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1、 非常感谢您选择奥托QB系列全数字交流电机软起动器。 本说明书涉及QB5软起动器使用时操作说明和注意事项。 不对的的使用也许会发生意想不到的事故。请在安装、操作、维护软起器之前，仔细阅读本说明书。 安全注意事项 在未仔细阅读本说明书及附属资料前，请不要安装、操作、维护软起动器。 本说明书中提及的注意事项分为I危险和F注意两类。 I危险 指不按规定操作也许导致危害人身安全的事故。 F注意 指不按规定操作也许导致危害设备安全的事故。 此外，F注意中所记载的事项，也会因情况的不同也许导致严重后果，请务必遵守。 此外，请妥善保管好说明书，以便需要
2、时取出阅读。 1、防止触电 I危险 ● 当软起动器的输入端接通电源后，即使在停止状态，其输出端仍然会带有相称高的感应电压。严禁接触软起动器的输出端，否则会有触电危险。 ● 软起动器的控制电路板上带有380V电压，调试时不得接触电路板、可控硅、散热器等导电部件，否则有触电危险。 ● 软起动器请务必接地。 ● 涉及布线或检查在内的工作都应由专业技术人员进行。 ● 请不要用湿手操作软起动器，以防止触电。 ● 请勿在通电中进行器件检查与更换，否则会发生危险。 2、防止损伤 F注意 ● 各个端子上加的电压只能是使用手册上所规定的电压，以防止元件爆裂，损坏等等。 ● 用于提高功率因
3、数的无功功率补偿电容器必须连接在软起动器的输入端，不得连接在输出端，否则将损坏软起动器中的内部功率器件。 ● 在安装柜内主回路时，请保证软起动器与旁路接触器相序一致。否则将损坏软起动器内部器件。 3、操作 F注意 ● 不要频繁的启停软起动器。 ● 当软起动长时间保存后再使用，使用必须进行参数的检查和试运营。 ● 起动操作顺序应遵循先主电源后控制电源，否则软起动器报缺相故障。 4、试运营 F注意 ● 请在运营前确认，调整检查各参数。机械也许发生意想不到的动作。 5、维护、检查和元件更换 F注意 ● 不要用兆欧表测试软起动主回路，与控制回路。 6、报废后的解决 F注
4、意 ● 请作为工业废物解决。 7、其它注意事项 F注意 ● 当搬运产品时，请使用对的的升降工具以防止损伤。 ● 软起动器包装箱堆叠层数不要高于5层以上。 ● 确认安装位置和物体能经得起软起动器的重量，以防运营中出现晃动。 ● 请不要在产品上乘坐或堆放重物。 ● 检查软起动器安装方向是否对的。 ● 防止安装与装配过程中螺丝、电缆碎片或其它导电物体或油类等可燃性物体进入软起动器。 ● 软起动器为精密仪器，请不要使软起动器跌落或受到剧烈冲击。 ● 请在下述环境下使用，以免引起软起动器故障。 环 境 运营温度 -5~+40℃ 储存温度 -25~+55℃ 相对湿度
5、 20~90%，不结露 海拔高度 <2023m，额定值不变 >2023m，额定值-5%/100m 目 录 1 概述…………………………………………………………………………………1 1.1 软起动器重要功能特点…………………………………………………………1 2 规格…………………………………………………………………………………2 2.1 系列型号…………………………………………………………………………2 2.2 机械规格…………………………………………………………………………3 2.3 电气规格…………………………………………………………………………5 3
6、安装和接线…………………………………………………………………………6 3.1 机械安装…………………………………………………………………………6 3.2 电气安装…………………………………………………………………………6 3.3 主回路与控制回路端子…………………………………………………………7 4 运营与操作………………………………………………………………………10 4.1 输出特性………………………………………………………………………10 4.2 操作与显示……………………………………………………………………12 4.3 参数设立……………………………………………………………
