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关于地面空鼓的原因分析及解决方案在工程质量验收过程中经常会发现水泥砂浆地面起砂、空鼓的现象，水泥地面空鼓、起砂会严重缩短地面的使用寿命，并影响地面上铺贴的地板使用功能。而造成水泥砂浆地面起砂、空鼓现象的原因很多，为了在施工过程中避免这种现象的发生，现将原因及预防和处理方法分析如下。1. 水泥砂浆地面起砂空鼓的主要原因分析地坪起砂： (1)水泥砂浆水灰比较大，即砂浆稠度大造成地坪极易起砂；（2）不了解水泥硬化的基本原理，压光过早，水泥的水化作用刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水份较多，经压光，表面会出现水光，对面层砂浆的强度和抗磨能力不利，压光过迟，水泥已终凝硬化，操作困难，且会影响已经硬结的表面，这也将大大降低面层砂的强度的抗磨能力；（3）养护不当，水泥加水拌和后，经过初凝和终凝进入硬化阶段。但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥颗粒内部深入进行，随着水化作用，水泥砂浆的强度也不断提高。如果养护或养护的天数不够，就会影响到水泥的水化作用，从而影响强度，如果地面抹好后不到24小时，就浇水养护，也会影响地坪质量，引起空鼓。原材料：（1）水泥标号低，或用受潮结块水泥；（2）砂子粒度过细，拌和时需水量大，水灰比加大，强度降低。砂子含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。地面空鼓：（1）垫层（或基层）表面不清理干净，有浮灰或其他污物，严重影响与面层的结合；（2）施工时，垫层（或基层）表面过于干燥，铺设砂浆后，水份散失，使得强度不高，面层与垫层粘结不牢，若干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难于清除，对面层砂浆也起一定的隔离作用；（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比大影响面层与垫层见的粘结，易使面层空鼓；（4）为了增设面层与垫层间的粘结力，需用刷水泥浆结合层，若刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥已风干硬结，不但没有结合力，反而起了隔离的作用。若采用扫浆的方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，将出现今后面层空鼓的现象。（5）门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。2. 水泥砂浆地面起砂和空鼓的防治措施 地面起砂的预防： （1）严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm。事先垫层要充分湿润，刷浆要均匀；（2）掌握好面层的压光时间；（3）水泥砂浆地面压光后，应进行养护；（4）合理安排施工流向，避免上人过早及其它污染。原材料控制：（1）水泥宜用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，过期结块或受潮结块的水泥不得使用；（2）砂子宜采用粗中砂，含泥量不大于3%。地面空鼓的预防：加强施工管理，严格处理底层：（1）认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净；（2）控制基层平整度，用2m的直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度一致，防止厚薄悬殊较大；（3）面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面；（4）注意结合层的施工质量；（5）素水泥浆结合层应均匀涂刷，素水泥浆水灰比应为0.4-0.5.刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺，铺设面层时，如果素水泥浆已经风干硬结，则应铲去后重新刷。加强原材料的管理：（1）施工应采用硅酸盐水泥，质量必须符合GB175-1999标准要求；（2）施工应采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，其质量应符合JGJ52-92标准要求；（3）水泥砂浆配合比必须符合设计要求，不得低于1:2；（4）砂浆必须搅拌均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。3. 水泥砂浆地面起砂和空鼓的解决方案地面起砂的治理：小面积起砂，（1）用磨石将起砂部分洒水打磨，直到露出坚硬的表面；（2）用纯水泥浆罩面的方法进行修补。其操作顺序是：清理基层-充分冲洗湿润-铺设水泥浆1-2mm，压光2-3遍养护。大面积起砂：（1）用战斧全切，深切5-8mm，并用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净；（2）用水泥、砂搅拌均匀后，对需修补部分进行抹压、收光。严重起砂：对于严重起砂的水泥地面，应全部重做，将面层除掉，清除浮砂，用清水冲洗。铺设面层前，凿毛表面应保持湿润，并刷一层水灰比为0.4-0.5的素水泥浆（可加适量的107胶），以增加粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后应注意养护。地面空鼓的处理：（1）对于房间的边、角部位，以及空鼓面积不大于0.1m2，且无裂缝者，一般可不作修补；（2）对人员活动频繁的部位，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但有裂缝，应局部返工；（3）局部返工时应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方形或圆形，并凿进结合良好处30-50mm。边缘应凿成斜坡形，底层表面适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1-2天，用清水冲洗，使其充分湿润，修补时先在底面及四周刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一遍，然后用于面层相同材料的水泥砂浆修补；（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新设新面层。综上所述，在施工过程中如果能够充分了解水泥砂浆地面起砂、空鼓原因，并做好施工技术交底工作和施工工艺控制，就能够从施工的技术方面、工作计划的安排方面、施工管理等方面消除产生起砂，空鼓的因素，从根本上避免起砂现象的发生，保证建筑工程水泥砂浆地面施工质量。