核时间(以现场模拟为例)
1.准备工作5min。
2.正式操作15min。
五、考评员要求
1.不得少于3人。
2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。
3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。
六、考核要求
1.考核采用百分制，60分为合格。
2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。
3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。
4.考生须穿戴劳保用品。
5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。

评分记录表
试题名称
进行调合系统管道的清洗、吹扫操作（现场模拟）
考核时间：15min
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作1
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分

工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分

2
准备工作2
准备①明确被输送油品的质量指标,所加添加剂的性质及工艺条件
4
情况了解不清扣4分

3
②查阅有关了解输油前线内油的品种,质量指标等情况
4
情况了解不清扣4分

4
③根据前后线的质量差距,确定调合系统管道的清洗、吹扫方法,并做好联系随时接受扫线
8
确定方法不当扣8分

5
操作程序
检修结束：用风或氮气吹扫，将调合系统管道内焊渣、氧化铁，施工中的泥土及杂物除去，使管线畅通
15
未贯通吹扫扣15分

6
用油清洗管线，一般选择温度高,成本低的油品
8
未用油清洗扣8分

7
将油放入管线内体积的1/5时，将油扫至杂油罐内
8
开错一个阀门不及格

8
反复清洗、吹扫几次后,采样目测外观无水杂为合格为止；用少量的油品将管线冲洗置换,以保证现输送油品的出厂质量的操作
10
未清洗吹扫几次扣10分

吹扫逐根进行，吹扫时不准超压、串压
8
少做一项不及格

9
吹扫流量计改走旁路，吹扫结束后关闭流量计付线，管线油品走流量计进行计量
10
吹扫未改走旁路扣10分

试题名称
进行调合系统管道的清洗、吹扫操作（现场模拟）
考核时间：15min
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
10

写好交接班日记，做好原始记录包括给风或氮气点，吹扫流程，吹扫时间，放空点，测压点等记录齐全，最后签上扫线者姓名
15
记录不全，少一项扣3分

11
使用工具
使用工具
2
工具使用不正确扣2分

维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分

12
安全及
其他
按国家法规或企业规定

违规一次总分扣5分；严重违规停止操作

－

在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作

－

合 计
100

否定项说明：若出现流程错误等情况，该题为零分。
考评员签字： 年 月 日

试题9：输油结束后进行调合系统管道的清洗、吹扫操作

准 备 通 知 单
一、试题名称
CBA002 2 输油结束后进行调合系统管道的清洗、吹扫操作（现场模拟）
二、考场准备
1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。
2. 安全防护齐全，且符合标准。
3.设备、工具、材料等：
序号
名称
规格
数量
备注
1
阀门

5

2
F扳手

1

三、考生准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全帽

1

2
工作服

1

3
手套

1

试 题 正 文
一、试题名称
CBA002 输油结束后进行调合系统管道的清洗、吹扫操作（现场模拟）
二、考核内容
1、输油结束后进行调合系统管道的清洗、吹扫操作。
三、考核方式
现场模拟（或笔试或口试）
四、考核时间(以现场模拟为例)
1.准备工作5min。
2.正式操作15min。
五、考评员要求
1.不得少于3人。
2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。
3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。
六、考核要求
1.考核采用百分制，60分为合格。
2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。
3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。
4.考生须穿戴劳保用品。
5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。

评分记录表
试题名称
输油结束后调合系统管道的清洗、吹扫操作（现场模拟）
考核时间：15min
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作1
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分

工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分

2
准备工作2
准备①明确被输送油品的质量指标,所加添加剂的性质及工艺条件
5
情况了解不清扣5分

3
②查阅有关了解输油前线的品种,质量指标等情况
5
情况了解不清扣5分

4
③根据前后线的质量差距,确定调合系统管道的清洗、吹扫方法,并做好联系随时接受扫线
5
吹扫方法不当扣5分

5
④吹扫时流量计改走旁路
5
未走旁路扣5分

6
操作程序
输油结束用风吹扫: 将调合系统管道未端阀门
5
未关闭末端阀门扣 5分

7
待管线内风或氮气压增大后,再打开阀门
10
未逐渐打开末端阀扣 10分

8
将调合系统管道内剩余油品清洗、吹扫送入同类油罐或外送,这样反复几次
10
未吹扫送入同类油罐扣5分

未反复吹扫扣5分
9
将管线内的油扫净后通知对方停风
5
未通知对方停风扣