7、…………13 4.4 故障保护………………………………………………………………………19 4.5 电气原理图……………………………………………………………………20 4.6 电气成套………………………………………………………………………21 5 故障与维护………………………………………………………………………23 5.1 常见故障及解决方法…………………………………………………………23 5.2 平常维护………………………………………………………………………34 1 概 述 QB5系列交流电机软起动器是由长沙奥托自动化技术有限公司生产的新一代交流电
8、机全数字智能软起动器。 QB5系列交流电机软起动器，以大功率晶闸管做主回路的开关元件，通过改变晶闸管的导通角控制电动机电压的平稳升降和无触点通断，实现电动机的平稳起停。可实现以起动电机所需的最小电流来起动电机，减少电流对电网的冲击，减少设备的振动和噪声，减少起动机械应力，延长电动机及相关设备的使用寿命，多种起动模式及完整的保护功能，易于改善工艺，保护设备，提高系统的可靠性。是传统的自耦减压及Y-△降压起动的抱负换代产品。 1.1软起动器重要功能特点： (1)采用PIC单片机全数字智能控制 (2)通过控制软起动器输出电压平稳升降和无触点通断，实现电机使用最小起动电流，得到最佳转矩，平稳起
9、停。 (3)减小电流对电网冲击，减少设备振动噪声，减少起动机械应力，延长电动机及相关设备的使用寿命。 (4)多种起动方式可供选择，(斜坡、恒流、恒压、突跳起动)。 (5)具有三相电源缺相保护、失压保护、可控硅短路保护、过热保护、电机起动与运营过载保护、电机缺相保护、起动超时保护。 (6)在线监测功能，具有起动、运营、故障状态及运营中电压与电流的显示。 (7)所有参数均通过液晶屏进行设立。 (8)自带4～20mA电流标准信号。 (9)具有自由停车与软停车两种停车方式，软停车时间可设定。 (10)主回路设有阻容滤波回路，对可控硅进行保护。 (11)对输入三相电源无相序规定。 (
10、12)产品结构由冷扎镀锌板封装，钢性好，静电屏蔽性能佳，具有很强的抗外界电磁干扰的能力，可有力保证内部器件稳定高效运作。 2.1 系列型号 QB 5 2 – 110 功率规格 8 7.5kW 15 15kW 22 22kW …… 400 400kW 500 500kW 功率元件形式 1 可控硅模块 2 普通可控硅 设计序列号 异步电动机半导体软起动控制器 （简称软起动器） 2.2 机械规格 表2-1 QB5软起动器型号规格 型号 适配电机 功率（kW） 外形 图号
11、 外形 号 重量 kg 型号 适配电机 功率（kW） 外形 图号 外形 号 重量 kg QB51-8 7.5 图2-1 A 7 QB52-75 75 图2-2 B 21 QB51-15 15 QB52-90 90 QB51-22 22 QB52-110 110 QB51-30 30 QB52-132 132 C 25 QB51-37 37 QB52-160 160 QB51-45 45 QB52-200 200 D 32 QB51-55 55 QB52-250 250 QB
12、52-320 320 E 42 QB52-400 400 QB52-500 500 F 88 注：重负载需相应的放大软起动器功率 表2-2 QB5系列软起动器外形尺寸表(mm) QB5系列软起动器 安装尺寸 外形尺寸 安装孔径 图号 外型 型号 H1 W1 H2 D W2 φ 2-1 A QB51-8~55 （kW） 334 170 378 200 202 7 2-2 B QB52-75~110 （kW） 330 316 470 242 340 9 C QB52-
