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关于地面空鼓的原因分析及解决方案
在工程质量验收过程中经常会发现水泥砂浆地面起砂、空鼓的现象，水泥地面空鼓、起砂会严重缩短地面的使用寿命，并影响地面上铺贴的地板使用功能。而造成水泥砂浆地面起砂、空鼓现象的原因很多，为了在施工过程中避免这种现象的发生，现将原因及预防和处理方法分析如下。
1. 水泥砂浆地面起砂空鼓的主要原因分析
地坪起砂： (1)水泥砂浆水灰比较大，即砂浆稠度大造成地坪极易起砂；（2）不了解水泥硬化的基本原理，压光过早，水泥的水化作用刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水份较多，经压光，表面会出现水光，对面层砂浆的强度和抗磨能力不利，压光过迟，水泥已终凝硬化，操作困难，且会影
2、响已经硬结的表面，这也将大大降低面层砂的强度的抗磨能力；（3）养护不当，水泥加水拌和后，经过初凝和终凝进入硬化阶段。但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥颗粒内部深入进行，随着水化作用，水泥砂浆的强度也不断提高。如果养护或养护的天数不够，就会影响到水泥的水化作用，从而影响强度，如果地面抹好后不到24小时，就浇水养护，也会影响地坪质量，引起空鼓。
原材料：（1）水泥标号低，或用受潮结块水泥；（2）砂子粒度过细，拌和时需水量大，水灰比加大，强度降低。砂子含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。
地面空鼓：（1）垫层（或基层）表面不清理干净，有浮灰或其他污物，严重影
3、响与面层的结合；（2）施工时，垫层（或基层）表面过于干燥，铺设砂浆后，水份散失，使得强度不高，面层与垫层粘结不牢，若干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难于清除，对面层砂浆也起一定的隔离作用；（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比大影响面层与垫层见的粘结，易使面层空鼓；（4）为了增设面层与垫层间的粘结力，需用刷水泥浆结合层，若刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥已风干硬结，不但没有结合力，反而起了隔离的作用。若采用扫浆的方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，将出现今后面层空鼓的现象。（5）门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过
4、快，造成局部面层裂缝和空鼓。
2. 水泥砂浆地面起砂和空鼓的防治措施
地面起砂的预防： （1）严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm。事先垫层要充分湿润，刷浆要均匀；（2）掌握好面层的压光时间；（3）水泥砂浆地面压光后，应进行养护；（4）合理安排施工流向，避免上人过早及其它污染。
原材料控制：（1）水泥宜用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，过期结块或受潮结块的水泥不得使用；（2）砂子宜采用粗中砂，含泥量不大于3%。
地面空鼓的预防：加强施工管理，严格处理底层：（1）认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净；（2）控制基层平整度，用2m的直尺
5、检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度一致，防止厚薄悬殊较大；（3）面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面；（4）注意结合层的施工质量；（5）素水泥浆结合层应均匀涂刷，素水泥浆水灰比应为0.4-0.5.刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺，铺设面层时，如果素水泥浆已经风干硬结，则应铲去后重新刷。
加强原材料的管理：（1）施工应采用硅酸盐水泥，质量必须符合GB175-1999标准要求；（2）施工应采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，其质量应符合JGJ52-92标准要求；（3）水泥砂浆配合比必须符合设计要求，不得低于1:2；（4）砂浆必须
6、搅拌均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。
3. 水泥砂浆地面起砂和空鼓的解决方案
地面起砂的治理：小面积起砂，（1）用磨石将起砂部分洒水打磨，直到露出坚硬的表面；（2）用纯水泥浆罩面的方法进行修补。其操作顺序是：清理基层---充分冲洗湿润---铺设水泥浆1-2mm，压光2-3遍养护。大面积起砂：（1）用战斧全切，深切5-8mm，并用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净；（2）用水泥、砂搅拌均匀后，对需修补部分进行抹压、收光。
严重起砂：对于严重起砂的水泥地面，应全部重做，将面层除掉，清除浮砂，用清水冲洗。铺设面层前，凿毛表面应保持湿润，并刷一层水灰比为0.4-0.5的素水
7、泥浆（可加适量的107胶），以增加粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后应注意养护。
地面空鼓的处理：（1）对于房间的边、角部位，以及空鼓面积不大于0.1m2，且无裂缝者，一般可不作修补；（2）对人员活动频繁的部位，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但有裂缝，应局部返工；（3）局部返工时应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方形或圆形，并凿进结合良好处30-50mm。边缘应凿成斜坡形，底层表面适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1-2天，用清水冲洗，使其充分湿润，修补时先在底面及四周刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一遍，然后用于面层相同材料的水泥砂浆修补；（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新设新面层。
综上所述，在施工过程中如果能够充分了解水泥砂浆地面起砂、空鼓原因，并做好施工技术交底工作和施工工艺控制，就能够从施工的技术方面、工作计划的安排方面、施工管理等方面消除产生起砂，空鼓的因素，从根本上避免起砂现象的发生，保证建筑工程水泥砂浆地面施工质量。
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