13、132~160（kW） 370 356 520 242 380 9 D QB52-200~250（kW） 390 376 540 262 400 9 E QB52-320~400（kW） 395 416 570 282 440 9 F QB52-500 （kW） 535 644 710 362 668 9 2.2 机械规格 A：QB51-8、15、22、30、37、45、55 图2-1 QB51软起动器外型图（参见表2-1）
14、 B：QB52-75、90、110 C：QB52-132、160 D：QB52-200、250 E：QB52-320、400、 F：QB52-500 图2-2 QB52软起动器外型图（参见表2-1） 2.3 电气规格 表2-3 QB5软起动器电气规格 项 目 技 术 指 标 主回路 功率器件 可控硅模块/普通可控硅 主回路电源 三相380V+10%-15%，50/60Hz 主回路功耗 ＜每相每安培2W 功率
15、器件电压 ≥1 400V dv/dt保护 阻容滤波回路，压敏电阻 控制回路 控制回路电源 单相220V+10%-15%，50/60Hz 控制电压 +12V 控制回路功耗 5W 起动指令 无源触点，键盘，计算机指令 起动参数 起动方式 斜坡起动，突跳起动，恒流起动，恒压起动 起始电压 100~380V 起动时间 5~120s 突跳时间 0~3s 停车 自由停车 软停车 0~ 60 s 故障保护 电源故障保护 缺相、欠压 设备故障保护 可控硅短路、过热、电机过载、电机缺相、起动超时 在线监测 显示 起动、运营状态和起动、运营电流
16、及电压 辅助输出 运营输出 常开继电触点，AC250V/2A 故障输出 常开继电触点，AC250V/2A 电流输出 4~20mA 标准信号 数字通讯 通讯接口 RS485 环境 条件 运营温度 -5~+40℃ 储存温度 -25~+55℃ 相对湿度 20~90%，不结露 海拔高度 <2 000m，额定值不变 >2 000m，额定值-5%/100m 其他 外壳防护等级 IP20 工作方式 短时工作制 产品技术标准 GB 14048.6-1998，Q/OKRR 001-1999 3.1 机械安装 外观型号、规格和附件 从
17、包装箱取出软起动器，检查机身侧面型号铭牌，确认软起动器型号，产品是否与定货单相符，机器是否损坏。 若有疑问或产品出现损坏等，请与供货厂商联系。 安装规定 室内使用 QB5软起动器的外壳防护等级为IP20，请在室内安装使用。 垂直安装 QB5软起动器应垂直安装，以利于散热。 散热 QB5软起动器由于可控硅的功率消耗而产生相应的热量，安装时必须考虑到这些热量能及时散发到环境中。 在软起动器的上方和下方应留有200mm以上的空间，以保证冷却空气能顺利地流过软起动器内的散热器。 表3-1为QB5软起动器在额定电流下的功率消耗(近似值，按可控硅导通压降1.5V计算)，假如运营电流低于
18、额定值，功率消耗将相应减少。 表3-1 QB5软起动器的额定功率消耗 功率规格 kW 7.5 15 22 30 37 45 55 75 90 110 132 160 200 250 320 400 500 额定电流 A 15 30 44 60 74 90 110 150 180 220 270 320 400 500 640 800 1000 功率消耗 W 68 135 200 270 330 400 500 680 810 990 1215 1400 1800 2200 2880
19、 3600 4400 3.2 电气安装 机柜 QB5软起动器可以安装在机柜内使用，但机柜内的空气温度应保持在表1-3规定的范围内。 功耗和发热 QB5软起动器长时间连续运营时，会产生相应的功耗(见表2-1)，这些功耗所产生的热量也许会影响软起动器或其它设备的正常工作，并会缩短这些设备的寿命，严重时也许会引起故障。 旁路接触器 QB5软起动器应配套使用旁路接触器，软起动器在起动完毕后，将可控硅将不承担负载电流，不会产生因功耗而引起的温升，但负载电流仍先通过软起动直通旁路接触器至电机。QB5软起动器在输出旁路信号完毕起动后，将延时60s，然后关闭可控硅，软起动器继续在线监控电
20、机运营状态。 热继电器 电子过电流保护不能完全保证对电机的过热保护。所以在机柜中建议使用热继电器或电机保护器。 3.3 主回路与控制回路端子 B相 输入 C相 输入 U1 U V1 QB52型 A相 输入 R V W1 W S T A相 输入 R C相 输入 B相 输入 QB51型 T S W1,W V1,V U1,U 控制回路端子含义详见XX页控制回路端子表 图2-1 主回路端子和控制端子 表3-2 主回
21、路端子 名称 R S T U1 V1 W1 U V W PE 说明 A相输入 B相 输入 C相 输入 连接到旁路接触器A相上端 连接到旁路接触器B相上端 连接到旁路接触器C相上端 连接到电机U或接触器下端 连接到电机V或接触器下端 连接到电机W或接触器下端 保护地 主回路示意图 3.3 主回路与控制回路端子 主回路 R、S、T是输入端子，连接三相电源。 U、V、W是输出端子，连接三相电机和接触器下端头。 U1、V1、W1是输出端子，连接旁路接触器上端。 PE是保护接地端子。 QB5软
22、起动器对电源和电机的相序不作规定，可任意连接，仅与电机的转向有关。 表3-3 控制回路端子 编号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 51 52 61 62 63 名称 N L RUN FAULT +12V START STOP SFST IOUT GND A+ B- PE 说明 零线 相线 常开 常开 公共 起动 停止 软停 模拟信号输出 正 负 屏蔽 控制电源AC220V 运营输出无源触点 故障输出无源触点 起动 控制 停止 控制 软停 控制 4~20m
23、A 模拟信号输出 数字通讯 RS485 控制回路 11(N/零线)、12(L/相线)外接控制电源(AC220V)。 17(公共端)、18(起动控制)、19(瞬停控制)、20(软停控制)控制软起动器工作与停止，当17与18、19端子同时接通时软起动起动，17同时与18、19端子都断开时为停止(17与20端子需要进行短接，此为瞬停方式)。当17与18、20端子同时接通时软起动起动，17同时与18、20端子断开时为停止(17与19需要进行短接，此为软停方式) 具体请参看XX页电气成套控制回路原理图。 13、14端子为运营输出无源触点，在起动结束后动作，
24、用于控制旁路接触器。在运营过程中此点将一直保持。13、14为常开，触点容量为250V/2A。 15、16端子为故障输出无源触点，当软起动器检测到故障后，13、14运营输出将会断开，15、16端子闭合，在液晶屏输出故障信息。15、16为常开，触点容量为250V/2A。断电即可对其故障进行复位。 3.3 主回路端子 51、52端子为软起动检测到电机电流的4~20mA标准模拟信号输出。 数字通讯(选配) 61~63为数字通讯端子，使用绞合屏蔽通讯线将其一端各连接61+、62-另一端连接至微机使用Modbus/Profibus通讯协议的RS485通讯接口的相应接口上。 I危险 防止触
25、电 QB5软起动器的输入端接通电源后，当负载开路或缺相时，即使在停止状态，其输出端仍然会带有相称高的感应电压。严禁接触软起动器的输出端，否则会有触电危险。 QB5软起动器的控制电路板上带有380V电压，调试时不得接触电路板、可控硅等导电部件，否则有触电危险。 F注意 感应电压 QB5软起动器输出端的感应电压是正常现象，不影响使用。感应电压由可控硅的漏电和dv/dt阻容滤波回路的交流通路产生。用电压表对零测量，约为100～200V(与电压表的内阻有关)。此感应电压负载能力很小，在输出连接负载后消失。 补偿电容器 用于提高功率因数的无功功率补偿电容器必须连接在QB5软起动器的
26、输入端，不得连接在输出端，否则将损坏软起动器中的可控硅功率器件。 兆欧表 不得用兆欧表测量QB5软起动器输入与输出间的绝缘电阻，否则也许因过压而损坏软起动器的可控硅和控制板。 可用兆欧表测量QB5软起动器的相间和相对地绝缘，但应预先用三根短路线分别将三相的输入端与输出端短接，并拔掉控制板上的所有插头。 测量电机绝缘时，也应遵循上述原则。 输入与输出 不得将QB5软起动器主回路的输入与输出端子接反，否则将导致软起动器非预期的动作，也许损坏软起动器和电机。 旁路相序 使用旁路接触器时，起动回路相序应与旁路回路相序一致，否则旁路切换时将发生相间短路，使空气断路器跳闸甚至损坏设备。
27、低电压等级 17~20、51~52、61~63端子使用内部工作电压，不得在这些端子上连接其他外部电源，否则将损坏软起动器的内部电路。 4.1 输出特性 起始电压US 初始阶段软起动对电机所加电压。在起动过程中，电机的输出力矩随电压增长。当软起动器的输出电压较小时，电机力矩小于负载的静摩擦力矩，不能使负载转动。随着输出电压的不断增大，电机力矩克服了负载的静摩擦力矩和惯量，使负载开始转动。 QB5软起动器在起动时提供一个起始电压US，将US调节到合适的值，可在起动时使负载立即开始转动。 起始电压US由参数设立。 达速电压UR 输出电压从US开始按一定的斜率上升，电机不断加速。当输出
28、电压达成UR时，电机也基本达成额定转速，UR就称为达速电压。 QB5软起动器在起动过程中自动监测达速电压，当电机达成额定转速时切换到运营状态。对于不同的负载，达速电压的数值也许不同。 起动时间TS 起动时间TS指输出电压从0V上升到380V所需的时间，也即输出电压在US与UR之间的斜率。电机的实际起动时间与负载大小有关，正常情况下应小于起动时间TS。 起动时间TS由键盘设立。 突跳时间TJ 对于高转矩负载，软起动器在初始起动阶段提供一个时间为TJ的全导通阶段，输出额定电压，使电机能迅速克服负载的静摩擦力矩和惯量开始转动，称为突跳起动。 突跳时间TJ由键盘设立。 软停时间Tt
29、停车时，软起动器立即开通三相可控硅，然后断开旁路接触器，Tt指在停车时输出电压从380V下降到0V所需要的时间, 软停车时间Tt由键盘设立。 控制方式： 斜坡模式：电压斜坡控制由二个基本参数起始电压US和起动时间TS组成，当电机起动时，软起动器开始输出起始电压US，此后电压沿一给定斜率，通过给定的起动时间TS，根据负载大小，自动调节起动过程，到达额定电压。 TS 时间 t 输出电压 U 380V US 起动段 UR 运营段 突跳段 0 TJ TT 软停段 图4-1斜坡电压输出特性 4.1 输出特性 F注意 需要指出的是
30、电动机的电磁转矩与其绕阻所加电压的平方成正比，当起始电压US减少时，其电磁转矩也会减少，起始电压US设立需要提供克服静摩擦转矩的起始起动转矩。 恒压模式：通过电压限制去限制起始电流。当电压被限制在恒压值时，电流将被限制在一定范围内，在限制时间内，电流也维持一定期间，直至将电动机起动至额定转速，电流下降至负载电流。 电压按一定斜坡逐步增长，电机起动电流被限制。 起动段 运营段 突跳段 软停段 输出电压 U 380V US UR 0 TJ 时间 t TS Tt TJ TS Tt 时间 t 电压被限制在恒压值。直至将电机起动至额定转速。 输出
31、电压 U 380V 0 突跳段 起动段 运营段 软停段 UI 恒流模式：通过限流实现软起动，通过对电机端电压（通过设立参数起始电压）的控制（即电压按一定斜坡逐步增长），电机的起动电流被限制（远比全压起动小），同时电机的转速平缓增长，做到电机软起动。 图4-3恒压电压输出特性 图4-2恒流电压输出特性 4.2 操作与显示 图4-4 面板图 4.2 操作与显示 表4-1指示灯 名称 颜色 说明 起动 黄 QB5软起动器处在起动
32、状态 运营 绿 QB5软起动器处在运营状态 故障 红 QB5软起动器处在故障保护状态 4.3 参数设立 表4-2操作按键 按键名称 说明 软起动器就绪时，按此键进入起动状态 软起动器停车 进入操作菜单 保存参数后返回上级菜单 进入上级菜单或不保存参数返回上级菜单 转上一参数或增长参数值 转下一参数或减少参数值 选择参数的某一位 显示屏 表4-3 QB5软起动器工作时将自动显示工作状态。 状态 显示 说明 初始化 欢迎使用ATA –QB5交流电机软起动器 上电自检，参数初始化 就绪 A相电压
33、 ×××伏 B相电压 ×××伏 C相电压 ×××伏 待机状态 起动 启动时间 ×××秒 起动电流 ×××安 起动电压 ×××伏 正在起动 运营 运营时间 ××：××：×× 运营电流 ×××安 运营电流 ×××伏 正在运营 4.3 参数设立 参数查询 参数设立 参数校准 参数选择 控制方式 工作模式 起动参数 用户参数 控制方式 工作模式 起动参数 用户参数 电压校准 电流校准 显示的参数 面板控制 端子控制 远程控制 斜坡模式 恒流模式 恒压模式 时间参数 电压参数 电流
34、参数 本机地址 用户密码 实际电压 采样电压 实际电流 采样电流 起动时间 突跳时间 软停时间 起动电压 欠压值 恒压值 起动过流系数 恒流系数 额定电流 运营过流系数 一级子菜单 二级子菜单 三级子菜单 主菜单 菜单结构 4.3 参数设立 表4-4参数表 参数名称 调节范围 说明 步长 缺省值 备注 控制模式﹡ 面板 使用软起动器面板起
35、动、停止按钮起停电机。 端子 同时只能有一种控制模式可用 端子 使用软起动器下端的接线端子起停电机。 通讯 通过软起动RS485通讯端口起停电机。 工作模式﹡ 斜坡 请参见10页 控制特性。 斜坡 推荐使用斜坡模式 恒压 请参见11页 控制特性。 恒流 请参见11页 控制特性。 起动时间 Ts﹡ 5-120s 指输出电压从0V至380V所需时间，电机的实际起动时间与负载大小有关，正常情况下应小于Ts。 1s 30s 具体设立参看XX页 突跳时间Tj 0-3.0s 对于高转矩负载，软起动在初始时间输出全压，使电机能迅速克服负
36、载的静磨擦和惯量开始转动。这段输出全压的时间称为突跳时间。 0.1s 0s 当设立突跳时间时，电流将升高 软停止时间Tt 1-30s 输出电压从380V下降到0V所需要的时间。 1s 5s 起动电压Us﹡ 100-380 软起动在最初起动时，对电机所加电压 10V 100 100 欠压值 200-380 软起动器电源电压低于这一欠压值时，报欠压故障。 10V 240 恒压值 150-380 此参数仅用于当工作模式选择为恒压模式时起作用，软起动器起动时，将使用恒压值参数，来输出恒定电压。 10V 250 起动过流系数 2.0-5.0
37、 电机起动时防止过流，以额定电流为基准，设立其起动过流倍数。 0.1 5.0 运营过流系数 1.0-2.0 电子热保护装置，以额定电流为基准，设立其运营中过流总数。 0.1 1.0 恒流系数 2.0-5.0 此参数仅用于当工作模式选择为恒流模式时起作用，软起动器起动时，将使用恒流系数参数，来恒定电流。 0.1 3.0 额定电流﹡ 0-9999 电机的实际电流 1A 50 本机地址 0-255 当使用RS485通讯时，拟定通讯地址 1 0 用户密码 0-9999 设立进入参数设立菜单密码 1 0 0 校准实际电压﹡
38、 0~9999 当第一次负载运营时，需对其电压进行校准，即在带电状态下，输入外部电压表上实际电压。 0 0 采样电压 0~9999 软起动检测到的电压值，需要一次 校准实际电压 0 校准实际电流﹡ 0~9999 当第一次负载运营时，需对其电流进行校准，即在电机运营状态下，输入外部电流表上实际电流。 0 采样电流 0~9999 软起动检测到的电流值，需要一次 校准实际电流 0 调入缺省值 是否使用其内部缺省参数 4.3 参数设立 注： 步长：设立参数时，按一次加、减键所变化的值。 ﹡处需要在调试时，进行
39、检查或设立。 参数设定 4.3 参数设立 以下列举最为常用的三类负载，对参数设立进行说明。其它负载可参考进行参数设立。 对于一般水泵负载，一般情况下使用如下参数： 请进入参数设立菜单： 工作模式： 斜坡模式 恒流模式 恒压模式 控制方式： 端子控制(面板、远程) 端子控制(面板、远程) 端子控制(面板、远程) 起始电压： 190V~250V 190V~250V 190V~250V 起动时间 30s 30s 30s 突跳时间 0s 0s
40、 0s 软停时间 根据现场规定进行整定 根据现场规定进行整定 根据现场规定进行整定 欠压值： 可缺省设立 可缺省设立 可缺省设立 恒压值： 190V~200V 起动过流系数： 4 4 4 恒流系数： 3 额定电流： 电机铭牌实际电流 电机铭牌实际电流 电机铭牌实际电流 运营过流系数 1 1 1 校准实际电压 在通电后，输入外部电压表实际电压。用以校准软起动器内部采样电压值。 在通电后，输入外部电压表实际电压。用以校准软起动器内部采样电压值。 在通电后，输入外部电压表实际电压。用以校准软起动器内部采样电压值。 校准实际电
41、流 在负载电机起动后，输入外部实际电流值，用以校准软起动器内部采样电流值。 在负载电机起动后，输入外部实际电流值，用以校准软起动器内部采样电流值。 在负载电机起动后，输入外部实际电流值，用以校准软起动器内部采样电流值。 调入缺省值 是否对所设参数进行复位 是否对所设参数进行复位 是否对所设参数进行复位 起动水泵注意事项：应关闭水泵的出水阀打开水泵的进水阀，可以达成减轻负荷减少电流。 对于一般风机负载，一般情况下使用如下参数： 请进入参数设立菜单： 工作模式： 斜坡模式 恒流模式 恒压模式 控制方式： 端子控制(面板、远程) 端子控制(面板、远程) 端
42、子控制(面板、远程) 起始电压： 190V~250V 190V~250V 190V~250V 起动时间 45~80s 45~80s 45~80s 突跳时间 0s 0s 0s 软停时间 根据现场规定进行整定 根据现场规定进行整定 根据现场规定进行整定 欠压值： 可缺省设立 可缺省设立 可缺省设立 恒压值： 190V~250V 起动过流系数： 5 5 5 恒流系数： 3 额定电流： 电机铭牌实际电流 电机铭牌实际电流 电机铭牌实际电流 运营过流系数 1 1 1 校准实际电压 在通电后，输入外部电压表实际电压
43、用以校准软起动器内部采样电压值。 在通电后，输入外部电压表实际电压。用以校准软起动器内部采样电压值。 在通电后，输入外部电压表实际电压。用以校准软起动器内部采样电压值。 校准实际电流 在负载电机起动后，输入外部实际电流值，用以校准软起动器内部采样电流值。 在负载电机起动后，输入外部实际电流值，用以校准软起动器内部采样电流值。 在负载电机起动后，输入外部实际电流值，用以校准软起动器内部采样电流值。 调入缺省值 是否对所设参数进行复位 是否对所设参数进行复位 是否对所设参数进行复位 起动风机注意事项：必须关闭进风门方可起动，否则将易出现外部保护动作。 4.3 参数设立
44、 对于一般皮带负载，一般情况下使用如下参数： 请进入参数设立菜单： 工作模式： 斜坡模式 恒流模式 恒压模式 控制方式： 端子控制(面板、远程) 端子控制(面板、远程) 端子控制(面板、远程) 起始电压： 220V~300V 220V~300V 220V~300V 起动时间 10~30s 10~30s 10~30s 突跳时间 0s 0s 0s 软停时间 根据现场规定进行整定 根据现场规定进行整定 根据现场规定进行整定 欠压值： 可缺省设立 可缺省设立 可缺省设立 恒压值： 220V~300V 起动过流系数： 4
45、 4 4 恒流系数： 3 额定电流： 电机铭牌实际电流 电机铭牌实际电流 电机铭牌实际电流 运营过流系数 1 1 1 校准实际电压 在通电后，输入外部电压表实际电压。用以校准软起动器内部采样电压值。 在通电后，输入外部电压表实际电压。用以校准软起动器内部采样电压值。 在通电后，输入外部电压表实际电压。用以校准软起动器内部采样电压值。 校准实际电流 在负载电机起动后，输入外部实际电流值，用以校准软起动器内部采样电流值。 在负载电机起动后，输入外部实际电流值，用以校准软起动器内部采样电流值。 在负载电机起动后，输入外部实际电流值，用以校准软起动器内部
46、采样电流值。 调入缺省值 是否对所设参数进行复位 是否对所设参数进行复位 是否对所设参数进行复位 起动皮带注意事项：起动经常带料皮带时，需要调高软起动器起始电压，以增大起始转矩。 F注意 当起动设备为重型负荷时，应加大软起动器的功率，软起动嚣的功率应大于电机功率的30%。 说明 ① 进入菜单项时，除查询参数不需要密码外，其余3项都需输入密码，如密码对的则可进入下一级菜单，否则不能进入下一级菜单。 ② 系统指示输入密码时，密码显示为0000，且最后一位闪烁通过加、减键可改动闪烁位的值，通过移位键可改变闪烁位的位置，密码输完后，按确认键则进行密码校验，对的则进入下一级菜单，
47、错误则返回上一菜单。 ③ 设立参数时，被设立的参数在闪烁，通过加、减键可改变参数值，修改后，按拟定键保存并返回，按返回键则不保存返回。 ④ 参数校准时，实际值在闪烁，通过加、减、移位键可改变显示值，修改后按拟定键，实际值和采样值相等，表达校准完毕，按返回键返回。 4.3 参数设立 表4-5参数调整 起动现象 因素 整定方法 起动时电机过较长时间才开始转动 起动力矩过小 增大起动电压 起动时电机忽然转动，电流较大 起动力矩过大 减小起动电压 起动时电机忽然转动，电流较大 突跳时间过长 减少突跳时间 起动时间短，起动电流大 起动时间过短 增长起动时间
48、 起动时间过长 起动时间过长 减少起动时间 起动未完毕，显示故障 负载过重，起动时间过短 增长起动时间 起始电压较高时电机仍不能转动 负载过重 增长突跳时间 防止触电 QB5软起动器的控制电路板上带有380V电压，调试时不得接触电路板、可控硅等导电部件，否则有触电危险。 调试时也不得用螺丝刀接触到电路板的导电部分，以免损坏软起动器。 4.4 故障保护 表4-6故障显示在显示屏的右上角并闪烁 故障名称 故障显示 故
49、障说明 故障因素 缺相 缺相 软起动器电源缺相 电源、接线 可控硅短路 短路 可控硅击穿短路或负载缺相 过压、过流、负载缺相导致 过流 过流 起动电流超过所设起动过流系数倍数。 负载过大、机械故障、所设电机额定电流，起动过流系数两参数过小。 可控硅过热 过热 可控硅散热器温度超过65℃ 频繁起动、未旁路 起动超时 超时 起动时间超过设定值，未切换到运营状态 负载过大、机械故障、 起动时间设立过小 故障保护动作 动作 QB5软起动器进入故障保护状态后，同时完毕以下四个动作。 ● 停止起动，关闭可控硅； ● 故障继电器动作； ●
50、相应指示灯亮； ● 故障显示在显示屏的右上角并闪烁。 4.5电气原理图 B相 R2 5/L3 6/T3 34 33 32 31 软起动器控制板 U R1 C1 U RV2 C相 RV3 A相 RV1 滤波板 4/T2 3/L2 1/L1 2/T1 V3 V4 V5 V6 V1 V2 可控硅 G4 G2 G6 G1 G3 G5 38 37 36 35 42 41 40 39 电流互感器
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